Ten artykuł opisuje szczegółowo wszystkie etapy powstawania kostki brukowej „zrób to sam”. Przedstawiona instrukcja pomoże ci zrozumieć cechy technologiczne tego procesu. Dla ułatwienia odbioru informacji cały opis podzielony jest na kilka etapów. Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o wszystkich istniejących obecnie rodzajach kostki brukowej.
Rodzaje zasięgu
Ścieżki ogrodowe są ważną częścią każdego krajobrazu. Zwyczajowo używa się kostki brukowej do ulepszania osobistych działek. Nazywany jest również płytami chodnikowymi. Ta powłoka może być wykonana z betonu, gliny lub kamienia.
Układarki do betonu
Do aranżacji prywatnych stref podmiejskich wykorzystywane są kostki brukowe. Nawiasem mówiąc, wykonanie takiego materiału własnymi rękami znacznie uratuje cały proces. Kostka betonowa jako materiał budowlany do układania chodników charakteryzuje się doskonałą wydajnością i przystępną ceną.
Jest produkowany zspecjalna mieszanka budowlana, której głównym elementem jest beton. Ponadto wprowadza się tu również plastyfikatory i pigmenty barwiące. Takie produkty uzyskuje się na dwa sposoby: wibrocasting i wibrokompresja.
Klinkier
Podstawą klinkieru jest glina. Do ulepszania ogrodów stosuje się kostkę klinkierową. Wykonanie takiej płytki własnymi rękami to dość skomplikowana sprawa. Ale ten produkt wyróżnia się odpornością na zużycie, trwałością i dłuższą żywotnością.
Ponadto materiał ten jest mrozoodporny, co pozwala na stosowanie go w różnych warunkach. Ogromna różnorodność kolorów i kształtów klinkieru daje szerokie możliwości jego wykorzystania w projektowaniu krajobrazu. Takie kostki brukowe (możesz opanować wykonanie tego materiału własnymi rękami) są bardzo poszukiwane.
Kamień naturalny
Kamień naturalny jest tradycyjnym materiałem do kostki brukowej. Jest niezwykle odporny na zużycie i trwały, co jest jego najważniejszą zaletą. Taki materiał jest dość drogi, a obniżenie ceny można osiągnąć poprzez zastosowanie piaskowca lub mułu.
W zależności od metody obróbki rozróżnia się kostkę przetartą, posiekaną lub wyszczerbioną. Wykonanie tego elementu własnymi rękami jest w mocy prawie każdej osoby, zwłaszcza że ten materiał jest klasyczny.
Formy chodnikowe
W produkcji kostki brukowej ogromne znaczenie mają formy wytwarzania tego elementu budowlanego.
Mogą być:
- plastik;
- guma;
- poliuretan.
Każdy z tych trzech typów ma swoje własne cechy i parametry techniczne. Na przykład formy gumowe mogą wytrzymać do 500 cykli produkcyjnych. Nie trzeba ich gotować na parze. Ponadto do form gumowych nie są wymagane żadne dodatkowe narzędzia.
Bardzo często do układania ścieżek używa się kostki brukowej o reliefowej powierzchni. Do tworzenia takich produktów stosuje się formy poliuretanowe. Mieszanka budowlana twardnieje w nich niezwykle szybko. Wyjęcie gotowych produktów z tych form jest bardzo łatwe.
Ponieważ poliuretan jest materiałem o dużej wytrzymałości, podczas procesu produkcyjnego praktycznie nie ma żadnych wad. Te formy są doskonałe do 100 cykli.
Plastikowe pojemniki służą do produkcji płytek kwadratowych, prostokątnych i niestandardowych. Wytrzymaj te formy do kostki brukowej własnymi rękami, produkcję ogromnej liczby tych elementów. Proces przewidziany jest na 250 cykli produkcyjnych. To właśnie plastikowe pojemniki cieszą się największą popularnością wśród konsumentów. Prawie każdy sklep z narzędziami prezentuje takie formy w ogromnym asortymencie. Te pojemniki mogą mieć wzór lub relief. Wygląda bardzo korzystnie na gotowym produkcie.
Jeżeli z jakiegoś powodu nie możesz uzyskać form do wykonania kostki brukowej, wypróbuj inny sposób. Weź drewniane deski, przepiłuj je i złóż pudełko. Możesz takżeeksperymentuj z wszelkiego rodzaju plastikowymi pojemnikami i resztkami metalowych rur. Pamiętaj tylko, że wszystkie domowe formy wymagają smarowania (olej maszynowy, olej do suszenia) przed użyciem.
Stół wibracyjny
Zdecydowałeś się więc zacząć robić kostkę brukową własnymi rękami. Instrukcja krok po kroku polega na użyciu specjalnego stołu wibracyjnego, który jest niezbędny do wytrząsania betonu w formach. Ta metoda pozwala całkowicie pozbyć się tworzenia się bąbelków, co czasami zwiększa wytrzymałość i trwałość produktu na wylocie. Oczywiście, jeśli nie planujesz masowej produkcji płyt chodnikowych, możesz ręcznie wytworzyć niezbędne wibracje. Wystarczy uderzyć młotkiem w stół. Muszę powiedzieć, że jest to dość niewygodne. Lepiej zrób stół wibracyjny z najpopularniejszych materiałów.
Ułóż trzy zużyte opony jedna na drugiej i przymocuj za pomocą wkrętów samogwintujących. Przymocuj dowolny silnik elektryczny do starego blatu. Aby wytworzyć wibracje, konieczne jest przesunięcie środka obrotu silnika. Umieść mały blank na wale. Odwróć stół z silnikiem w dół, opuszczając go do prowizorycznej studni z oponami. Zabezpiecz blat za pomocą wkrętów samogwintujących, aby uniknąć ewentualnego przemieszczenia z powodu wibracji. To najbardziej prymitywny sposób automatyzacji procesu. Jeśli chcesz rozpocząć masową produkcję płytek, kup maszynę do kostki brukowej.
Mieszanka do nalewania do foremek
Do wlewania do foremek należy przygotować roztwór składający się z cementu, piasku i wody. Oczywiście mieszanka budowlana może być inna, ale w każdym razie te składnikimusi być obecny. Aby kostka brukowa była mocna, udział cementu musi wynosić co najmniej ¼ całkowitej masy, a udział piasku - ¾. Wodę należy wlać, aby roztwór przypominał gęstą śmietanę w konsystencji. Aby zwiększyć wytrzymałość, możesz dodać drobny żwir i plastyfikator.
Proces technologiczny
Proces technologiczny można podzielić na kilka etapów:
- Produkcja kostki brukowej rozpoczyna się od przygotowania betonu.
- Formowanie produktu. Beton wlewa się do przygotowanych pojemników, umieszcza na stole wibracyjnym na 45 sekund. Mieszankę budowlaną ostrożnie wciera się w formy, a następnie układa na paletach jedna na drugiej, układając arkuszami z tworzywa sztucznego. Nie powinno być więcej niż 15 takich warstw.
- Produkty powinny dobrze wyschnąć, nie dopuszczając do nawet najmniejszego przesunięcia formy. Z reguły czas trwania tego etapu wynosi do trzech dni.
- Nadszedł czas na wyjmowanie z formy. Są to osobliwe zabiegi wodne na kostkę brukową, trwające nie dłużej niż kilka minut. Formy z wysuszonym roztworem są trzymane w kąpieli, a następnie wybijane na stole.
- Gotowe płytki nie mogą być użyte natychmiast po wyprodukowaniu. Po zdemontowaniu kostkę brukową układa się na paletach i przechowuje przez co najmniej 4 tygodnie w dodatnich temperaturach. Pierwsze 2 tygodnie produktu należy zwilżyć wodą, aby zapobiec pękaniu. Po 4 tygodniach kostkę brukową można pomalować.
Po wybiciu płytek formy należy przygotować do późniejszego użycia - plastik jest łatwo usuwany z resztek roztworu. Następnie formy należy dobrze potraktować 7% roztworem kwasu solnego. To pranie ułatwia usuwanie produktów w przyszłości.
Wniosek
Ta technologia układania „zrób to sam” umożliwia uzyskanie estetycznie atrakcyjnych płytek o wszystkich właściwościach charakterystycznych dla materiału na skalę przemysłową.
