Współcześni producenci oferują imponującą gamę sztucznych materiałów wykończeniowych o najszerszej funkcjonalności użytkowej i dekoracyjnej. Niemniej jednak dość poważną wadą takich produktów jest ich niewystarczające bezpieczeństwo środowiskowe. Powoduje to, że wielu klientów zaczyna szukać najbardziej naturalnych rozwiązań wykończenia swoich wnętrz. Jedyną przeszkodą w stosowaniu naturalnych materiałów jest powszechne przekonanie, że takie produkty są krótkotrwałe i mają ograniczone możliwości techniczne i projektowe.
Jednak istnieje produkt, który jest równie naturalny i wszechstronny. To jest korek. Dziś jest używany w różnych dziedzinach i do różnych celów. Korek służy do izolacji akustycznej i cieplnej pomieszczeń, jako podłoże do układania wykładzin podłogowych (na przykład laminatu) orazw wielu innych przypadkach. Co jest dobrego w materiale korkowym, jakie są jego właściwości i zakres?
Produkcja
Dlaczego korek jest uważany za ekologiczny? Tak, ponieważ do jego produkcji wykorzystywana jest kora drzewa zwanego dębem korkowym. Skład gotowych produktów nie zawiera żadnych substancji syntetycznych. To właśnie sprawia, że korek jest wyjątkowo naturalny.
Drzewa, których kora służy jako surowiec do takiej produkcji, rosną w krajach śródziemnomorskich. Największym dostawcą ze wszystkich tych państw jest Portugalia. Kora dębu korkowego jest usuwana po raz pierwszy po osiągnięciu przez drzewo 25 lat. Następnie roślina przechodzi proces intensywnej naturalnej regeneracji, która nie umiera. Po 10 latach kora jest z niej ponownie usuwana. Warto zauważyć, że za każdym razem jego jakość staje się coraz wyższa. Takie „zbiory” przeprowadza się regularnie co dziesięć lat. Biorąc pod uwagę, że żywotność takiego dębu sięga 200 lat, taką obróbkę każdej rośliny można wykonać około 20 razy.
Po usunięciu kory jest wstępnie suszony w naturalnych warunkach, a dopiero potem wysyłany do fabryki. Produkcja materiału z korka jest procesem prostym technologicznie. Produkty gotowe powstają po rozdrobnieniu surowców do stanu granulatu i dalszym sprasowaniu pod wpływem pary. Do uzyskania takich produktów nie są używane żadne dodatkowe elementy wiążące.
Proces technologiczny wykorzystywany do produkcji materiału z korka nazywany jest „aglomeracją”. Rzecz w tym, że gotowe produkty obejmują dwie pozycje. Są to aglomeraty czarnego i białego korka. Pierwszy z nich uzyskuje się za pomocą kory pnia, a drugi - z kory gałęzi.
Skład
Kora, jak wiesz, jest obecna we wszystkich roślinach tego typu drzewa. Ale tylko ten dąb ma unikalny skład, który pozwala na wykorzystanie tkaniny pochodzącej z recyklingu do celów przemysłowych.
Głównymi składnikami kory drzewa korkowego są:
- Suberin (do 45%). To właśnie dzięki tej substancji, która jest naturalnym klejem, do produkcji materiału korkowego nie stosuje się spoiw syntetycznych. Zgodnie ze swoim składem cząsteczkowym suberin jest zbliżona do tłuszczów. Wyróżnia się wysoką odpornością na tlen, kwasy mineralne i bakterie. Ponadto dzięki temu składnikowi tkanki kory są elastyczne i mają niski poziom przewodności cieplnej.
- Lignina (do 27%). Substancja ta jest złożoną mieszaniną aromatycznych polimerów. Wraz z błonnikiem (celulozą) odpowiada za wytrzymałość korka i jego charakterystyczny przyjemny zapach.
Oprócz tych dwóch elementów korek zawiera inne składniki. Są to ceroidy i polisacharydy, garbniki, substancje żywiczne, garbniki i inne.
Unikalna cecha gotowego korka polega najego struktura plastra miodu. Każdy centymetr sześcienny tego materiału zawiera około 40 milionów komórek. Kształt każdej z nich reprezentuje wielościan o 14 ścianach, których wewnętrzna przestrzeń jest wypełniona specjalną gazową mieszaniną azotowo-tlenową, która nie zawiera zanieczyszczeń w postaci dwutlenku węgla. Wszystkie komórki są oddzielone od siebie przegrodami międzykomórkowymi. Dzięki tej specyficznej strukturze wyroby z korka mają doskonałe właściwości termoizolacyjne, nie przepuszczają wilgoci i substancji gazowych.
Pozytywne wyniki
Na podstawie swojego składu korek sam w sobie jest doskonałym naturalnym kompozytem lub polimerem. Dzięki temu posiada szeroką gamę różnorodnych właściwości użytkowych. Wśród nich są następujące:
- Bezpieczeństwo środowiska. To kryterium dla konsumenta decydującego się na zastosowanie korkowych materiałów wykończeniowych jest jednym z najważniejszych. Podczas pracy takich produktów szkodliwe substancje nie są emitowane do powietrza, ponieważ w sprasowanej warstwie drobnoziarnistej, pokruszonej kory nie ma toksycznych składników, które pełniłyby rolę wiążącą. Poza tym korek nie gnije jak wszystkie inne materiały drzewne i „nie jest interesujący” dla termitów, gryzoni i innych szkodników. Ustalono również, że takie produkty są w stanie chronić człowieka przed różnymi szkodliwymi promieniowaniem, w tym radioaktywnymi. Udowodniono również, że korek zmniejsza wpływ stref geopatycznych o 80%.
- Niepalność. Materiał korkowy, pomimojego naturalnego pochodzenia, bardzo mocno się pali. A poza tym nie emituje do powietrza szkodliwych substancji lotnych.
- Niska przewodność cieplna. Ta właściwość materiału objawia się wysoką zawartością w nim suberyny i obecnością gazowych wypełniaczy. To właśnie te składniki ograniczają do minimum straty ciepła korka. Nawiasem mówiąc, to właśnie ten mechanizm ochronny, stworzony przez samą naturę, pozwala drzewom dobrze znosić zimno. Materiały termoizolacyjne z korka mają prawie taki sam współczynnik przewodzenia ciepła jak styropian. Ta właściwość jest wykorzystywana w aranżacji podłóg. Takie powłoki praktycznie nie pochłaniają ciepła wytwarzanego przez nogi przez stopy. Jednocześnie podłoga z korka nigdy nie jest zimna. Wybór takiej powłoki może znacznie obniżyć koszty ogrzewania.
- Dobra izolacja akustyczna. Dzięki wieloskładnikowej strukturze komórkowej korek doskonale tłumi hałas. W przypadku uderzeniowych fal dźwiękowych i pod warunkiem, że materiał znajduje się po stronie źródła, wartość ta zmniejsza się o 16-20 dB.
- Hipoalergiczny. Struktura korka sprawia, że nie gromadzi się on na swojej powierzchni elektryczności statycznej, a także kurzu i innych potencjalnych alergenów.
- Elastyczność. Ze względu na wysoką zawartość suberinu, korkowe materiały wykończeniowe mają właściwości amortyzujące. Uginają się pod ciężarem osoby, a następnie przyjmują swój pierwotny kształt. Jest to jednak niezauważalne podczas chodzenia. Ale tam, gdzie człowiek może przejść bez żadnych konsekwencji, z pewnością odejdzie ciężka szafa z ostrymi nogaminieodwracalne wgniecenia.
- Dobra odporność na poślizg. Dzięki tej właściwości podłogi korkowe mogą być stosowane w miejscach publicznych, na schodach.
- Higiena. Podłogi korkowe nie wymagają specjalnej pielęgnacji. Gdy pojawią się zabrudzenia, przetrzyj je szmatką lub użyj odkurzacza. Korek jest łatwy w pielęgnacji ze względu na jego właściwości antykondensacyjne, które zapobiegają korozji i pleśni, a także chronią przed parą.
- Siła. Podłoga z korka nie boi się szpilek i szpilek. Krzesła i fotele nie zostawią na nim śladów. Jeśli na taką podłogę spadnie ciężki przedmiot, powłoka natychmiast przywróci swój pierwotny kształt. Ostre pazury zwierząt domowych nie uszkadzają materiałów korkowych.
- Leczenie ortopedyczne. Ta właściwość przejawia się dzięki właściwościom korka amortyzującym. Chodzenie po takich podłogach znacznie ułatwia obciążenie kręgosłupa.
- Wytrzymałość. Producenci udzielają gwarancji na takie produkty od 10 do 20 lat.
Wady materiału
Oprócz niewątpliwych zalet, taki produkt ma też pewne wady. Wśród nich:
- Wysoka cena. Korek jest materiałem naturalnym, dlatego cena za niego jest wyższa niż w przypadku wyrobów sztucznych. Jej poziom zależy od rodzaju powłoki (aglomerat lub fornir), a także grubości warstwy.
- Odciski stóp i odciski stóp. Właściciele domów, którzy używają podłóg korkowych, często narzekają na ślady pozostawione przez szafki i inne ciężkie przedmioty.
- Wrażliwość namateriały ścierne. Podczas usuwania zabrudzeń z powłok korkowych zabrania się używania metalowych szczotek, które z pewnością pozostawią na nich rysy. Takie podłogi boją się piasku, który również jest ścierny, oraz gumy, która pozostawia plamy.
- Podatny na nadmierną wilgoć. Przy dużej ilości wody korek może puchnąć, a potem stanie się bezużyteczny. Zgodnie z tą właściwością jest znacznie gorszy od innych materiałów podłogowych, takich jak linoleum.
Wyświetlenia
Dziś producenci coraz częściej rozszerzają produkcję wyrobów z korka. Dlatego w sprzedaży można znaleźć szeroką gamę paneli i płytek, a także inne rodzaje wyrobów z korka.
Rozważmy główne rodzaje tego naturalnego materiału:
- Korek techniczny. Ten materiał jest dostępny w arkuszach i rolkach. Aby uzyskać izolację akustyczną i izolację, umieszcza się go pod główną powłoką (laminat lub parkiet).
- Materiał samoprzylepny. Produkowany jest w postaci płytek korkowych. Jako materiał wykończeniowy na podłogę jest klejony na całej jej powierzchni. Połączenia blokujące dla takich produktów nie są przewidziane. Ten rodzaj płytki korkowej jako materiał wykończeniowy na podłogę nakłada się na specjalny klej. To od jego składu zależeć będzie jakość związków powłokowych i cała praca.
- Podłogi „pływające”. Są to panele, które łączy się ze sobą za pomocą specjalnych kalenic lub wpustów. Taka podłoga nie jest mocowana ani do podłoża, ani do ścian.
Z kolei „pływające” podłogipodzielone na bezklejowe i klejone. Jeden lub drugi rodzaj jest określany przez łączenie paneli. Produkty bezklejowe są łączone ze sobą za pomocą specjalnych rowków i grzbietów, które pełnią rolę zamków. Taką podłogę można łatwo zdemontować i w razie potrzeby przenieść do innego pomieszczenia. Panele samoprzylepne posiadają system pióro-wpust. Takich podłóg nie można demontować.
Istnieją również różnice w strukturze materiałów „przylepnych” i „pływających”. W pierwszym z nich warstwa korka pokryta jest dekoracyjną okleiną ze szlachetnego drewna. Aby zwiększyć wytrzymałość powłoki, producenci pokrywają takie płytki ochronną warstwą winylu lub lakieru.
Produkty z korka są klasyfikowane zarówno pod względem jakości, jak i kosztu materiału. Najdroższą opcją jest fornir z dębu korkowego. To solidna kora drzewa. Aglomerat ma najniższą cenę. Jest to materiał wykonany z rozgrzanych wiórów korkowych. W sprzedaży można znaleźć również takie produkty, w których występuje jednocześnie fornir i aglomerat. Ta opcja ubezpieczenia ma średni stosunek ceny do jakości.
Rodzaj korka technicznego
Takie produkty są używane do celów konstrukcyjnych nie jako niezależne powłoki, ale jako materiały pomocnicze. Zgodnie ze swoją strukturą są to wszystkie wióry korkowe sprasowane pod wysokim ciśnieniem, uformowane w rolki lub arkusze. Rozważ te rodzaje materiałów bardziej szczegółowo.
Roll cap
Ten typ jest jedną z najpopularniejszych form produktów technicznych. Walcowany korek znacznie przyspiesza iupraszcza prace instalacyjne. Produkowany jest w standardowej szerokości 0,5 m i 1 m. Długość rolek wynosi 8 mi 10 m. Przy wyborze takiego materiału, oprócz tych dwóch parametrów, należy wziąć pod uwagę grubość. Jego wartości mogą wahać się w zakresie 2-10 mm.
Użyj tego materiału korkowego do uszczelek. Dlatego nazywa się to podkładem.
Materiały walcowane są produkowane przez prasowanie wiórów korkowych, do których dodaje się niewielką ilość spoiw. Może to być kruszona guma lub bitum. Czasami materiały rolkowe są uzupełniane bazą celulozową lub tekstylną.
Zastosowanie różnych substancji pozwala rozszerzyć funkcjonalność korka, ale jednocześnie narusza jego pozytywne właściwości. Na przykład materiał, w którym znajduje się bitum, jest wysoce wodoodporny. Jednak ze względu na swoją toksyczność nie może być stosowany w obszarach mieszkalnych.
Korek w arkuszu
Ten materiał jest odpowiednikiem typu rolki. Jednak już podczas produkcji jest cięty na osobne płyty, które mają standardową długość.
Kluczowym kryterium przy wyborze takiego materiału jest jego grubość. Na podstawie tego parametru w ramach tej kategorii rozróżnia się oddzielne grupy:
- Korek w arkuszu. Jest to płyta z prasowanych wiórów, której grubość może zawierać się w przedziale od 2 do 12 mm. Jeśli chodzi o długość i szerokość, zakres jest również dość obszerny. Powierzchnia materiału w postaci korka ma przyjemną fakturę. Dlatego takie produkty są używane zarówno do izolacji akustycznej i cieplnej, jak i jako warstwa wykończeniowa. Ten materiał korkowy jest idealny do ścian, sufitów i innych powierzchni.
- Aglomerat. Jest to materiał z korka arkuszowego, którego grubość wynosi 10-150 mm, a czasem więcej. Produkty wyróżnia charakterystyczny brązowawy kolor, którego intensywność jest wprost proporcjonalna do wilgotności surowca.
Aplikacja
Gdzie jest używany korek? Służy do dekoracji różnych pomieszczeń. Ze względu na to, że nie pochłaniają zapachów i płynów, osłaniają ściany w kuchni. Jeśli przycinasz tym materiałem loggię lub balkon, to podczas letnich upałów będzie tu zimniej o około 7 stopni w stosunku do ulicy. Zimą temperatura będzie o tyle samo wyższa.
Korek jest szeroko stosowany przez projektantów do tworzenia różnorodnych wnętrz. Taki materiał jest często stosowany jako okładzina ścienna ze względu na bogatą gamę faktur gotowych produktów, odcieni kolorów i faktur.
Korek jest również używany do wykańczania, a także dekorowania sufitów. Jednocześnie w pomieszczeniu znika echo, a hałas dochodzący do sąsiedniego pomieszczenia zostaje zredukowany. To korkowe okładziny ścienne i sufitowe, które można spotkać w wielu studiach nagraniowych, a także w kinach. Podczas układania wykładzin ściennych i podłogowych z korka w pokoju dziecięcym znacznie zmniejsza się hałas związany z bieganiem i graniem w gry.
Akcesoria do majsterkowania
Płyta korkowa wykonana z materiału używanego do dekoracji wnętrz może być wykonana z arkusza brązowego, białego lub czarnego aglomeratu. W biurach taki produkt służy jako stojak na arkusze informacyjne, aw domach można na nim umieścić rysunki i zdjęcia dzieci, różne przypomnienia, kalendarze itp. Tablica korkowa może być świetnym miejscem do przechowywania kluczy. W kuchni można umieścić na nim zapisy przepisów, a także informacje dla członków rodziny. W biurze taka tablica doskonale sprawdzi się jako dodatek do przechowywania drobiazgów biurowych. W pokoju dziecięcym świetnie sprawdzi się jako podstawka pod rysunki maluszka.
Możesz sam wyciąć taką deskę. Akcesorium z reguły ma wymiary 100x70 cm, jest wycięte z blachy korkowej i ozdobione na obwodzie anodowanym aluminium. Informacje są dołączane do tej tablicy za pomocą zwykłych pinezek.
