Panele warstwowe to jeden z nowych, ale już popularnych materiałów budowlanych. Składają się z dwóch arkuszy okładzinowych oraz wypełnienia termoizolacyjnego sklejonego dwuskładnikowym klejem. W tym kontekście przypominają uwielbianą przez wielu kanapkę.
Produkty wykorzystywane są w budowie budynków ASG do budowy ścian i przegród, do montażu dachów, projektowania połaci drzwiowych i okiennych, narożników w pomieszczeniach. Zastosowanie paneli trójwarstwowych (TSP) skraca czas budowy bez wpływu na jakość budowanego budynku.
Projektowanie RTF
Płyty warstwowe różnią się rodzajem materiału użytego na warstwy licowe, wypełnieniem termoizolacyjnym, rodzajem systemu zamków, wymiarami oraz przeznaczeniem.
Rodzaje materiałów na zewnętrzne arkusze płyt warstwowych
Może być używana jako warstwa wierzchnia dla paneli.
- Stal walcowana na zimno różnych gatunków w zależności od temperatury roboczej.
- PVC to arkusz spienionych, sztywnych i laminowanych tworzyw sztucznych.
- Odmiany drewna-płyta wiórowa, taka jak płyta pilśniowa, płyta wiórowa, CSP.
Produkty wykorzystujące najnowsze materiały okładzinowe nazywane są panelami SIP. Stosowane są głównie przy budowie domów prywatnych, obiektów przemysłowych, magazynów, garaży itp. w technologii szkieletowej. Zmontowana konstrukcja wytrzymuje obciążenie około 9 ton na metr kwadratowy w kierunku wzdłużnym i 1,5 tony na metr bieżący w kierunku poprzecznym.
Panele PCV są najczęściej używane do wykańczania połaci drzwiowych i okiennych, a także w różnych konstrukcjach jako przegroda. Produkty ze sztywnym plastikowym arkuszem są zwykle białe. Ich wytrzymałość jest wyższa niż części z pianki PCV, a gęstość materiału wynosi 1,4 g.
Panele laminowane są najbardziej niezawodne i trwałe. Ze względu na specyfikę technologii wytwarzania materiału, laminowane arkusze z tworzywa sztucznego są uzyskiwane z różnymi powierzchniami dekoracyjnymi.
Stalowe panele warstwowe są najlepsze pod względem wydajności. Stosowane są w budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym do budowy ścian wewnętrznych i zewnętrznych, ścianek działowych, pokryć dachowych. Zewnętrzne arkusze pokryte są folią polimerową, która chroni przed warunkami atmosferycznymi. Są odporne na różnice temperatur na zewnątrz od -45 do +85, wewnątrz - do +85.
Mogą być używane w obszarach o dużym obciążeniu śniegiem i wiatrem. Przy prawidłowym obliczeniu i prawidłowym montażu konstrukcji nośnych budynku, z paneli stalowych, zgodnie zGOST 32603-2012, może być budowany na obszarach podatnych na trzęsienia ziemi.
Zgodnie z projektem warstwy zewnętrzne i wewnętrzne panelu to: gładka, falista, trapezowa, moletowana. Wyroby dachowe produkowane są wyłącznie z głębokim profilowaniem trapezowym, co nadaje przetłoczeniom profilu zwiększoną sztywność. Dzięki temu opady nie zalegają na powierzchni.
Rodzaje wypełniaczy termoizolacyjnych
Optymalny klimat w pomieszczeniu uzyskuje się dzięki termoizolacyjnej warstwie wewnętrznej płyt warstwowych. Właściwości fizyczne i mechaniczne wypełniaczy zależą od użytego materiału.
Użyj jako warstwy wewnętrznej:
- wytłaczana pianka polistyrenowa (EPS);
- wełna mineralna (wełna mineralna);
- pianka poliuretanowa (Urethane).
Płyta warstwowa EPS charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na ściskanie, trwałością, całkowitą odpornością na wilgoć, odpornością na promieniowanie UV.
Ze względu na konstrukcję materiał może być poddawany dużym obciążeniom, nie bez powodu wykorzystuje się go do budowy jezdni. Po zaimpregnowaniu specjalną kompozycją przeciwpieniącą wzrasta odporność na ogień. W temperaturze +80 płyty styropianowe zaczynają się topić. Dlatego ich stosowanie w regionach południowych jest niepożądane.
Trójwarstwowa płyta z wełny mineralnej ma doskonałe właściwości izolacyjne, wysoką niepalność, odporność na organizmy żywe i obojętność na chemikalia. Wskaźniki wytrzymałości i odporności na ściskanieniższa niż płyta EPS. Wełna mineralna jako wypełniacz jest stosowana w panelach ze stalowymi blachami okładzinowymi, więc wskaźniki te nie są krytyczne przy wyborze produktu. Dużą wadą jest niska odporność materiału na wilgoć.
Płyty z pianki poliuretanowej charakteryzują się lekkością, doskonałą wodoodpornością, obojętnością na chemikalia, nietoksycznością, wysoką odpornością na promienie ultrafioletowe. Wady to niska wytrzymałość, odporność na ściskanie.
Rodzaje systemów zamków
W produkcji paneli ściennych krawędzie wzdłużne wykonywane są w formie rowka z jednej strony i kalenicy z drugiej. Na szerokich częściach zastosowano podwójny mechanizm blokujący Z, w tym przypadku połączenie blokujące jest symetryczne względem siebie.
Istnieje inny sposób bezpiecznego sparowania paneli Sekret-Fix: ukryty montaż uzupełniony śrubami.
W dachowych płytach warstwowych strona z kalenicą wyposażona jest w dodatkowy zatrzask dopasowany kształtem i rozmiarem do trapezowego profilu sąsiedniego produktu. Rezultatem jest mocne połączenie, które można uzupełnić różnymi łatami dachowymi.
Wymiary
Zgodnie z GOST32603-2012 grubość produktu zależy od rodzaju wypełniacza i wynosi od 5 do 25 cm Szerokość płyt warstwowych ściennych wynosi od 90 do 120 cm Jeśli chodzi o długość, od 2 m do 14 m.
W przypadku stosowania na pochyłości z płyt warstwowych, szerokość wynosi 1,5m, długość 3m.
W produktach na dach grubość sięga 35 cm Długość -do 16 m. W dachowych płytach warstwowych szerokość wynosi 1 m. Jeśli chodzi o wysokość profilowanego przetłoczenia - 4 cm.
Tj. przy zakupie produktów zawsze można wybrać wymiary płyt warstwowych (szerokość, długość, wysokość).
Instalacja
Przed instalacją otrzymują i zapoznają się z dokumentacją projektową i montażową. Sprawdzają iw razie potrzeby eliminują odchylenia konstrukcji nośnych od podanych wymiarów, rdzę na powierzchni konstrukcji metalowych. Badane są boczne krawędzie paneli, w obecności wystającej izolacji, jej nadmiar usuwa się skrobakiem. Podczas instalacji nie wolno dopuścić do przedostania się wilgoci na końce produktów.
W przypadku montażu poziomego na bocznych krawędziach paneli mocowane są uchwyty mechaniczne, które dla zabezpieczenia są naciągane tekstylnymi paskami i ustawiane w pozycji projektowej.
Podczas montażu pionowego części są podnoszone za pomocą zacisków mocowanych przez wiercenie. Pozostałe otwory są zamykane kształtownikami lub łącznikami.
Najlepszym sposobem podnoszenia paneli jest użycie przyssawek.
Do cięcia montażowego użyj nożyc elektrycznych, wyrzynarek elektrycznych, piły tarczowej lub taśmowej do metalu. Zapewniają niskie temperatury podczas cięcia i wiercenia paneli. Stosowanie szlifierek kątowych jest zabronione, ponieważ przy znacznym nagrzaniu wytrzymałość połączenia między izolacją a blachą licową zostaje zerwana.
Panele warstwowe są mocowane do konstrukcji wykonanych z różnych materiałów. Może to być drewno, stal, beton. Rodzajelementy złączne dobierane są z uwzględnieniem rodzaju i grubości konstrukcji nośnej, brana jest również pod uwagę grubość samej części. Wkręt samogwintujący jest mocowany w odległości co najmniej 5 cm od krawędzi panelu.
Podczas montażu paneli na powierzchni betonowej jako łączniki używane są specjalne kołki.
Jeśli panel jest przymocowany do konstrukcji drewnianej lub stalowej, stosuje się wkręty samogwintujące.
W każdym przypadku wszystkie elementy mocujące muszą być ustawione pod kątem 90.
Montaż paneli ściennych
Panele ścienne można montować w pionie i poziomie. Przy montażu poziomym montaż rozpoczyna się w kierunku od dołu do góry, czyli od fundamentu. Przy podwyższonym poziomie wód gruntowych podstawa jest izolowana specjalnym materiałem i uszczelniaczem.
W przypadku montażu pionowego instalacja zaczyna się od górnego rogu budynku. Po zamontowaniu co trzeciego panelu kontrolowana jest przestrzeganie wymiarów i pionowości powstałej powierzchni.
Podczas instalacji monitoruj szczelność połączenia zamków na bocznej krawędzi produktów. Przy znacznych wahaniach średniej rocznej temperatury rowki zamka od wewnątrz są dodatkowo izolowane uszczelniaczem silikonowym. W warunkach Dalekiej Północy narzędzie układa się w rowkach zamka i od zewnątrz. Uszczelniacz jest również wymagany przed montażem następnego panelu.
Montaż paneli dachowych
Płyty dachowe montuje się na dachach o nachyleniu nie większym niż 7. Jeżeli długość połaci jest większa niż 12 m, montaż płyt jest wykonywany,poruszanie się od skarpy w kierunku kalenicy i zachodzenie na siebie paneli.
Górny panel jest przymocowany do dolnego panelu za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 50 mm od siebie. Po zamontowaniu dwóch rzędów płyt zaczynają mocować produkty wzdłużnie: wkręty są wkręcane w profilowane usztywnienia.
Montaż z płyt warstwowych pozwala uzyskać płaską powierzchnię ściany, która nie wymaga dodatkowego wykończenia w możliwie najkrótszym czasie, obniża koszty aranżacji ciepłego dachu.
