Co to jest zaprawa murarska jest znana każdemu specjaliście w dziedzinie budownictwa. Dla konsumentów to szansa na pozyskanie świeżej zaprawy w pobliżu placu budowy. Dla przedsiębiorców jest to dochodowy biznes, gdzie popyt jest dość wysoki.
Opis różnych typów węzłów zaprawy
Obecnie znane są dwa typy węzłów rozwiązań:
- stacjonarne;
- komórka.
Pierwszy to łańcuch technologiczny, który jest zorganizowany w bliskim sąsiedztwie produkcji wyrobów żelbetowych na dużą skalę. Koncentrują się na produkcji niektórych marek mieszanek.
Jeśli chodzi o opcje mobilne, są one używane na placu budowy, można je wypożyczyć. Istnieją również węzły półstacjonarne, które można częściowo zdemontować i przenieść w obrębie witryny.
Opis jednostek moździerzowych w oparciu o zasadę działania
Węzeł rozwiązania można sklasyfikowaćrównież na temat cech technologii przygotowania mieszanki. Według niej takie mini-fabryki dzielą się na instalacje cykliczne oraz takie, które zapewniają ciągłą pracę. W pierwszym przypadku mówimy o jednostkach, które przygotowują beton w osobnych porcjach. Oznacza to, że komponenty mogą być ponownie załadowane po zwolnieniu miksera.
Instalacje ciągłego działania pozwalają uzyskać większą objętość rozwiązania w określonym czasie. Wynika to z faktu, że dostarczanie, późniejsze mieszanie i rozładowywanie roztworu odbywa się równolegle. Wadą takich instalacji jest brak możliwości szybkiego przestawienia urządzenia na produkcję mieszanek różnych gatunków. Ponadto rozwiązanie wyjściowe nie zawsze jest stabilne.
Węzeł rozwiązania można również sklasyfikować zgodnie z sezonowością użytkowania. Niektóre mini-fabryki mogą działać tylko latem, inne przez cały rok. Do całorocznej produkcji rozwiązania stosuje się modyfikacje zimowe. Są izolowane i posiadają systemy grzewcze. Jednak nawet takie konstrukcje charakteryzują się spadkiem wydajności w chłodne dni o prawie połowę, wynika to z faktu, że na podgrzewanie składników mieszanki poświęca się ogromną ilość czasu.
Specyfikacje
Zespół rozwiązania składa się z kilku modułów, a wśród nich:
- lej mieszający;
- zbiorniki z tensometrami i dozownikami;
- zbiornik z systemem filtracji i wodą;
- bloksterowanie.
Aby zapewnić pełne działanie, węzeł musi mieć moduły transportowe, a mianowicie:
- podnośniki chwytakowe;
- przenośniki;
- pomiń wciągniki.
Bez zbiorników do załadunku i przechowywania suchych komponentów, a także maszyny wibracyjnej, mechanizmów pomocniczych i usług, jednostka zapraw pozostaje konwencjonalną mieszalnią betonu. Przy wyborze jednostki zaprawowo-betonowej należy zwrócić uwagę na główne parametry techniczne, w tym moc i wydajność.
Mini-fabryki są w stanie wyprodukować około 10-25 m3 betonu na godzinę. Jeśli mówimy o standardowych instalacjach, to wydadzą 400 m3/h. Charakterystyki elementów pracy mogą się różnić, dlatego przy zamawianiu należy zwrócić uwagę na następujące parametry:
- liczba kontenerów;
- objętość zbiorników;
- dostępność jednostek dozujących;
- Typ zbiornika mieszającego.
Jeśli chodzi o liczbę pojemników, będą one zawierać agregaty różnych frakcji.
Opis jednostki roztwór-sól
Jednostka roztwór-sól jest przeznaczona do przygotowywania roztworów o różnym ciężarze właściwym. Kompozycja musi być wolna od nierozpuszczalnych cząstek stałych, które byłyby szkodliwe dla złoża ropy. Takie instalacje służą do pozyskiwania płynów, które są wykorzystywane podczas ubijania studni.
Węzły działają w trybie półautomatycznym, a funkcjonalność zapewnia obecnośćpersonel serwisowy. Sprzęt wyposażony jest w przepływomierze i oprzyrządowanie, które pozwalają kontrolować proces gotowania wizualnie i zdalnie.
Przygotowanie rozwiązań
Przygotowanie roztworów na blokach betonowo-zaprawowych odbywa się według określonej technologii. Może to obejmować zastosowanie zasady dozowania ciągłego lub wolumetrycznego. Dokładność dozowania dla cementu wynosi 2%, dla wody 1%, dla mleka wapiennego 0,5%. Jeśli chodzi o piasek, dokładność w tym przypadku może się różnić w zależności od jego wilgotności w zakresie od 1 do 3,5%.
Do dozowania piasku służy dozownik taśmowy, a do cementu ślimakowy dozownik. Ciecz dostarczana jest pod stałym ciśnieniem, które zapewnia zbiornik. Poziomy mieszalnik do zapraw gwarantuje wymieszanie składników. Gotowy roztwór przechodzi przez sito wibracyjne i jest podawany na miejsce spożycia za pomocą pompy do zaprawy. Agregaty do zapraw są ekonomiczne, a ich zastosowanie pozwala obniżyć koszty przygotowania mieszanki w zakresie od 30 do 50%.
Wyposażenie szklarni
Roztwory szklarniowe służą do przygotowania roztworu odżywczego, prowadzenia i planowania nawadniania kroplowego w produkcji szklarniowej. Takie urządzenia pozwalają zorganizować dostawę roztworu dla poszczególnych stref w zależności od czasu nawadniania i zużycia roztworu.
Za pomocą określonego programu możesz zaplanować nawadnianie przez cały dzień. W zależności od możliwości systemu, programpozwala rozpocząć podlewanie, biorąc pod uwagę kilka rodzajów wpływów. Wśród nich warto wyróżnić:
- czas;
- ilość promieniowania słonecznego;
- poziom wilgotności podłoża;
- temperatura.
Wniosek
W jednostkach zaprawy musi znajdować się zbiornik mieszający. Może zawierać zapasowy bęben pracujący przy niskich kosztach energii. Przygotowanie twardych mieszanek jest niemożliwe, ponieważ zbiornik grawitacyjny nie poradzi sobie z roztworami plastikowymi.
Specjalny ruchomy pojemnik jest używany do wymuszonego mieszania z użyciem łopatek. Jednocześnie zużycie elementów roboczych przebiega szybciej, a zużycie energii wzrasta.
