Filtr workowy jest odpylaczem typu „suchego”. Służy do oczyszczania kompozycji pyłowo-gazowo-powietrznych i ma wysoki stopień wydajności. Pod względem jakości przetwarzania wyraźnie przewyższa sprzęt do czyszczenia na mokro i elektrofiltry. Urządzenie wyposażone jest w elementy filtrujące pracujące w wysokich temperaturach i wykonane z materiałów takich jak poliamid i politetrafluoroetylen.
Opis
Filtr workowy należy do kategorii urządzeń uniwersalnych, ponieważ może być stosowany z taką samą wydajnością w większości procesów charakteryzujących się dużą ilością powstającego pyłu. Nie wymaga ciągłego monitorowania i konserwacji, a działanie jest ciągłe.
Warto również zwrócić uwagę na możliwość wykonania urządzeń o różnych rozmiarach, cechach konstrukcyjnychi identyczne właściwości odpowiednie do warunków pracy. W zależności od ograniczeń i wymiarów miejsca instalacji, projekt produktów może być dobierany lub opracowywany indywidualnie.
Charakterystyka kompozycji pylących determinuje rodzaj obróbki materiału, który może być np. olejoodporny lub antystatyczny, a także sama struktura. Aby dokonać właściwego wyboru, analiza pyłu jest często przeprowadzana w specjalnych laboratoriach.
Aplikacja
Zakres zastosowania urządzenia jest dość obszerny, filtr workowy zapewnia oczyszczanie emisji aspiracyjnej i spalin w różnych gałęziach przemysłu, takich jak:
- produkcja materiałów budowlanych;
- Hutnictwo metali nieżelaznych i żelaznych;
- odlewnia;
- przemysł motoryzacyjny;
- energia i górnictwo;
- produkcja żywności;
- obróbka metali;
- przemysł meblarski, szklarski i chemiczny.
Obliczanie filtra workowego
Instalacja może mieć inny obszar materiału filtrującego, czynnikiem decydującym są spadki ciśnienia związane z tkaniną. Należy również wziąć pod uwagę inne główne kryteria, takie jak:
- temperatura punktu rosy;
- poziom wilgoci;
- wskaźniki ciśnienia i temperatury;
- właściwości gazów;
- objętość mediów do czyszczenia;
- wybuchowość gazów;
- koncentracja wyjściowapył i jego rodzaj;
- parametry procesu technologicznego;
- obecność substancji toksycznych w składzie.
Aby obliczyć filtr workowy, należy ustawić natężenie przepływu gazu czyszczącego i składu pyłu na materiał. Należy również wziąć pod uwagę stopień filtracji rodzaju użytej tkaniny.
rękaw
Elementem filtrującym urządzenia jest tuleja wykonana z włókniny igłowanej. Istnieją dwa podstawowe projekty:
- eliptyczny, umieszczony zarówno w pionie, jak iw poziomie;
- okrągły, nadaje się tylko do użytku pionowego.
Średnia żywotność węży wynosi około 3 lata, w niektórych przypadkach mogą być używane dłużej niż 7 lat. Mimo to wydajność sprzętu zależy bezpośrednio od regularnej wymiany tulei. Zalecane jest również stosowanie nowoczesnych tkanin, które redukują pozostałości kurzu.
System regeneracji
Regeneracja filtrów workowych zapewnia ich funkcjonowanie i pracę w trybie offline. Stosuje się kilka systemów regeneracji, odmiana impulsowa jest uważana za najbardziej skuteczną i niezawodną. Odbywa się to za pomocą sprężonego powietrza, uprzednio oczyszczonego z zanieczyszczeń pyłowych i olejowych o ciśnieniu nie większym niż 0,6 MPa. Proces ten nie wymaga zatrzymywania cyklu pracy i jest wykonywany automatycznie. Do produkcji filtrów wykorzystywane są dwa podstawowe tryby regeneracji, każdyz czego wybiera się w zależności od warunków pracy:
- Standard, w którym regeneracja i oczyszczanie gazu zachodzą jednocześnie.
- Tryb do trudnych zastosowań. Przeprowadza się to po wyłączeniu jednej z sekcji funkcjonującego urządzenia. Filtr workowy FR w tym przykładzie wykonania można całkowicie odłączyć od każdej z sekcji po obu stronach, co upraszcza wymianę elementów filtrujących i prace konserwacyjne na sprzęcie pracującym.
Włączenie regeneracji impulsowej jest możliwe za pomocą timera i diafanometru. Urządzenia z tym trybem stanowią większość rynku. Możliwe jest również wykonanie urządzeń zgodnie ze specyfiką produkcji, na przykład wyrobów z mechanicznym wytrząsaniem i płukaniem wstecznym.
Wyświetlenia
Istnieje wiele rodzajów filtrów, warto zwrócić uwagę na te najczęstsze:
- ciśnienie;
- Tuleje poziome (obsługa boczna;
- filtr workowy do oczyszczania gazu z pionowym umieszczeniem tulei;
- Urządzenia cyklonowe są wyposażone w żaluzjowy separator do wstępnego czyszczenia i są dostępne w okrągłym korpusie;
- sprzęt punktowy używany do zasysania pojemników paszowych i przenośników;
- filtr workowy przeciwwybuchowy;
- urządzenia o wysokiej wydajności odpowiednie do dużej objętości gazu i niskiego poziomupył resztkowy;
- kompaktowy sprzęt wyposażony w rękawy faliste.
Eksploatacja w trudnych warunkach
Filtr rękawowy, którego właściwości dobierane są w zależności od warunków użytkowania, odpowiedni do pracy na zewnątrz i wewnątrz. W pierwszej opcji wymagany jest dodatek w postaci następujących składników:
- izolacja termiczna części ciała, co ma szczególne znaczenie w przypadku kondensacji pary;
- zbiorniki urządzeń grzewczych i systemy regeneracji;
- specjalna osłona odporna na warunki atmosferyczne.
Wśród głównych typów urządzeń warto zwrócić uwagę na konstrukcję dwurzędową, w której środkowej części znajdują się dysze do wlotu zanieczyszczonego i oczyszczonego gazu oraz jednorzędowe, w których dysze znajdują się z boku konstrukcji.
Transport sprzętu odbywa się samochodami ciężarowymi. Aby uprościć ten proces, filtr workowy, którego rysunek przedstawiono powyżej, jest wykonany w postaci częściowo zdemontowanej. Węzły wykonywane są w różnych odmianach w zależności od warunków pracy. Do montażu konstrukcji stosuje się metodę spawaną i połączenia śrubowe. Większość urządzeń jest zaprojektowana do pracy przy nadmiernym podciśnieniu lub ciśnieniu.
Zwiększenie wydajności
W niektórych przypadkach występuje brak wydajności pomimo spełnienia warunków selekcjimateriał i kompetentna kalkulacja. Poprawa wyniku jest możliwa poprzez intensyfikację metody regeneracji, ale przyczynia się to do wzrostu kosztów ze względu na skrócenie okresu eksploatacji materii, która ma silne obciążenia mechaniczne. Możliwe jest również zmniejszenie szybkości filtracji i zwiększenie warstwy nagromadzonego pyłu, co powoduje zwiększenie gabarytów sprzętu. Konstrukcja filtra workowego często zawiera dodatkowe sekcje, które zapewniają ciągłość pracy i możliwość wykonywania napraw bez zatrzymywania maszyny.
