Trudno przecenić rolę zaworów bezpieczeństwa w systemie grzewczym, ponieważ wydajność i niezawodność systemów inżynierskich zależy od ich prawidłowego działania, ustawień i jakości. Zawory nadmiarowe, jak sama nazwa wskazuje, zapobiegają nadciśnieniu w systemie.
Nośnik ciepła w błędnym kole z ogrzewania zwiększa swoją objętość, a wzrost objętości powinien nastąpić w zbiorniku wyrównawczym, podczas gdy ciśnienie w obiegu grzewczym również wzrasta. Podczas normalnej pracy układu zawory bezpieczeństwa powinny znajdować się w pozycji zamkniętej, tylko w przypadku nieprawidłowych ustawień lub nieprawidłowego doboru zbiornika wyrównawczego, gdy nie zawiera on nadmiaru płynu chłodzącego, a ciśnienie wzrośnie powyżej maksymalnego dopuszczalnego poziomu, zawór powinien działać.
Zawory bezpieczeństwa są instalowane w systemach z obiegami zamkniętymi, w których podgrzewany jest nośnik ciepła: są to systemy z kolektorem słonecznym i termicznymlakierki; zamknięte systemy z zaopatrzeniem w ciepłą wodę, które są podłączone do sieci grzewczych; a także tych podłączonych przez wymienniki ciepła lub autonomiczne kotły.
Wybierając zawór, konieczne jest zbadanie charakterystyki każdego elementu systemu grzewczego. Jest dobierany w taki sposób, aby ciśnienie do jego działania nie przekraczało maksymalnego ciśnienia roboczego mniej trwałego elementu grzejnego. Ponadto ciśnienie wyzwalające musi znajdować się pośrodku wszystkich regulowanych wartości. Zawory nadmiarowe mają wylot, najczęściej o jeden lub dwa rozmiary większy niż wlot.
W systemach z drogim sprzętem lub ze zwiększonym ryzykiem wzrostu ciśnienia zaleca się zainstalowanie dwóch zaworów umieszczonych obok siebie. Oprócz systemów z hydraulicznymi obwodami zamkniętymi, zawory mogą być stosowane w każdej aplikacji, w której ciśnienie może przekroczyć maksymalną dopuszczalną wartość. Mogą to być systemy podłączone do sieci ciepłowniczej zgodnie ze schematem zależnym, w których pracy hydraulicznej nie wyklucza się możliwości wystąpienia sytuacji awaryjnych ze wzrostem ciśnienia powyżej wartości maksymalnych.
W tym przypadku zawory bezpieczeństwa są instalowane na rurociągu powrotnym i wybierane tak, aby natężenie przepływu odprowadzanego chłodziwa było większe niż natężenie przepływu, który wchodzi do systemu grzewczego w trybie awaryjnym.
Z założenia zawory dzielą się na zawory membranowe i sprężynowe.
Wewnętrzna powierzchnia zaworu membranowego, a także powierzchnia uszczelniającakołnierze łączące pokryte są materiałami ochronnymi odpornymi na działanie różnych agresywnych chemikaliów. Dzięki niemu części robocze są odizolowane od środowiska zewnętrznego. Prowadnice zapewniają prawidłowy ruch szpuli, która dociska membranę.
Sprężynowy zawór bezpieczeństwa może być używany do różnych ustawień ciśnienia roboczego dzięki konfiguracji z różnymi sprężynami. Ponadto wiele zaworów jest dostępnych ze specjalnym mechanizmem (grzybek, dźwignia) do czyszczenia kontrolnego.
