Istnieje kilka sposobów na bezproblemowe łączenie elementów metalowych, ale spawanie kondensatorowe zajmuje wśród nich szczególne miejsce. Technologia stała się popularna od około lat 30. ubiegłego wieku. Dokowanie odbywa się poprzez dostarczenie prądu elektrycznego do żądanej lokalizacji. Powstaje zwarcie, które umożliwia stopienie metalu.
Zalety i wady technologii
Najciekawsze jest to, że spawanie kondensatorowe może być stosowane nie tylko w warunkach przemysłowych, ale także w życiu codziennym. Polega na użyciu aparatu o niewielkich rozmiarach, który ma ładunek o stałym napięciu. Takie urządzenie można łatwo przenosić po obszarze roboczym.
O zaletach technologii należy zwrócić uwagę:
- wysoka wydajność pracy;
- trwałość używanego sprzętu;
- możliwość łączenia różnych metali;
- niskie wytwarzanie ciepła;
- brak dodatkowych materiałów eksploatacyjnych;
- dokładność łączenia elementów.
Są jednak sytuacje, kiedy należy złożyć wniosekZgrzewarka kondensatorowa do łączenia części nie jest możliwa. Wynika to przede wszystkim z krótkiego czasu trwania mocy samego procesu oraz ograniczenia przekroju łączonych elementów. Ponadto obciążenie impulsowe może powodować różne zakłócenia w sieci.
Funkcje i specyfika aplikacji
Proces łączenia detali polega na spawaniu stykowym, podczas którego pewna ilość energii jest zużywana w specjalnych kondensatorach. Jego uwolnienie następuje niemal natychmiast (w ciągu 1 - 3 ms), dzięki czemu zmniejsza się strefa wpływu ciepła.
Wykonywanie spawania kondensatorowego własnymi rękami jest całkiem wygodne, ponieważ proces ten jest ekonomiczny. Zastosowane urządzenie można podłączyć do konwencjonalnej sieci elektrycznej. Istnieją specjalne urządzenia dużej mocy do użytku przemysłowego.
Technologia ta zyskała szczególną popularność w warsztatach przeznaczonych do naprawy karoserii samochodowych. Podczas pracy cienkie blachy nie ulegają przepaleniu i nie ulegają odkształceniom. Nie ma potrzeby dodatkowego prostowania.
Podstawowe wymagania procesowe
Aby spawanie kondensatorowe było wykonywane na wysokim poziomie jakości, należy przestrzegać pewnych warunków.
- Nacisk elementów stykowych na obrabiane przedmioty bezpośrednio w momencie impulsu musi być wystarczający, aby zapewnićniezawodne połączenie. Otwieranie elektrod powinno odbywać się z niewielkim opóźnieniem, dzięki czemu uzyskuje się najlepszy tryb krystalizacji części metalowych.
- Powierzchnia łączonych elementów musi być wolna od zanieczyszczeń, aby warstwy tlenku i rdza nie powodowały zbyt dużego oporu, gdy prąd elektryczny jest przyłożony bezpośrednio do części. W obecności obcych cząstek wydajność technologii jest znacznie zmniejszona.
- Pręty miedziane są wymagane jako elektrody. Średnica punktu w strefie styku musi być co najmniej 2-3 razy większa od grubości spawanego elementu.
Techniki technologiczne
Istnieją trzy opcje wpływania na puste miejsca:
- Zgrzewanie punktowe kondensatorów jest używane głównie do łączenia części o różnych proporcjach grubości. Jest z powodzeniem stosowany w dziedzinie elektroniki i oprzyrządowania.
- Spawanie rolkowe to pewna liczba połączeń punktowych wykonanych w formie ciągłego szwu. Elektrody są jak wirujące cewki.
- Spawanie kondensatorami udarowymi umożliwia tworzenie połączeń doczołowych elementów o małym przekroju. Przed zderzeniem przedmiotów obrabianych powstaje wyładowanie łukowe, które topi końce. Po zetknięciu się części przeprowadza się spawanie.
Jeśli chodzi o klasyfikację według używanego sprzętu, można podzielić technologię na podstawie obecności transformatora. W przypadku jego braku konstrukcja głównego urządzenia jest uproszczona, a takżegłówna masa ciepła jest uwalniana w strefie bezpośredniego kontaktu. Główną zaletą spawania transformatorowego jest możliwość dostarczenia dużej ilości energii.
Zgrzewanie punktowe kondensatorowe DIY: schemat prostego urządzenia
Aby połączyć cienkie arkusze do 0,5 mm lub małe części, możesz użyć prostego, domowego projektu. W nim impuls jest podawany przez transformator. Jeden z końców uzwojenia wtórnego jest podłączony do matrycy części głównej, a drugi do elektrody.
Przy produkcji takiego urządzenia można zastosować schemat, w którym uzwojenie pierwotne jest podłączone do sieci elektrycznej. Jeden z jego końców wyprowadzony jest przez przekątną konwertera w postaci mostka diodowego. Z drugiej strony sygnał jest dostarczany bezpośrednio z tyrystora, który jest sterowany przyciskiem start.
Impuls w tym przypadku jest generowany przy użyciu kondensatora o pojemności 1000 - 2000 mikrofaradów. Do produkcji transformatora można zastosować rdzeń Sh-40 o grubości 70 mm. Uzwojenie pierwotne o trzystu zwojach jest łatwe do wykonania z drutu o przekroju 0,8 mm oznaczonego PEV. Do sterowania nadaje się tyrystor o oznaczeniu KU200 lub PTL-50. Uzwojenie wtórne z dziesięcioma zwojami może być wykonane z miedzianego pręta.
Mocniejsze spawanie kondensatorami: schemat i opis domowego urządzenia
Aby zwiększyć wydajność zasilaniabędzie musiał zmienić konstrukcję produkowanego urządzenia. Przy odpowiednim podejściu możliwe będzie łączenie przewodów o przekroju do 5 mm, a także cienkich blach o grubości nie większej niż 1 mm. Do sterowania sygnałem wykorzystywany jest rozrusznik bezstykowy oznaczony MTT4K, przeznaczony na prąd elektryczny 80 A.
Zazwyczaj tyrystory połączone równolegle, diody i rezystor są zawarte w jednostce sterującej. Interwał odpowiedzi jest regulowany za pomocą przekaźnika znajdującego się w obwodzie głównym transformatora wejściowego.
Energia jest podgrzewana w kondensatorach elektrolitycznych połączonych w jeden akumulator poprzez połączenie równoległe. W tabeli znajdziesz potrzebne parametry oraz ilość elementów.
| Liczba kondensatorów | Pojemność, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Główne uzwojenie transformatora wykonane jest z drutu o przekroju 1,5 mm, a wtórne z miedzianej szyny.
Praca urządzenia domowej roboty przebiega według następującego schematu. Po naciśnięciu przycisku start zainstalowany przekaźnik jest aktywowany, który za pomocą styków tyrystorowych włącza transformator spawarki. Wyłączenie następuje natychmiast po rozładowaniu kondensatorów. Działanie impulsowe jest regulowane za pomocą rezystora zmiennego.
Skontaktuj się z urządzeniemblok
Produkowany uchwyt do spawania kondensatorowego powinien mieć wygodny moduł spawalniczy, który umożliwia swobodne mocowanie i przesuwanie elektrod. Najprostsza konstrukcja polega na ręcznym trzymaniu elementów stykowych. W bardziej złożonej wersji dolna elektroda jest nieruchoma.
W tym celu mocuje się go na odpowiedniej podstawie o długości od 10 do 20 mm i przekroju ponad 8 mm. Górna część styku jest zaokrąglona. Druga elektroda jest przymocowana do platformy, która może się poruszać. W każdym przypadku należy zainstalować śruby regulacyjne, które będą wywierać dodatkowy nacisk, aby wytworzyć dodatkowe ciśnienie.
Obowiązkowo należy odizolować podstawę od ruchomej platformy od styku elektrod.
Procedura pracy
Przed samodzielnym spawaniem kondensatorowym należy zapoznać się z głównymi krokami.
- Na początkowym etapie elementy do połączenia są odpowiednio przygotowane. Z ich powierzchni usuwane są zanieczyszczenia w postaci drobinek kurzu, rdzy i innych substancji. Obecność obcych wtrąceń nie pozwoli na uzyskanie wysokiej jakości łączenia detali.
- Części są ze sobą połączone w wymaganej pozycji. Powinny znajdować się między dwiema elektrodami. Po ściśnięciu impuls jest podawany na elementy stykowe poprzez naciśnięcie przycisku start.
- Gdy działanie elektryczne na obrabianym przedmiocie zostanie zatrzymane,elektrody można rozsuwać. Gotowa część jest usuwana. Jeśli jest taka potrzeba, to jest instalowany w innym miejscu. Na szczelinę ma bezpośredni wpływ grubość spawanego elementu.
Korzystanie z gotowych urządzeń
Prace można wykonywać przy użyciu specjalnego sprzętu. Ten zestaw zwykle zawiera:
- aparat do tworzenia impulsu;
- urządzenie do spawania i zaciskania łączników;
- kabel powrotny wyposażony w dwa zaciski;
- zestaw tulei zaciskowych;
- instrukcje użytkowania;
- przewody do podłączenia do sieci.
Część końcowa
Opisana technologia łączenia elementów metalowych pozwala nie tylko na spawanie wyrobów stalowych. Z jego pomocą można bez większych trudności łączyć części wykonane z metali kolorowych. Jednak przy wykonywaniu prac spawalniczych należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy użytych materiałów.
