Jednym ze skutecznych sposobów poprawy właściwości ochronnych konstrukcji, materiałów i konstrukcji jest zastosowanie składu gruntu. Należą do nich podkład bitumiczny, zwany również podkładem. Powinno to również obejmować mieszane kompozycje na bazie polimerów i bitumu. Takie mieszaniny mają wysoką zdolność ochronną i niską lepkość. Po nałożeniu możliwe jest uzyskanie dobrze zabezpieczonej powierzchni, którą można wyeliminować z mikronierówności.
Kluczowe funkcje
Głównym celem podkładu jest izolacja fundamentów piwnicznych i betonowych, rurociągów oraz wylewek cementowo-piaskowych. Podkład bitumiczny pozwala zmniejszyć wchłanianie wody do materiału, dzięki czemu można zaoszczędzić na materiałach budowlanych. W procesie produkcji podkładu wykorzystywany jest cały zestaw komponentów, a wśród nich:
- topiony bitum;
- plastyfikator;
- wypełniacz.
Gotowy podkład różni się od bitumu tym, że nie staje się kruchy w niskich temperaturach. Podkłady podczas aplikacji zapewniają przyczepność do obrabianej powierzchni. Użyj ichmoże być stosowany nie tylko jako samodzielna izolacja, ale także przy montażu materiałów walcowanych. W tym przypadku kompozycja działa jak masa klejąca i umożliwia uszczelnienie szwów.
Podkład bitumiczny jest łatwy w użyciu, ponieważ można go rozcieńczyć do optymalnej konsystencji benzyną lakową lub benzyną. Takie mieszanki są sprzedawane w hermetycznych wiaderkach blaszanych. Kompozycję podkładu można zużyć częściowo, a niewykorzystaną mieszaninę pozostawić do późniejszego użycia.
Cechy projektu
Instrukcja nakładania podkładu wskazuje, że praca z nim nie wiąże się z żadnymi szczególnymi trudnościami. Należy tylko pamiętać, że jakość powłoki będzie zależeć od tego, jak dobrze wykonano przygotowanie powierzchni. W przypadku podłoży cementowo-piaskowych i betonowych należy je odpylić.
Podkład dobrze się miesza, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Mieszanina nie powinna mieć uszczelek i grudek. W razie potrzeby można go rozcieńczyć i uzyskać wyższą siłę krycia. Aby nałożyć podkład bitumiczny, użyj wałka lub szerokich nylonowych pędzli.
W tym procesie musisz spróbować uformować równą warstwę bez smug. Jeśli nie udało się ich uniknąć, należy je natychmiast wygładzić. Najlepszy wynik osiąga się stosując technologię wylewania z późniejszym rozprowadzeniem kompozycji na powierzchni. Zaleca się użycie do tego gumowanego mopa.
Instrukcje dotyczące nakładania na powierzchnie metalowe
Technologia nakładania podkładu na powierzchnie metalowe zapewnia zgodność z następującym algorytmem pracy. Podstawę należy oczyścić do metalu za pomocą szczotki drucianej. Jeśli po tym pozostanie rozległa korozja, należy zastosować konwerter rdzy.
Nakładaj wałkiem w jednej lub kilku warstwach. Nakładanie podkładu bitumicznego pod powłokę polimerową odbywa się za pomocą mopa. Podkład jest wykonany zgodnie z normami państwowymi 6617-76, po przeczytaniu których można zrozumieć, że aplikacja jest wykonywana na zewnątrz obiektów lub konstrukcji przy suchej pogodzie. Wymagania technologiczne przewidują konieczność zabezpieczenia powierzchni przed nadmierną wilgocią w ciągu dnia, warunki te należy przestrzegać do całkowitego wyschnięcia powierzchni. Jeśli podkład jest nakładany w pomieszczeniach, należy zapewnić dobrą wentylację.
Ważne do zapamiętania
Podczas nakładania masy uszczelniającej należy przestrzegać środków ostrożności, ponieważ materiał zawiera składniki palne. Dlatego też stosowanie podkładu jest dozwolone tylko z dala od źródeł otwartego ognia i tylko przy użyciu środków ochrony indywidualnej, wśród których należy wyróżnić rękawice i okulary ochronne. Ważne jest, aby w obiekcie znajdował się zestaw sprzętu gaśniczego.
Odmiany podkładów bitumicznych
Podkład bitumiczny, o którym wspomniano powyżej GOST, pełni rolę ochrony biernej. Ten rodzaj izolacjichroni powierzchnie przed czynnikami zewnętrznymi, w tym zmianami temperatury, nadmierną wilgocią i promieniowaniem ultrafioletowym. Obecnie znane są trzy rodzaje starterów. Wśród nich znajdują się mineralne podkłady bitumiczne, które zawierają asf alt i wapień dolomitowy, a także kruszony dolomit, który pełni rolę kruszywa.
Podkład bitumowo-polimerowy to drugi rodzaj podkładu, który powstaje z dodatkiem sproszkowanego lub ataktycznego polipropylenu. Podkłady bitumiczno-kauczukowe wykonywane są z kruszyw z odpadów gumowych. Wśród tych składników znajdują się drobno zmielone opony z amortyzacją. Aby uzyskać plastyczność podkładu w niekorzystnych warunkach klimatycznych, do kompozycji wprowadza się plastyfikatory. Materiał w końcu traci kruchość.
Opis i zakres stosowania kompozycji bitumiczno-kauczukowej „TechnoNIKOL nr 20”
Ten bitumiczny podkład gumowy jest gotowym materiałem z bitumu naftowego, substancji pomocniczych, modyfikowanych polimerów i wypełniaczy mineralnych. Wśród składników są rozpuszczalniki organiczne. Po wyschnięciu masa uszczelniająca uzyskuje powłokę o wysokiej wytrzymałości, którą można stosować w szerokim zakresie temperatur. Mieszanka przeznaczona jest do napraw dachów i montażu dachów mastyksowych, a także warstw ochronnych dachu i hydroizolacji konstrukcji budowlanych, konstrukcji i budynków.
Zużycie podkładu bitumicznego może wynosić od 3, 8 do5,7 kg na metr kwadratowy. Jeśli mówimy o instalacji warstwy hydroizolacyjnej, zużycie zostanie zmniejszone do 2,5 kg na metr kwadratowy. Mieszankę można stosować w temperaturach od -20 do +40°C. W ciągu 24 godzin kompozycja jest utrzymywana w temperaturze +5°C. Zabronione jest używanie go w pobliżu źródeł otwartego ognia. Ważne jest, aby prace wykonywać w intensywnie wentylowanych pomieszczeniach. Mistrzowie powinni używać środków ochrony osobistej i unikać dostania się podkładu do oczu i na skórę.
Opis podkładu „TechnoNIKOL nr 01”
Jeśli potrzebujesz podkładu, dobrym rozwiązaniem będzie podkład bitumiczny TechnoNIKOL. Jest to gotowa do użycia formuła wysokiej jakości bitumu naftowego. Temperatura mięknienia wynosi 70 °C lub więcej. Podkład pozwala na ułożenie trwałego i niezawodnego systemu hydroizolacji. Gruntowanie pozwala na zwiększenie przyczepności płótna i materiału hydroizolacyjnego do podłoża hydroizolacyjnego. Zapobiega to odrywaniu się dywanu pod naporem wiatru.
Wśród dodatkowych zalet materiału należy wyróżnić:
- komponenty wysokiej jakości;
- gotowy do użycia;
- krok szybkiego suszenia;
- wysoka siła penetracji;
- możliwość używania w niskich temperaturach;
- kontrola jakości;
- wysoka kultura produkcji.
Ułamek masowy substancji nielotnych może wynosić od 45 do 55%. Czas schnięcia około 12 godzin w 20°C W składzie nie ma obcych i niejednorodnych wtrąceń. Lepkość nominalna wynosi od 15 do 40 °C. Przed użyciem podkład miesza się do uzyskania jednorodnej masy. Przed obróbką powierzchnię należy oczyścić z resztek starej hydroizolacji, piasku i kurzu.
Wniosek
Wysokiej jakości podkłady bitumiczne, które są kładzione pod gumową lub polimerową powłoką, są dziś produkowane przez zagraniczne i krajowe marki. Na rynku dostępna jest szeroka gama podobnych kompozycji, wśród nich są opcje, które będą odpowiadać charakterystyce niektórych powierzchni. Powłokę bitumiczną nakłada się dość prosto, jednak mimo to ważne jest przestrzeganie wymagań technologicznych. Dopiero wtedy możliwe będzie osiągnięcie pozytywnego efektu – warstwa okaże się jednolita, mocna i trwała.
