Bardzo często emulsję bitumiczną stosuje się do obróbki powierzchni asf altu i hydroizolacji różnych konstrukcji - rodzaj systemu, w którym cząstki głównego składnika występują w fazie wodnej w postaci oddzielnych elementów. Aby takie środowisko nie miało efektu klejenia, aktywnie wykorzystywane są wszelkiego rodzaju dodatki - emulgatory. Nie można zaprzeczyć, że hydroizolacja bitumiczna jest korzystna pod względem oszczędności zasobów i przyjazności dla środowiska. Zwykle specjaliści w procesie pracy napotykają różne marki substancji bazowej. W takim przypadku otrzymane kompozycje mogą znacznie różnić się od siebie właściwościami.
Każda emulsja bitumiczna wymaga dodania rozpuszczalnika, a jej ilość musi być dość dokładna. W przeciwnym razie może dojść do wytrącania się poszczególnych składników lub nadmiernego rozpuszczania się mieszaniny. Rozpuszczalnik stosuje się jako środek zmniejszający stopień lepkości kompozycji. Jeśli chodzi o wodę zawartą w takiej hydroizolacji, mieszaniny kationowe są mniej wrażliwe na dodaną objętość niż ich odpowiedniki anionowe. Ostatni z nichintensywnie reagują na ilość zanieczyszczeń zawartych w dodawanej cieczy.
W produkcji mieszanek wykorzystywana jest specjalna instalacja do produkcji emulsji bitumicznej, która ma złożoną strukturę. W jego skład wchodzą: jednostka główna z młynem koloidalnym, elektroniczne układy sterowania, linie dozujące wodę i bitum, zbiorniki do magazynowania różnych materiałów oraz rurociągi i pompy. Prace prowadzone są zgodnie z zasadą dokładnego mieszania, co implikuje dalsze emulgowanie kompozycji. Jakość produktu końcowego zależy w dużej mierze od jednorodności mieszanki i obróbki wstępnej.
Praktycznie wszystkie elementy wyposażenia wykonane są z materiałów nie powodujących korozji, co pozwala na osiągnięcie maksymalnej żywotności. Dotyczy to zwłaszcza jednostek i części, które mają bezpośredni kontakt ze środowiskiem wodnym. Obecnie stosuje się wyłącznie zautomatyzowane urządzenia, co umożliwia uzyskanie produktu wysokiej jakości, gdy emulsja bitumiczna spełnia wszystkie wymagania. Ilość i właściwości produktów są mierzone za pomocą specjalnych czujników. W związku z tym, że właściwości gotowej mieszanki zależą od emulgatorów, w produkcji pojawiają się urządzenia, które mogą absorbować składniki w dwóch kierunkach.
Przed nałożeniem emulsji bitumicznej na powierzchnię należy starannie przygotować podłoże. Aby to zrobić, pozbywają się starej powłoki i różnych zanieczyszczeń, niwelując dziury większe niż trzymilimetry. Następnie gruntowanie przeprowadza się kompozycją emulsyjną. Rodzaj obrabianej powierzchni ma szczególny wpływ na zużycie mieszanki. Patrząc na opakowanie widać średnie zużycie produktu. Gdy woda z roztworu wyparuje, na powierzchni pozostanie cienka warstwa bitumu, chroniąc następną powłokę.
