Eleganckie poskręcane sęki na balustradach żelaznych schodów, a także ażurowe metalowe ogrodzenia przyciągają uwagę wszystkich. Jednocześnie nie każdy ma wyobrażenie, że takie urządzenia i przedmioty powstają metodą kucia na zimno.
Jeśli chcesz, możesz łatwo nauczyć się ucieleśniać takie piękno w metalu. Aby to zrobić, wystarczy dysponować specjalistycznymi maszynami i posiadać minimalne umiejętności w pracy z materiałem.
Cechy kucia na zimno
Mechaniczne gięcie pręta metalowego za pomocą specjalistycznych maszyn, w wyniku którego nadaje się mu ustalony kształt, nazywamy kuciem na zimno. Takie manipulacje można wykonywać na maszynach zarówno ręcznie za pomocą dźwigni, jak i dzięki działaniu silników elektrycznych. Za pomocą kucia na zimno można m.in. wyginać rury o małej średnicy, wykonywać skręcane ogrodzenia, a także budynki mieszkalne, ozdoby altan, latarni, metalowych ławek, krat, bram, a także balkonów. zrobiony,schody, a nawet meble.
Możesz rozpocząć własną produkcję, po prostu opanowując prostą metodę kucia na zimno. Na początkowym etapie będziesz musiał zakupić specjalny sprzęt lub własnoręcznie wykonać narzędzia do kucia na zimno.
Sprzęt i narzędzia
Aby wykonać podrobiony produkt własnymi rękami, musisz mieć dostępne następujące narzędzia:
- latarka;
- twister;
- globus;
- ślimak;
- fala;
- gnutik.
Spośród wszystkich wyżej wymienionych urządzeń najważniejszy jest giętarka, ponieważ to dzięki niemu następuje zmiana kształtu metalu. Jego główną funkcją jest zginanie części pod określonym kątem. Ślimak jest niezbędny do skręcenia części w spiralę. Latarka służy do zginania części, a fala jest przeznaczona do tworzenia zakrzywionych elementów.
Wszystkie narzędzia używane do kucia produktów są bardzo łatwe w użyciu i każdy może łatwo zrozumieć ich działanie.
Zalety maszyn do kucia na zimno
Aby metal nabrał wymaganego kształtu pod wpływem działania mechanicznego, stosuje się metodę kucia na zimno. Do takich celów najlepiej nadaje się miękki materiał. Metoda kucia na zimno jest generalnie preferowana, gdy wymagane jest wytworzenie dużej liczby identycznych elementów.
Kolejną niezaprzeczalną zaletą tej metody oddziaływania na metal jest to, że nie wymagaposiadanie najwyższych umiejętności. Jeśli porównamy kucie na zimno z kuciem na gorąco, to ma to następujące niepodważalne zalety:
- szybka odtwarzalność;
- niski koszt;
- wysoka prędkość produkcji;
- wytrzymałość powłoki;
- brak elementów grzejnych.
Pomimo tego, że wyroby kute na zimno mają wiele zalet, mają też pewne wady. Najważniejsze z nich to prostota form oraz konieczność stosowania nieporęcznego i różnorodnego sprzętu.
Cel i rodzaje maszyn
Głównym celem każdej maszyny jest ułatwienie pracy ręcznej osoby. W celu wykonania kucia na zimno można zastosować różne urządzenia. W takim przypadku wysiłek fizyczny mistrza jest znacznie zmniejszony i wykonywane są następujące czynności:
- zgiąć profil pod wymaganym kątem;
- wzdłużne skręcanie wykrojów;
- Wykonane są loki lub spirale.
Przy użyciu narzędzi do kucia na zimno uzyskuje się określone części, które umożliwiają ich ułożenie w określonej kombinacji i stworzenie artystycznego płótna. Wszystkie maszyny przeznaczone do tej metody obróbki metalu dzielą się na dwie kategorie: specjalistyczne i uniwersalne.
Czy mogę zrobić krosno własnymi rękami?
Możesz kupić narzędzie do kucia na zimno tylko w wyspecjalizowanym sklepie lub złożyć zamówienie przez Internet. W takimW takim przypadku cały proces przejęcia zależy bezpośrednio od wypłacalności nabywcy. Jeśli nie ma darmowego finansowania lub nie ma ochoty wydawać dużo pieniędzy, w takim przypadku możesz łatwo zrobić maszynę własnymi rękami.
Możesz obejść się bez maszyny, tylko w tym przypadku będziesz musiał dołożyć wszelkich starań, aby osiągnąć pożądany rezultat. Urządzenie do kucia na zimno można zbudować w dwóch wersjach:
- proste;
- uniwersalne.
Jeśli chodzi o pierwszy, w tym przypadku mówimy o imadle. Model uniwersalny uzupełniają pewne elementy (takie jak kosz czy latarnia).
Projektowanie obrabiarek
Bez wyjątku wszystkie urządzenia przeznaczone do kucia na zimno mają określone cechy i parametry. Aby rozpocząć ten nie tylko ekscytujący, ale także dochodowy biznes, musisz mieć pojęcie o tym, do czego służy każda maszyna. W pracy mistrza wykorzystywane są następujące typy urządzeń:
- Maszyny do gięcia. Służy do zmiany wielkości załamań i fal. Istnieje możliwość gięcia na takiej maszynie prętów o średnicy do 16 milimetrów.
- Twister to urządzenie wyposażone w specjalistyczny szablon, do którego bezpośrednio dociskany jest obrabiany metal. Jednocześnie presja na niego powinna być bardzo duża, ponieważ bezpośrednio od tego zależy wydajność pracy.
- Podstawa z przekładkami jest przeznaczona do wykonywania wzorów o absolutnie dowolnej wariacji. Podobne mechanizmymają bardzo prostą konstrukcję.
Jak złożyć maszynę własnymi rękami?
Przed montażem uchwytu do kucia na zimno własnymi rękami, musisz upewnić się, że jego podstawa jest wystarczająco mocna. Tylko w tym przypadku wynik spełni oczekiwania. Jako podporę można użyć kanałów lub belek dwuteowych, które są wstępnie zespawane. Zaleca się również, aby łapy o podobnym profilu były przymocowane do podpory, a dopiero potem można przystąpić do produkcji pozostałych jednostek.
Maszyna do ślimaków
Jeśli masz ochotę samemu wykonać maszynę, to w tym przypadku „Ślimak” będzie jednym z najbardziej optymalnych projektów. Aby zrobić wszystko dobrze, najpierw musisz mieć pojęcie o funkcjach maszyny. Jeśli mistrz rozumie istotę procesu, to w tym przypadku projekt nie spowoduje żadnych trudności. Za pomocą rysunku osprzęt do kucia na zimno zrób to sam jest stosunkowo łatwy do wykonania. Najważniejszą rzeczą jest przestrzeganie wszystkich zaleceń i uważne wykonywanie wszystkich kroków.
Przede wszystkim musisz zadbać o obecność solidnej ramy. Nie zaleca się wykonywania go z drewnianych belek, ponieważ nie będzie w stanie wytrzymać długotrwałych obciążeń. Najlepszą opcją jest użycie grubościennej rury, metalowych narożników lub kanałów.
Z metalowej płyty należy wyciąć dwa blaty w kształcie koła. To właśnie ten element urządzenia doKucie metalu na zimno przyjmie większość ładunku, więc w żadnym wypadku nie możesz zaoszczędzić na jego jakości.
Warto również zadbać o dostępność innych niezbędnych części, do których zalicza się dźwignia i wałek. Możliwe jest wykonanie wału do domowego urządzenia do kucia na zimno z grubościennej rury o wymaganej średnicy. Bezpośrednio do niego przymocowana jest dźwignia za pomocą pierścienia, który obraca się wokół niego. Dodatkowo wymagane jest zamontowanie na dźwigni rolki do gięcia prętów.
Gdy wszystkie niezbędne elementy są gotowe, możesz przystąpić bezpośrednio do montażu maszyny. Wszystkie czynności wykonywane są w następującej kolejności:
- Po pierwsze, rama jest zamontowana w taki sposób, że ma nieograniczony dostęp ze wszystkich stron;
- dalsze nogi maszyny są zabetonowane lub zamocowane;
- wtedy główny blat jest przyspawany do ramy;
- główny wał jest zainstalowany i przyspawany do blatu;
- element jest wzmocniony specjalnymi trójkątami, na który nakładana jest obrotowa dźwignia.
- następnie górny blat jest instalowany i przyspawany do głównego wału;
- Montaż kończy się montując segmenty ślimaka na blacie.
Zaraz po całkowitym zakończeniu montażu uchwytu do kucia na zimno do majsterkowania przeprowadzane jest próbne gięcie. Ta operacja jest obowiązkowa.
Maszyna skrętna
W przypadku jednoosiowego skręcania wzdłużnego można to zrobićurządzenie do kucia na zimno typu skrętnego. Do posadowienia w tym przypadku konieczne jest przygotowanie belki dwuteowej lub kanału.
Następnie należy przymocować do niego żelazną taśmę przez spawanie, na której zostanie bezpośrednio zainstalowane imadło do zaciskania. Są bezpiecznie przymocowane czterema śrubami. Następnym krokiem jest przyspawanie falistych płyt do imadła i zamontowanie rolek prowadzących. Do tego ostatniego przymocowana jest jednostka zaciskowa, która zapewnia mobilność przedmiotu obrabianego.
Następnie wykonany jest specjalny uchwyt do obracania ruchomej części zacisku. Po zakończeniu wszystkich prac i całkowitym montażu maszyny należy ją sprawdzić pod kątem wytrzymałości i wydajności. Dopiero wtedy jest ostatecznie przymocowany do ramy nośnej.
Maszyna do Gnutika
Aby każdy produkt był wysokiej jakości, maszyny i osprzęt do kucia na zimno w warsztacie muszą być różnego rodzaju. Aby utworzyć róg, potrzebujesz „Gnutika”. Jest montowany ze specjalnej stalowej płyty, na której zamocowana jest dźwignia i dwa wały podporowe. Wykonanie takiego urządzenia do kucia metalu na zimno własnymi rękami jest dość proste.
Jeśli zdecydowano się zająć formowaniem produktów, to zdecydowanie należy zadbać o dostępność maszyny o nazwie „Gnutik”. To całkiem łatwe do zrobienia. Wystarczy wyraźnie śledzić rysunek uchwytu do kucia na zimno. Ważne jest również, aby używać stali narzędziowej.
Maszyna "Fala"
Według zdjęcia,urządzenie do kucia na zimno „Fala”, składa się z pary stalowych krążków zamocowanych na blacie z osią obrotu.
Jest to kontrolowane poprzez zmianę odległości między dyskami. W procesie obróbki sztabki powstaje wzór, następnie jest on usuwany, a proces odbywa się po drugiej stronie.
Prasa maszynowa
Aby uformować końcówki prętów, musisz mieć dostępną prasę. Aby zrobić takie urządzenie do kucia na zimno metalu własnymi rękami, należy zamówić koła zębate, wały, rolki i tuleje łożyskowe. Wszystkie te przedmioty są kupowane w sklepie.
Urządzenie działa w wyniku obrotu pręta z ciężarkami i cofnięcia wybijaka śruby aż do zatrzymania.
Produkcja niuansów
Pomimo tego, że wiele maszyn przeznaczonych do kucia na zimno jest stosunkowo prostych w budowie, przed ich utworzeniem zaleca się zapoznanie się z informacjami i wszystkimi niuansami produkcji. Należy to zrobić, aby podczas procesu montażu nie wystąpiły nieprzewidziane okoliczności, które mogą niekorzystnie wpłynąć na jakość produktu.
Przed przystąpieniem bezpośrednio do projektowania maszyny do kucia na zimno konieczne jest sporządzenie rysunku, na którym zostaną szczegółowo określone wszystkie cechy przyszłego osprzętu. Po przygotowaniu obwodu musisz kupić i przygotować wszystkie niezbędne szczegóły. Dopiero po tym możerozpocznij montaż.
Przed wyprodukowaniem maszyny należy przygotować łóżko tak, aby wszystkie części do budowy były pod ręką. Wszystkie parametry muszą być dokładnie obliczone, aby urządzenia nie kolidowały ze sobą. Do produkcji łóżka eksperci zalecają używanie wyłącznie trwałego materiału.
Cechy łączenia i malowania części
Po zakończeniu osprzętu do kucia na zimno można przejść bezpośrednio do wykonania elementów artystycznych.
Po wykonaniu części należy je ze sobą połączyć. Można to zrobić na kilka sposobów. Często elementy są łączone przez spawanie. Po zamocowaniu i schłodzeniu powstała zgorzelina jest szlifowana.
O wiele piękniejszą metodą łączenia jest użycie zacisków, które są wytłoczonymi paskami metalu. Jak tylko wszystkie elementy są ze sobą połączone, są malowane. W tym celu stosuje się emalie kowalskie lub farby do metalu na bazie akrylu.
Formuły proszkowe również mogą być stosowane, ale technologia ta będzie stosunkowo droga. Przed nałożeniem emalii na powierzchnię należy ją starannie przygotować. Nie nakładaj kompozycji na rdzę i brud. Powierzchnia musi być wolna od tłuszczu i korozji. Tylko w tym przypadku emalia wytrzyma tak długo, jak to możliwe na narzędziach domowej roboty i ochroni je przed wilgocią.
Podsumowanie
Zanim zaczniesz tworzyćartystyczne wyroby metalowe, musisz zadbać o dostępność wszystkich narzędzi i osprzętu do kucia na zimno. Cała praca musi być wykonana ostrożnie i ostrożnie. Tylko w tym przypadku możesz osiągnąć doskonały rezultat.
W większości przypadków o wiele bardziej opłaca się wykonywać maszyny do kucia na zimno własnymi rękami. Urządzenia te odgrywają ważną rolę i są niezbędne do wytwarzania produktów wysokiej jakości. Wynika to z faktu, że nie każdy element można obrobić za pomocą urządzeń ręcznych, a koszt większości maszyn jest dość wysoki, nawet jeśli chodzi o najbardziej elementarne jednostki.
Wielu rzemieślników woli tworzyć własne maszyny, które pomagają w tworzeniu całkiem oryginalnych produktów. W tym przypadku wszystko coraz bardziej zależy od doświadczenia mistrza i jego pragnienia. Jeśli zdecydujesz się zbudować maszynę własnymi rękami, ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać w określonej kolejności, wtedy wynik przekroczy wszelkie oczekiwania.
