Korzystanie z techniki polerowania pozwala na wykończenie pracy na półfabrykatach z metalu, drewna i kamienia. Możliwość precyzyjnej korekcji krawędzi daje produktowi dokładne parametry wymiarowe odpowiednie do konkretnych zadań. Nowoczesne maszyny polerskie prezentowane są w różnych wersjach i modelach, różniących się właściwościami technicznymi, konstrukcyjnymi i eksploatacyjnymi.
Przeznaczenie sprzętu
Najprostsze modele przeznaczone są do operacji wykończeniowych materiałów budowlanych wykorzystywanych w czynnościach naprawczych i instalacyjnych. Dotyczy to głównie pracy z solidnymi materiałami, których nie da się lub trudno zmienić innym narzędziem. W ten sposób odbywa się np. polerowanie płytek kamiennych lub gresowych. Są to prace wykończeniowe, wśród warunków, dla których wymienia się dokładność i dokładność.
W przemyśle i niektórych warsztatach w trybie obróbki liniowej takie maszyny pozwalają na formowanie części i elementów konstrukcyjnych zgodnie z określonymi wymiarami. W przeciwieństwie do przecinarek i strumienia wody, filcowa tarcza polerska zapewnia korektę z dokładnością do mikrona. Niektóre modele maszyn z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętuprzeprowadzamy również teksturową obróbkę powierzchni artystycznej.
Odmiany
Zazwyczaj stosuje się dwie klasyfikacje tego typu maszyn: według przynależności do dziedziny domowej lub przemysłowej oraz według docelowego materiału do obróbki. Co do pierwszego kryterium, modele przemysłowe wyposażone są w mocne silniki, mocną ramę z dodatkowymi ogranicznikami, zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz elektroniczne systemy stabilizacji. Modele domowe z reguły mają niewielki margines mocy i są bardziej zorientowane na operatora. Zgodnie z drugą klasyfikacją modele wyróżniają się do pracy z drewnem, metalem i kamieniem. Najmniejszy zasób zwrotu mocy zapewnia polerka do drewna, gdyż w tym przypadku większe znaczenie ma dokładność konstrukcyjna umieszczenia narzędzia. I odwrotnie, obróbka kamienia, metalu i innych litych przedmiotów jest niemożliwa bez podłączenia szybkiego, mocnego silnika elektrycznego.
Jak działają polerki?
W przeciwieństwie do maszyn polerskich, maszyna posiada platformę roboczą (ramę), która jest zamocowana na stabilnej płaskiej powierzchni i nie zmienia swojego położenia. Na podeście umieszczona jest metalowa podstawa nośna, wewnątrz której montowany jest silnik elektryczny i wrzeciona. Elektrownia napędza wał, który jest mechanizmem napędowym w stosunku do urządzeń wirujących. Jako materiał roboczy można użyć koła ze skóry lub filcupolerowanie, a także szlifowanie materiałów ściernych.
Do fizycznej regulacji i kontroli procesu wykorzystywane są urządzenia prowadzące, a przymiar kątowy umożliwia ustawienie żądanego kąta ostrzenia. W zależności od modelu urządzenie może być wyposażone w dodatkowe funkcje. Na przykład projekt często zawiera mały pojemnik na wodę do zwilżania dysku podczas użytkowania. Ten dodatek jest szczególnie istotny, jeśli planowane jest długotrwałe polerowanie kamienia w trybie przenośnika. Jeżeli oprzyrządowanie nie zostanie schłodzone, to ryzyko jego zniszczenia wzrośnie.
Funkcje
Do napędzania maszyny, nawet w przypadku modeli przemysłowych, wymagany jest silnik o małej mocy - maksymalnie około 700-950 watów. Większość modeli jest wyposażona w 200-watowe elektrownie. W związku z tym sprzęt jest podłączony głównie do sieci 220 V. Jednak regulacja prędkości obrotowej i liczby obrotów zależy od różnych wymagań dotyczących przetwarzania. Czym innym jest konserwowanie granitu, a czym innym polerowanie kawałka drewna. Zakres prędkości waha się od 90 do 150 obr./min. Ważny jest również format koła. Jeśli do ostrzenia używana jest maszyna do polerowania metalu, wówczas standardowy rozmiar będzie miał średnicę 250 mm i grubość 50 mm. Małe kółka i dyski są używane do precyzyjnego udoskonalania małych części. Niewielki obszar pozwala na wykonanie wykończenia biżuterii.
Materiały eksploatacyjne i akcesoria
Oprócz bezpośrednio pracującego sprzętu wKonserwacja i serwis maszyny mogą obejmować przedłużanie kabli zasilających, stabilizatory, kątomierze, pasty polerskie i osłony. Urządzenia pomocnicze pozwalają przedłużyć żywotność sprzętu i jego komponentów. Również przed zakupem maszyny warto poszukać dla niej stołu warsztatowego. Stabilność i stabilność podłoża, na którym pracują maszyny polerskie, jest bardzo ważna z punktu widzenia zapewnienia jakości pracy i bezpieczeństwa. Stół warsztatowy musi być metalowym stołem warsztatowym z metalową konstrukcją nośną. Nie zapomnij o środkach ochrony osobistej. Najniebezpieczniejszy dla układu oddechowego jest drobny pył kamienny i metalowy z polerowania. Dlatego oprócz rękawiczek, okularów i fartucha pożądane jest posiadanie respiratora. A jeśli pracy urządzenia towarzyszy głośny hałas, to warto zaopatrzyć się również w słuchawki budowlane.
Wniosek
Nowoczesne maszyny do polerowania rzadko wykonują tylko jedną funkcję. Producenci starają się dostosować zarówno projekt, jak i podstawę zasilania do szerokiego zakresu operacji. W szczególności maszyny do polerowania są również zdolne do szlifowania, ostrzenia i, w niektórych przypadkach, cięcia. Inna sprawa, że uniwersalna optymalizacja maszyny może nie mieć najlepszego wpływu na jakość każdej operacji z osobna. Jeśli chodzi o koszt sprzętu do polerowania, średnio wynosi 7-10 tysięcy rubli. W klasie profesjonalnej również można znaleźć modele za 20-25 tys., ale ten segment jest wąsko skupiony i w większościcase oferuje połączone jednostki z dodatkowymi funkcjami. Na potrzeby domowe możesz ograniczyć się do maszyny za 5-7 tys., która pozwoli naostrzyć narzędzie, w razie potrzeby zmodyfikować krawędzie płytki, a także ozdobić drewnianą powierzchnię indywidualną fakturą.
