Głównymi narzędziami do obróbki detali na tokarkach są frezy. Z ich pomocą możesz oddzielić niezbędną warstwę materiału od dowolnej części cylindrycznej, aby nadać jej wymagany rozmiar.
Do czego służy punktarka do toczenia?
Istnieje łącznie 8 rodzajów frezów: przelotowe, wytaczarskie, tnące, płaskie, fazujące, kształtujące i tnące. Każdy z nich jest wykorzystywany w określonych operacjach. Na przykład frezy do wytaczania są przeznaczone do oddzielania gotowych produktów od przedmiotów obrabianych, a frezy do wytaczania są przeznaczone do wiercenia otworów lub tworzenia wewnętrznych fazowań. Ale kuter punktacji ma szersze zastosowanie. Za pomocą tego narzędzia wykonuje się prawie każdą większą operację na tokarce. Dzięki niemu można ciąć występy pod kątem prostym lub ostrym, tworzyć zewnętrzne fazowania, obrabiać czoło i dowolną inną zewnętrzną powierzchnię części cylindrycznej. Jest to więc jedno z najważniejszych narzędzi, gdyż bezpośrednio wpływa na formowanie początkowe gotowego produktu.
Rodzaje frezów podcinających
Po pierwsze, w zależności od kierunku podawania, frezy podcinające są lewe i prawe. Określenie typu według tej zasady jest dość łatwe, wystarczy położyć dłoń na instrumencie i zobaczyć, w którą stronę wskazuje kciuk. Jeśli kierunek kciuka w lewo to lewy, a w prawo prawy siekacz.
Po drugie, w zależności od cech konstrukcyjnych, istnieją:
- Wygięty nóż tnący. Posiada krawędzie tnące nachylone w jedną stronę osi uchwytu.
- Punktacja prostego noża. Posiada krawędzie tnące równoległe do osi uchwytu.
- Cięcie końcówki (lub trwałe). To narzędzie ma również krawędzie tnące, które są równoległe do osi uchwytu, ale pod mniejszym kątem.
Po trzecie, istnieje klasyfikacja siekaczy według metody produkcji. W zależności od tego są dwojakiego rodzaju:
- Solidne - narzędzia, których uchwyt i główka są wykonane z tego samego materiału.
- Kompozyt - narzędzia, których elementy są wykonane z różnych materiałów. Np. oprawka wykonana jest z węglika T10K5, a wkładka tnąca znajdująca się na głowicy ze stali szybkotnącej P9.
Wybór frezu do obróbki części
Przed wybraniem frezu do bigowania do obróbki, musisz zdecydować się na kilka funkcji:
- Najpierw należy wziąć pod uwagę materiał płytki narzędzia. Nóż musi być sztywniejszy niż sam przedmiot obrabiany.
- Po drugie, musisz wziąć pod uwagę geometrię i projektnóż.
Te dwa parametry będą miały wpływ na dalszy dobór prędkości posuwu i skrawania, a także na jego trwałość, czyli czas pracy ciągłej do stępienia krawędzi skrawających.
Elementy noża i ich rozmiary
Nóż do podcinania składa się z dwóch elementów:
- Uchwyty (pręty) - główna część noża, która umożliwia montaż narzędzia na maszynie.
- Głowica lub część robocza, która w rzeczywistości wykonuje obróbkę części. Głowica składa się z kilku powierzchni: przedniej (z której usuwane są wióry), głównej tylnej (podtrzymującej wkładkę skrawającą) oraz pomocniczej tylnej (umożliwiającej przesuwanie się narzędzia po obrabianej powierzchni). Dodatkowo posiada dwie krawędzie skrawające - główną i pomocniczą, które odpowiadają za wykonywanie podstawowych operacji tokarskich.
W zależności od wymiarów uchwytu narzędziowego maszyny i obrabianego przedmiotu, uchwyty narzędziowe i głowice narzędziowe są wykonywane w różnych rozmiarach. Główne wymiary narzędzia na przykładzie toczenia prawego frezu czołowego podcinającego przedstawia poniższa tabela.
| Długość, L | Szerokość, b | Wysokość, H | Wstaw kąt zanurzenia |
| 100 mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Oznakowanie
Z reguły wielu tokarzy, którzy wybierają narzędzie do obróbki części, od razu zwraca uwagę na oznaczenie i nie bez powodu, ponieważ wskazuje ono gatunek stali użytej do wykonania płytek skrawających. Np. frez dociskowy T5K10 ma płytkę ze stopu twardego, która należy do grupy stopów tytanowo-wolframowych zawierających tytan i węgliki kob altu. Takie narzędzie może być odpowiednie tylko do zgrubnego toczenia półwyrobów ze stali węglowej i stopowej przy niskich prędkościach i w niskich temperaturach nagrzewania.
W innych przypadkach będziesz musiał wybrać frezy ze stali szybkotnącej. Trwają dłużej przy dużych prędkościach i są mniej podatne na zmiękczenie po podgrzaniu do temperatury powyżej 200°C.
Materiały użyte do wykonania wkładki tnącej
Jak już wiesz, nóż do podcinania składa się z dwóch części: uchwytu i głowicy. Oba te elementy są ważne dla narzędzia i każdy z nich spełnia swoją funkcję. Np. oprawka montowana w oprawce musi być twarda, odporna na zużycie i uderzenia, a wkładka tnąca nie może się nagrzewać w wysokich temperaturach. Dlatego wW większości przypadków obie części noża są wykonane z różnych materiałów. Dodatkowo pozwala to zaoszczędzić na produkcji samego narzędzia, co znacząco wpływa na obniżenie ceny końcowej.
Tak więc płytki skrawające wykonane są ze stali szybkotnącej lub stopów twardych z dodatkiem kob altu, ponieważ jak wiadomo materiał ten jest odporny na zużycie i dobrze sprawdza się w wysokich temperaturach. Popularnymi materiałami do produkcji płytek skrawających są stale szybkotnące (R9K5, R9K5F2) oraz stopy twarde (T5K10, T5K6).
Jeżeli konieczna jest obróbka bardziej miękkich stopów żelaza, takich jak żeliwo, zaleca się wybór frezu, którego wkładka tnąca składa się nie tylko z kob altu, ale także z wolframu. Należą do nich gatunki VK6, VK8, VK10, VK3M i VK6V.
Lista bieżących GOST
Ze względu na różnice w konstrukcji, rozmiarze i geometrii, wiele osób nie może znaleźć odpowiedniego noża podcinającego. GOST powinien pozbyć się tych trudności. Norma zawiera wszystkie niezbędne informacje dotyczące narzędzi tokarskich, ich konstrukcji, parametrów geometrycznych i innych równie ważnych cech, które będą przydatne przy obliczaniu parametrów skrawania i doborze frezu.
Istnieją w sumie 4 standardy państwowe, które wspominają o tokarkach punktowych:
- GOST 18880-73 (ponowne wydanie z poprawką 2003). Norma zawiera krótkie informacje o głównych oznaczeniach, konstrukcji, parametrach geometrycznych i wymiarach frezów podcinanych giętych z lutowanymi płytkami skrawającymi z węglika.
- GOST 18871-73 (ponowne wydanie zobrót silnika. 2003). Norma zawiera niezbędne informacje dotyczące konstrukcji i wymiarów podcinaków tokarskich z lutowanymi płytkami HSS.
- GOST 28980-91 (ponowne wydanie zmienione w 2004 r.). Mówimy o frezach przelotowych i podcinających z wymiennymi wkładkami z węglika.
- GOST 29132-91 (ponowne wydanie z poprawkami w 2004 r.) Znajdują się tam informacje o frezach przelotowych i nacinających z wymiennymi wkładkami wielościennymi, które są używane w produkcji wraz ze specjalnym urządzeniem, kopiarką.
