Wśród materiałów do reprezentacyjnego wystroju sklejka jest najbardziej popularna ze względu na swoje właściwości. Ponadto jest łatwy w obróbce. Coraz większą popularnością cieszą się wyroby ze sklejki figurowej wykonane przy użyciu obrabiarek. Takie produkty mają trójwymiarowe wzory i najlepszą obróbkę. Praktyczne umysły rzemieślników zastanawiają się: czy można zrobić maszynę laserową własnymi rękami, czy też trzeba wydać pieniądze na gotową? Najpierw musisz zrozumieć wszystkie zawiłości maszynowego cięcia sklejki.
Co to jest laserowa maszyna do cięcia kształtów?
Technologia grawerowania laserowego umożliwia przenoszenie rysunków objętościowych na arkusz sklejki. Ta metoda jest innowacyjna, ale zyskała już popularność wśród stolarzy i rzemieślników domowych.
Uderzenie wiązki opiera się na mikrodestrukcji drewna, podobnie jak wintensywność spawania. Pod wpływem wysokiej temperatury powierzchnia styku ulega wypaleniu.
Instalacja, która jest kluczową częścią urządzenia, realizuje efekt wiązki lasera. Do obróbki wykorzystywane są lasery węglowodorowe, dlatego bez tej części niemożliwe jest złożenie wycinarki laserowej.
Zalety stosowania laseroterapii
Zainteresowanie montażem maszyny laserowej do cięcia sklejki własnymi rękami wynika z wysokich kosztów modeli fabrycznych. Takie urządzenia zapewniają dodatkowe możliwości manipulacji produktami, które nie są dostępne w przypadku działania mechanicznego. Urządzenia oparte na naświetlaniu laserowym są wykorzystywane zarówno na skalę przemysłową, jak i przez domowych rzemieślników, a także drobnych przedsiębiorców.
Wyróżniającą cechą cięcia laserowego jest szerokość szwu, która tylko nieznacznie przekracza grubość wiązki laserowej urządzenia. Pozwala to na zastosowanie dokładnego rysunku, jak najbardziej zbliżonego do danego układu. Samodzielna maszyna laserowa nie ustępuje jakością cięcia przemysłowym odpowiednikom i wyróżnia się takimi samymi procesami technologicznymi wewnątrz urządzenia.
Wśród cech technologii cięcia laserowego są następujące:
- Obszar interakcji z wiązką nieuchronnie staje się ciemniejszy.
- Stosowanie tej metody pozwala uniknąć mechanicznych odkształceń, ponieważ nie ma potrzeby stosowania sił klasycznych.
- Przy wyborze źródła drewnado pracy preferowane powinny być rasy o najniższej zawartości żywicy.
- Obróbka laserowa wytwarza niewielką ilość wiórów.
- Wykonując duże ilości pracy poprzez obróbkę skrawaniem, należy zadbać o system wentylacji.
- Na równomierność cięcia uzyskaną podczas procesu cięcia ma wpływ ustawiona temperatura i prędkość wiązki laserowej.
- Praca lasera jest kontrolowana przez sterowanie numeryczne (CNC), co pozwala w pełni zautomatyzować proces obróbki.
Zasada działania
Zanim zmontujesz maszynę laserową CNC własnymi rękami, powinieneś zrozumieć główne elementy urządzenia i mechanizm ich pracy.
Głównym elementem typowej konfiguracji lasera na dwutlenek węgla jest rurka wypełniona cząsteczkami gazu. Prąd elektryczny przyłożony do gazu katalitycznego wprowadza cząsteczki w stan zwiększonych wibracji, wzmacniając w ten sposób wiązkę światła przechodzącą przez rurkę. Elementy optyczne wewnątrz urządzenia laserowego wzmacniają strumień światła i emitują go jako wielokrotne odbicia.
Do autonomicznej pracy urządzenia wymagany jest zautomatyzowany mechanizm, który porusza urządzenie laserowe. Nazywa się to urządzeniem pozycjonującym, jego pracę koordynuje oprogramowanie. Kiedy w pewnym punkcie materiału utworzy się otwór, wózek laserowy musi zostać przesunięty w inne miejsce, aby struktura drewna nie została zniszczona.
Sekwencja kędzierzawacięcie
Cięcie w kształcie sklejki obejmuje główne etapy:
- Przede wszystkim tworzony jest rysunek. Odbywa się to ręcznie przez nałożenie na materiał lub ustawiane elektronicznie.
- Następnie wybierany jest tryb cięcia, którego główną cechą jest moc promieniowania. Z kolei intensywność spalania zależy bezpośrednio od grubości powierzchni.
- Rysowanie wzoru na materiale z określoną prędkością. Z reguły wysokiej prędkości grawerowania towarzyszy duże przyciemnienie ciętych krawędzi.
Czy można zrobić maszynę laserową własnymi rękami? Tak, to prawdziwe wyzwanie.
Aby złożyć laserową maszynę CNC własnymi rękami, należy zwrócić uwagę na przesuwanie się prowadnic; dyski są prezentowane w dużej ilości w sklepach o odpowiednim profilu.
Tak więc, jeśli użyjesz głównych elementów podobnych do tych w ustawieniach fabrycznych i zastosujesz zasadę równoważnej wymiany części, całkiem możliwe jest wykonanie maszyny laserowej do sklejki własnymi rękami, co potwierdza doświadczenie zaradnych rzemieślników.
Komponenty, których będziesz potrzebować
Przed złożeniem maszyny laserowej własnymi rękami należy zadbać o następujące ważne komponenty, których tandem pozwoli Ci uzyskać wysokiej jakości pracę z samodzielnie zmontowanej maszyny do grawerowania laserowego:
- Urządzenie konwertera laserowego. Pistolet laserowy należy kupić, ponieważ jest pracochłonny i nie warty wysiłku.
- Ponadto instalacja musi zawierać specjalnykaretka, od płynności ruchu, od której będzie zależeć wynik maszyny. Prowadnice mogą być wykonane z improwizowanych środków, ale muszą obejmować cały obszar obrabianej powierzchni. W związku z tym będziesz potrzebować silników, które będą musiały być połączone z płytą elektroniczną, przekaźnikami, paskami rozrządu i łożyskami.
- Elektroniczne zasilanie urządzenia laserowego, które jest również odpowiedzialne za wykonywanie poleceń przesyłanych z punktu kontrolnego do lasera.
- Oprogramowanie wymagane do wprowadzania danych i wymagany wzór lub wzór.
- Konieczne jest również zapewnienie odpływu szkodliwych produktów powstających podczas procesu spalania. W tym celu optymalny będzie ustalony lokalny system wentylacji.
Powiązane materiały do wykonania maszyny laserowej własnymi rękami
Montaż będzie wymagał desek, wiązań, łączników, śrubokręta, narzędzi do cięcia metalu i drewna, szlifowania, a także smarów i chłodziw.
Do sterowania elektronicznego najczęściej używany jest mikrokontroler Arduino R3, potrzebna będzie również płytka z wyświetlaczem i komputer do sterowania poleceniami.
Sekwencja montażu maszyny
Ręcznie montowana, domowej roboty maszyna laserowa CNC daje dumę mistrzowi, a także pozwala dokładnie zrozumieć proces filigranowej obróbki materiałów drewnianych.
Główne etapy konfiguracji instalacji można przedstawić jako kolejne kroki:
- Przygotowanie materiałów.
- Zbieranie elementów sterowania.
- Pakiet mechaniczny.
- Ustaw parametry cięcia.
- Rozpocznij działanie maszyny.
Przygotowanie niezbędnych materiałów i sprzętu
Wymagane części muszą być przygotowane, muszą być dostępne w każdej chwili. To pozwoli ci gromadzić się w odmierzonym i dobrze skoordynowanym tempie. Aby wykonać maszynę laserową własnymi rękami, rysunki można wykorzystać jako gotowe lub możesz zrobić to sam.
Montaż obwodu elektrycznego
System sterowania opiera się na działaniu płytki, którą można kupić w postaci gotowej lub zmontowanej na podstawie mikroukładu. Wśród najprostszych do użytku domowego wyróżnia się układ Arduino. Zdjęcie poniżej przedstawia schemat montażu płytki elektronicznej do laserowej maszyny CNC do samodzielnego montażu.
Pełny zestaw
Projekt czółenek dla przyszłego urządzenia jest montowany za pomocą prętów włożonych w ich boki, które odpowiadają za osie współrzędnych w rzucie dwuwymiarowym. Pręty prowadzące należy najpierw przeszlifować papierem ściernym lub szlifierką. Następnie należy je pokryć przygotowanym smarem, aby uzyskać płynniejszy ruch.
W mechanizmie jezdnym w pierwszej kolejności montowane są mechanizmy zapewniające ruch, a następnie - łożyska kulkowe. Ostatnim krokiem jest założenie pasów. Składanie maszyny do grawerowania laserowego własnymi rękami jest wygodne w użyciumetalowa podstawa, dwukrotnie większa od mechanizmów napędowych. Łączniki mogą być wkrętami samogwintującymi, które są wkładane do wcześniej przygotowanych otworów. Metalowy wspornik jest zamontowany na środku maszyny, a system łożysk jest zainstalowany wzdłuż zakrzywionych krawędzi metalowej podstawy. Na uformowany układ ruchomy nakładany jest pas z zębami i mocowany wkrętem samogwintującym do drewnianej podstawy.
Automatyzacja i sterowanie
Ważnym punktem w działaniu ręcznie montowanego zespołu jest synchroniczna praca silników prowadzących, co jest osiągane przez podłączenie sterowania, które jest realizowane przez płytę, która jest taka sama dla obu mechanizmów.
Programy potrzebne do uruchomienia domowej roboty maszyny są dostępne w sieci. Wymagane narzędzia należy pobrać na komputer używany do zarządzania. Wśród najpopularniejszych do pracy z cięciem laserowym: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (wersja 1.0.7).
Wskazane programy są instalowane zgodnie ze standardowym szablonem, po którym można rozpocząć ustawianie parametrów konturu przyszłego rysunku.
Aby kontrolować parametry cięcia i grawerowania, takie jak moc (tj. temperatura spalania) i prędkość lasera, musisz skonfigurować płytkę Arduno IDE. Przede wszystkim należy pobrać kod GRBL, który można wybrać z listy oferowanej przez program. Następnie możesz zacząć dostosowywać parametry cięcia.
Ustawianie wzoru do cięcia laserowego
Aby ustawić żądany wzór lub obraz, możesz użyćzdigitalizowany rysunek odręczny lub utwórz rysunek w programie graficznym. W ażurowych wzorach ważne jest, aby wszystkie elementy były ze sobą połączone, a główna konstrukcja pozostała nienaruszona.
Szybkość i stopień nagrzewania głowicy laserowej można określić przy odrobinie praktyki. Ważną rolę odgrywa grubość i rodzaj materiału użytego do obróbki. Cienkie arkusze drewna wymagają łagodniejszego i wolniejszego działania.
Podczas przesyłania obrazu należy wziąć pod uwagę wymagania programu, który używa do pracy formatu wektorowego. Możesz zmienić parametry rysowania w edytorach graficznych Adobe Illustrator i Inkscape.
Należy również zauważyć, że jeśli na rysunku są wypełnione obszary, kontur tych części nie zostanie wypełniony.
Ustawianie i cięcie
Podczas ustawiania parametrów cięcia należy sprawdzić, czy wartości współrzędnych osi X i Y w programie odpowiadają wartościom obrazu wektorowego. Następnie należy ustawić prędkość maszyny i skierować głowicę lasera pod kątem wymaganym do uzyskania wymaganej objętości wzoru na drzewie.
Ostatnią rzeczą, którą musisz zrobić, to rozpocząć cięcie i cieszyć się swoją maszyną laserową DIY.
Bezpieczeństwo cięcia i grawerowania
Podczas pracy z maszyną do cięcia laserowego należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Punktem krytycznym jest potencjalne zagrożenie ze strony działającego lasera. Kontaktwiązka lasera ze skórą powoduje oparzenia nawet przy krótkiej ekspozycji. Ponadto podczas pracy z tego typu urządzeniem należy chronić oczy, ponieważ narażenie na promieniowanie siatkówki może spowodować trwałą ślepotę.
W dzisiejszych czasach każdy pomysł pomysłowego stolarza można zrealizować przy pomocy nowoczesnych technologii obróbki, dzięki którym możliwe jest uzyskanie dzieł sztuki z surowego materiału. Jeśli istnieje chęć zaoszczędzenia pieniędzy na sprzęcie, odrobina wysiłku pozwoli Wam samodzielnie zmontować maszynę laserową, która przez długi czas będzie służyła właścicielowi, zachwycając się ażurami i wysokiej jakości produktami z drewna.
Wprowadzenie technologii cięcia laserowego we własnym warsztacie pozwala nam nie tylko wytwarzać produkty na własny użytek, ale także wykorzystywać je jako środek do zarabiania pieniędzy.
