Często zmieniające się warunki pogodowe, wysoka wilgotność i niskie temperatury mogą mieć poważny negatywny wpływ na elewacje budynków, konstrukcje betonowe, metalowe i ceglane. Aby temu zapobiec, zwykle pokrywa się takie powierzchnie warstwą ochronnej kompozycji farby i lakieru, co zmniejsza stopień oddziaływania agresywnego środowiska na podłoże. Jednym z takich produktów jest emalia KO-174. Rozważ jego główne cechy i funkcje aplikacji.
Opis produktu
Ochronna i dekoracyjna obróbka elewacji i innych konstrukcji ulicznych to główne przeznaczenie emalii KO-174. Kompozycja może być również stosowana do zapobiegania procesom korozji na powierzchniach metalowych, rurach i komunikacji działającej w agresywnym środowisku.
Ważne jest również, aby powłoka z łatwością wytrzymywała wysoką wilgotność i temperaturę w zakresie -60…+150°С. To znacznie rozszerza zakres jego zastosowania.
Produkt KO-174 należy do grupy jednoskładnikowych kompozycji o wystarczającej odporności na promienie ultrafioletowe. Podstawą jestlakiery silikonowe z dodatkiem rozpuszczalników, pigmentów barwiących i dodatków modyfikujących.
Powłoka jest łatwa w aplikacji i ma doskonałą przyczepność do obrabianego podłoża. Mimo całej swojej wytrzymałości, zamrożona folia jest w stanie przepuszczać przez siebie powietrze i parę, co jest bardzo ważne w przypadku stosowania emalii na elewacjach budynków mieszkalnych.
Właściwości techniczne emalii silikonowej KO-174 i właściwości produktu
Technologia produkcji emalii żaroodpornej jest regulowana przez TU. Dokument regulacyjny stwierdza, że produkt końcowy musi mieć następujące właściwości:
- lepkość (mierzona lepkościomierzem) zgodnie z B3-246 - co najmniej 20 jednostek;
- odporność na maksymalną temperaturę (+150 °С) - nie mniej niż 3 godziny;
- utwardzona powłoka udarnościowa (wg instrumentu U-1) - do 40 jednostek;
- twardość - nie mniej niż 0,3 rel. jednostki;
- elastyczność zginania folii - nie więcej niż 1 mm;
- przyczepność kompozycji do bazy - 2 punkty;
- wodoodporność - 24 godziny;
- ułamek masowy substancji nielotnych (w zależności od koloru) - 35-55%.
Emalia KO-174 to jednolite, matowe wykończenie. Czas schnięcia jednej warstwy do stopnia 3 wynosi około 2 godzin (w temperaturze +20 °C).
Na ladach zabudowy znajdują się kompozycje bieli, beżu, jasnożółtego, niebieskiego, niebieskiego, czerwonego, zielonego, szarego, czarnego i srebrnego.
Główne aplikacje
Wysokie właściwości techniczne emalii silikonowej KO-174 pozwalają na zastosowanie jej w najtrudniejszych warunkach. Najczęściej powłoka stosowana jest przez producentów konstrukcji metalowych w celu zapewnienia długotrwałego zachowania wyglądu produktów.
Ponadto kompozycja jest aktywnie wykorzystywana w następujących obszarach:
- Budownictwo transportowe. Powłoka ochronna zapobiega korozji elementów wiaduktów, mostów, wiaduktów, podpór metalowych i betonowych, poprzeczek itp.
- Przemysł energetyczny. Powłoka zabezpiecza konstrukcje metalowe i elewacje narażone na działanie temperatur w zakresie -60…+150°С.
- Przemysł metalowy. Emalia jest stosowana do zabezpieczenia antykorozyjnego budynków i obiektów przemysłowych.
- Przemysł chemiczny. Związki tego typu są używane do nadania reprezentacyjnego wyglądu metalowym i betonowym konstrukcjom narażonym na agresywne środowisko.
- Kompleksy rolno-przemysłowe i inżynieria lądowa. Kompozycję ochronną KO-174 stosuje się do obróbki antykorozyjnej i dekoracyjnego malowania elewacji i pojemników o różnym przeznaczeniu.
Ponieważ emalia krzemoorganiczna (KO-174) w różnych kolorach można kupić w każdym specjalistycznym sklepie, kompozycja jest bardzo popularna w budownictwie prywatnym. Ułatwia to fakt, że emalię można nakładać w najbardziej ekstremalnych warunkach: w zakresie temperatur -30…+40 °С.
Przygotowanie powierzchni do aplikacji emalii silikonowej
Dokument regulacyjny regulujący technologię nakładania emalii KO-174 - GOST 9-402. Norma stwierdza, że obrabiana powierzchnia metalu musi być wolna od rdzy, zanieczyszczeń mechanicznych, soli i olejów.
Przed obróbką powierzchnie są odtłuszczane przy użyciu acetonu, ksylenu lub toluenu. Powłokę nakłada się dopiero po całkowitym wyschnięciu podstawy. Przerwa między zabiegiem a koloryzacją nie powinna przekraczać 6 godzin (w przypadku aplikacji na zewnątrz). Jeśli barwienie odbywa się w pomieszczeniu, dozwolona jest przerwa trwająca do 24 godzin.
Powierzchnie betonowe są przygotowywane do malowania zgodnie z SNiP 3.04.03 lub 2.03.13. Sadza, rdzę i tłuszcz są usuwane za pomocą szmat i rozpuszczalników.
Przygotowanie powłoki do pracy
Właściwości techniczne emalii KO-174 wskazują, że praca z kompozycją tego typu jest dopuszczalna w temperaturach od -30 do +40 stopni i wilgotności powietrza do 80%. Ponieważ produkt jest sprzedawany jako gotowy, wystarczy go otworzyć i dokładnie wymieszać. Gdy osad całkowicie zniknie, lepkość szkliwa mierzy się za pomocą wiskozymetru.
Jeżeli odczyty urządzenia różnią się od podanych w certyfikacie jakości produktu, lepkość kompozycji roboczej można zbliżyć do idealnej za pomocą toluenu i ksylenu.
Wybór pożądanej lepkości szkliwa opiera się na zastosowanej metodzie aplikacjipowłoki. Tak więc przy ręcznej metodzie barwienia odczyty urządzenia powinny wynosić 30-40 sekund. Jeżeli kompozycja jest przygotowana do natrysku pneumatycznego, jej lepkość należy zmniejszyć do 15-25 s. W przypadku natrysku bezpowietrznego za optymalną uważa się lepkość od 40 do 60 s.
Stosowanie technologii
Obróbka powierzchni w trudno dostępnych miejscach wykonywana jest pędzlem jeszcze przed rozpoczęciem pełnego malowania Powierzchnie z cegieł, betonu i podkładów tynkowanych są obrabiane w 3 warstwach, dla odmian metalowych, dwukrotnie malowanie wystarczy.
W przypadku nakładania emalii silikonowej KO-174 metodą natrysku pneumatycznego średnicę dyszy dobiera się w zakresie 1,8-2,5 mm, a ciśnienie około 1,5-2,5 kgf. Podczas natryskiwania emalii odległość między pistoletem a malowaną powierzchnią powinna wynosić około 200-300 mm.
Po nałożeniu pierwszej warstwy powłoki ochronnej należy odczekać 30 minut, a następnie ponownie pomalować. Jeśli kompozycję nakłada się pędzlem lub wałkiem, odstęp pośredni wzrasta do 1,5 godziny (pod warunkiem barwienia w temperaturze +20 ° C). W trakcie pracy producenci emalii zalecają stosowanie niestrzępiących się wałków i pędzli wykonanych z włókien naturalnych.
Całkowite wyschnięcie kompozycji ochronnej za pomocą natrysku pneumatycznego następuje po 1 godzinie. W przypadku ręcznego zastosowania czas ten można wydłużyć do 2 godzin.
Zużycie materiałów
Zużycie emalii KO-174 zależy od właściwości przetwarzanegopowierzchni oraz sposobu nakładania powłoki ochronnej (wałek, pędzel, natrysk). Tak więc zużycie emalii podczas nakładania pierwszej warstwy (grubość 40 mikronów) wyniesie około 150 g/m2. Ale do obróbki powierzchni mineralnych (takich jak beton, cegła, żelbet itp.) potrzeba około 450 g/m2 emalii. W takim przypadku grubość powłoki ochronnej będzie równa 80-100 mikronów.
Jeśli powierzchnie metalowe są używane w warunkach atmosferycznych, grubość ochronnej warstwy emalii powinna wynosić 100 mikronów. Aby spełnić ten warunek, będziesz potrzebować około 300 gramów emalii na metr kwadratowy.
Podczas obliczania wymaganej ilości materiału należy pamiętać, że rzeczywiste zużycie może również zależeć od wybranego koloru. Uwzględnia również liczbę warstw, które są niezbędne do zapewnienia absolutnej ochrony powierzchni. W celu zaoszczędzenia pieniędzy stosuje się pneumatyczną metodę nakładania kompozycji. Aby ułożyć pierwszą warstwę, potrzebujesz około 180 gramów na m2.
Środki bezpieczeństwa podczas barwienia
Środki ostrożności w procesie stosowania kompozycji ochronnej powinny opierać się na badaniu każdej właściwości szkliwa KO-174. Tak więc informacja, że w składzie środka barwiącego zawiera ksylen i inne rozpuszczalniki, wskazuje, że kompozycja ochronna jest dość łatwopalna i toksyczna. W zależności od stopnia oddziaływania na organizm ludzki produkt ten jest klasyfikowany jako grupa środków III klasa zagrożenia.
Nakładanie emalii powinno odbywać się w wystarczającym stopniuwentylowany obszar. Pracownicy używają rękawic ochronnych, respiratora, a w przypadku rozpylania pneumatycznego specjalnych okularów lub maski.
Obróbka powierzchni w pomieszczeniach bez użycia środków ochrony osobistej jest surowo zabroniona. Niedopuszczalne jest również używanie narzędzi wytwarzających iskry, dymienie podczas procesu barwienia. Ponadto w miejscu pracy musi znajdować się sprzęt gaśniczy.
W przypadku pożaru należy używać gaśnic z piaskiem, pianą i dwutlenkiem węgla. Dopuszcza się gaszenie ognia drobno rozpyloną wodą.
Wniosek
Głównym celem emalii KO-174 jest antykorozyjna obróbka powierzchni metalowych oraz ochrona konstrukcji betonowych przed skutkami zjawisk atmosferycznych. Popularność kompozycji sugeruje, że w pełni radzi sobie z zadaniem. Należy jednak pamiętać, że okres przydatności do spożycia tego produktu wynosi tylko 6 miesięcy, co zwiększa prawdopodobieństwo zakupu przeterminowanego produktu. Przed zakupem należy sprawdzić datę produkcji powłoki oraz integralność samego opakowania.
