Najczęstszą operacją w produkcji różnych części jest być może toczenie. Przemysł narzędziowy produkuje wiele odmian i typów frezów do obróbki korpusów obrotowych na tokarkach, a także do wytaczania otworów na wiertarkach współrzędnościowych i centrach obróbczych. Toczenie pozwala na usunięcie naddatku i uzyskanie produktów o cylindrycznej i ukształtowanej powierzchni (w tym gwintowanej). Możesz również pociąć pręt na półfabrykaty o pożądanej długości.
Projektowanie narzędzi skrawających do toczenia
Pomimo dużej liczby typów przecinarek, wszystkie mają te same elementy konstrukcyjne. Zarówno konwencjonalne narzędzie tokarskie z wkładką lutowaną wykonaną ze stali narzędziowej, jak i narzędzie z wymienną wkładką skrawającą wykonaną z nowoczesnych materiałów proszkowych są podobne w konstrukcji. Każdy nóż posiada uchwyt. jestmocuje się do rewolweru tokarki CNC lub czteropozycyjnego uniwersalnego uchwytu obrabiarki.
W przypadku każdego rodzaju frezu obowiązkowym elementem jest również głowica, do której przylutowana jest płytka ze stali narzędziowej (typ TK15). Narzędzia z lutowanymi płytkami są dziś rzadko używane. Przedsiębiorstwa kupują głównie oprawki nożowe z wkładkami szybkomocującymi. Do produkcji takich płyt wykorzystywane są najnowocześniejsze materiały otrzymywane metodami i metodami metalurgii proszków.
Ogólna klasyfikacja narzędzi tokarskich
W zależności od kształtu uchwytu przekrój jest podzielony na frezy prostokątne i okrągłe. Oprawka o prostokątnym przekroju posiada frezy do obróbki powierzchni zewnętrznych (gwint, rowki, cylinder itp.). Zaokrąglony uchwyt jest typowy dla frezów, które obrabiają powierzchnie wewnętrzne (gwinty wewnętrzne, rowki wewnętrzne pod pierścienie osadcze, otwory itp.). Frezy tego typu (z okrągłym uchwytem) montuje się w wieżyczce za pomocą specjalnego adaptera, który umożliwia regulację kąta obrotu frezu wokół osi w celu zrównania wierzchołka frezu z osią obrotu głowicy. obrabiany przedmiot. Jeżeli czubek frezu nie pokrywa się z osią obrotu przedmiotu obrabianego, to narzędzie będzie podlegało zwiększonemu zużyciu z powodu nieprawidłowego spływu wiórów i zwiększonego obciążenia.
Kolejnym znakiem klasyfikującym narzędzia tokarskie jest kierunek posuwu skrawania. Na tej podstawie siekacze dzielą się na prawe i lewe.
W zależności od rodzaju części roboczej narzędzia, frezy są proste i wygięte.
Ponadto dostępne są frezy typu pełnego i kompozytowego. Kompozytowe narzędzia tokarskie są składane. Koszt takich frezów jest o rząd wielkości wyższy niż w przypadku konwencjonalnego narzędzia. Głowice kompozytowe są złożone i wykonane z bardzo drogich materiałów.
Klasyfikacja narzędzia tokarskiego w zależności od orientacji względem przedmiotu obrabianego
Na tej podstawie całe narzędzie tokarskie można podzielić na następujące typy: styczne, równoległe, promieniowe.
Styczne narzędzie jest ustawione na osi obrotu przedmiotu obrabianego pod ostrym kątem. W ten sposób uzyskuje się skosy i inne ukształtowane powierzchnie. Teoretycznie fazki można obracać, łącząc posuw wzdłużny i poprzeczny. Jednak ta metoda wymaga wysoko wykwalifikowanego tokarza i nie zawsze jest możliwa.
Ustawienie równoległe służy do wiercenia i wytaczania otworów wzdłuż osi obrotu przedmiotu obrabianego od strony końcowej.
Ustawienie promieniowe jest używane do toczenia powierzchni zewnętrznych.
Główne typy narzędzi tokarskich do metalu
Toczeniu poddawane są nie tylko metale i stale, ale także inne materiały: drewno, plastik, a nawet szkło. I oczywiście nie ma takich frezów, które nadawałyby się do obróbki wszystkich tych materiałów. A jeśli wcześniej stal szybkotnąca TK15 (i jej odpowiedniki) była używana prawie wszędzie, dziś jest tomateriał nie może sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na wysokiej jakości i trwałe narzędzia. Takie siekacze bardzo szybko stają się matowe i trzeba je ponownie naostrzyć. A to jest czas i pieniądze na wynagrodzenie wysoko wykwalifikowanego specjalisty.
O wiele bardziej opłacalne i wygodniejsze jest używanie frezów z wymiennymi płytkami. Trwałość takich wkładek wykonanych z proszkowych materiałów kompozytowych jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku tradycyjnej stali narzędziowej. Dodatkowo jedna taka płyta może mieć do sześciu powierzchni roboczych. Płytka umożliwia obróbkę z bardzo dużymi prędkościami skrawania. Gdy twarz robocza stanie się bezużyteczna, wystarczy obrócić ją na drugą stronę. Dokładność pozycjonowania takiej wkładki jest bardzo wysoka, co oznacza, że nie ma potrzeby zatrzymywania sprzętu w celu ponownej regulacji.
Przemysł narzędziowy opanował produkcję płytek skrawających do szerokiej gamy materiałów: stali, miedzi, aluminium, plastiku i tak dalej. Stosowanie płytek zgodnie z ich przeznaczeniem gwarantuje deklarowaną przez producenta narzędzia trwałość, chropowatość i czystość obrabianej powierzchni.
Klasyfikacja frezów według rodzaju obróbki
Zgodnie z ustalonym i obowiązującym GOST, typy frezów według rodzaju obróbki są następujące: do toczenia na czarno, do obróbki wykańczającej (półwykańczającej).
Płytka tnąca do zgrubnego obierania odkuwek i wyrobów walcowanych ma duży promień u góry, co pozwala na usunięcie znacznego naddatku w jednym przejściu (do 4 milimetrów lub więcej na maszynie zCNC).
Wkładki wykańczające, a także wkładki do obróbki metali nieżelaznych (aluminium i miedź) mają mały promień w górnej części frezu. Obróbka takimi wkładkami odbywa się z bardzo dużymi prędkościami (od tysiąca lub więcej jednostek na minutę), co pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości i czystej powierzchni.
Na tej podstawie można sklasyfikować zarówno narzędzia tokarskie przechodzące, jak i różne rodzaje narzędzi wytaczarskich.
Opis narzędzi gwintowanych do gwintów zewnętrznych
Jak sama nazwa wskazuje, ten frez służy do obróbki powierzchni gwintowanych.
Nitkę można przecinać zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz. Obcinak gwintowany do gwintów zewnętrznych wygląda jak obcinak typu prostego. Jedyną różnicą jest kąt ostrzenia - wynosi 60 stopni (jeśli trzeba naciąć gwint metryczny) lub 55 stopni (aby uzyskać gwint calowy).
Opis gwintowników do nacinania gwintów wewnętrznych
Frez do nacinania gwintów wewnętrznych wygląda bardzo podobnie do narzędzia do wytaczania wewnętrznej średnicy otworów. Różnice są takie same: wyostrzenie kształtowe pod pewnym kątem.
Ostrzenie, a także zainstalowanie narzędzia na maszynie i ustawienie go to bardzo skomplikowana sprawa. Tylko specjalista z dużym doświadczeniem w takiej pracy poradzi sobie z tym zadaniem. Zastosowanie obcinaczy gwintów z płytkami wymiennymi rozwiązuje ten problem i znacznie upraszcza proces ustawiania maszyny.
Charakterystykaprzez noże
Nóż przelotowy jest najczęściej używany do toczenia. Bez tego po prostu niemożliwe jest nadanie odkuwce lub kęsowi z pręta kształtu i wymiarów niezbędnych do kolejnych operacji technologicznych. Dlatego przejście przelotowe odnosi się do głównego typu siekaczy.
Ten typ służy do usuwania naddatku na zewnętrznej powierzchni korpusu obrotowego, a także do przycinania powierzchni końcowych. Kąt na górze może być różny: 45, 60, 75, a nawet 90 stopni. Wartość kąta jest podyktowana przeznaczeniem noża. Przeznaczenie i rodzaje przecinarek przelotowych: obieranie, przycinanie, wykańczanie.
Cechy narzędzi tokarskich do drewna
Wszystkie tokarskie narzędzia skrawające mają jeden cel - obróbkę wykrojów (korpusu obrotowego) na maszynach i nadanie im określonego kształtu. Ale mimo to sama zasada działania narzędzia na drewnie i sama fizyka procesu cięcia są uderzająco różne od procesów zachodzących w procesie cięcia metalu.
Główną różnicą jest niska siła skrawania. Większość stolarzy woli używać w swojej pracy narzędzi ręcznych. Tak powstają ekskluzywne produkty. Ale do toczenia drewna w warunkach produkcji seryjnej i masowej stosuje się tzw. kopiarki. Istota tej technologii jest następująca: sonda porusza się wzdłuż szablonu i przenosi ruch na korpus roboczy maszyny, w wyniku czego powstaje kontur części.
Należy zauważyć, że produkt wysokiej jakości można uzyskać tylko za pomocą instrukcjiprzetwarzanie. Detale otrzymywane metodami automatycznymi i półautomatycznymi wymagają późniejszej obróbki wykończeniowej i szlifowania z polerowaniem.
