Przewody wodne i gazowe wykonane z tworzywa sztucznego szybko i pewnie zastępują swoich metalowych poprzedników. I nie jest to zaskakujące, ponieważ takie elementy komunikacyjne wyróżniają się niską wagą, niezawodnością i łatwością instalacji. Jednak podczas instalowania rur z tworzyw sztucznych często konieczne jest tworzenie połączeń poprzez oddziaływanie termiczne na krawędzie materiału. Przekonajmy się, jak lutuje się plastik, jakie narzędzia można w tym celu wykorzystać.
Lutowanie za pomocą specjalistycznej spawarki
Lutownica do plastiku jest rodzajem "żelazka" które zawiera specjalne otwory dla rurek o różnych średnicach. Krawędzie tych ostatnich umieszcza się w odpowiednich otworach, po czym podgrzewa się je do temperatury topnienia.
Lutowanie tworzyw sztucznych za pomocą maszyny odbywa się w następującej kolejności:
- Prosto przycięty koniec rury wkładany jest do tulei grzejnej. Urządzenie jest podłączone do sieci. Metalowe płaszczyzny urządzenia są podgrzewane do pożądanej temperatury. Dalsze krawędzie rur z tworzyw sztucznychulegają stopieniu.
- Po zmiękczeniu materiału, rury są ostro zdejmowane ze złączek i łączone ze sobą w kształtkach. Jednocześnie na styku krawędzi powinien powstać zauważalny napływ stopionego materiału.
- Przed obróbką cieplną krawędzi kolejnych rur zgrzewarka jest dokładnie oczyszczana z resztek zakrzepłego materiału.
Lutowanie plastiku z gorącym metalem
Najprostszym, najtańszym, ale mniej niezawodnym sposobem łączenia elementów wyrobów z tworzyw sztucznych jest nagrzewanie za pomocą rozgrzanego metalu. W takim przypadku wystarczy podgrzać żelazną płytę lub inne odpowiednie narzędzie. Pożądane jest zamocowanie tego ostatniego w imadle, a następnie oparcie krawędzi części o gorącą powierzchnię. Gdy tylko niezbędne elementy produktów zostaną stopione, należy je wyjąć z płyty i mocno do siebie docisnąć.
Przed lutowaniem plastiku w ten sposób zaleca się oczyszczenie powierzchni łączonych części z wszelkich zanieczyszczeń, które mogą uniemożliwić ścisłe połączenie materiału. Jeśli materiały są poplamione olejami, jako związków odtłuszczających należy użyć alkoholu, acetonu lub benzyny lakowej.
Lutowanie palnikiem gazowym
Lutowanie plastiku „zrób to sam” można wykonać za pomocą podgrzanego gazu pochodzącego z dyszy palnika. Azot, dwutlenek węgla, argon mogą tu służyć jako stacja benzynowa. Wybór rodzaju substancji gazowej zależy od:właściwości topionego tworzywa sztucznego. Jak pokazuje praktyka, najtrwalsze połączenia w termicznej metodzie łączenia części z tworzyw sztucznych można uzyskać poprzez nagrzanie materiału argonem lub azotem.
Prezentowana technologia lutowania umożliwia wykonywanie prac z dodatkami i bez. W pierwszym przypadku stosuje się plastikowy pręt o średnicy nie większej niż 6 mm, którego topienie umożliwia stworzenie dość cienkiego, schludnego, ale jednocześnie mocnego szwu. Wypełniacz musi być wykonany z materiału identycznego jak elementy, które mają być połączone.
W przypadku korzystania z palnika gazowego temperatura na wylocie dyszy maszyny musi być utrzymywana co najmniej o 50oC wyższa niż prędkość przepływu obrabianego materiału.
Metoda obróbki ma znaczenie nie tylko wtedy, gdy konieczne jest połączenie rur, ale także w przypadkach, gdy wymagana jest renowacja zderzaka samochodu, elementów wnętrza i innych części. W takich sytuacjach często używana jest plastikowa siatka lutownicza, którą nakłada się na uszkodzone miejsca, a następnie zalewa stopionym materiałem.
Suszarka do lutowania
Pistolet na gorące powietrze nadaje się do łączenia elementów plastikowych. Tutaj ogrzewanie powierzchni roboczej zapewnia się poprzez podłączenie maszyny do sieci.
Suszarka lutownicza zawiera mechanizm, który zapewnia równomierne rozprowadzenie ogrzanego powietrza na powierzchni elementów. Aby zapewnić wysokiej jakości szczelne połączenie elementów plastikowych podczas topieniastosowane są różne dysze. Ich wielkość i kształt dobieramy w zależności od rodzaju obrabianych materiałów.
Lutowanie z rozpuszczalnikami chemicznymi
Łączenie krawędzi elementów plastikowych w prezentowany sposób polega na zwilżeniu materiału rozpuszczalnikiem. Po pewnym czasie polimery zaczynają pęcznieć i nabierać lepkiej struktury. Na koniec wystarczy połączyć elementy i przytrzymać je pod naciskiem przez jakiś czas, aż szew stwardnieje. Stawy nabierają siły już po kilku godzinach. W celu przyspieszenia procesu dopuszcza się lekkie nagrzanie powierzchni, co przyczynia się do przyspieszonego odparowania rozpuszczalnika ze struktury materiału.
Częściowo krystaliczne tworzywa sztuczne są odporne na rozpuszczalniki chemiczne. Dlatego tutaj przedstawiona metoda lutowania będzie nieskuteczna. Najczęściej stosuje się tę metodę, gdy konieczne jest przetwarzanie produktów wykonanych z amorficznych tworzyw termoplastycznych.
Użycie rozpuszczalników jest stosunkowo niedrogim sposobem obróbki części z tworzyw sztucznych. Zaleca się jednak sięganie po niego tylko w skrajnych przypadkach, gdy nie ma możliwości użycia specjalistycznego narzędzia. Ponieważ rozpuszczalniki są głównie toksyczne, a ich opary są szkodliwe dla zdrowia.
Na zakończenie
W efekcie warto zauważyć, że plastik lepiej lutować od przodu i od środka materiału, ale tylko przy grubości ścianki co najmniej 5 mm. Po utwardzeniupołączeń odbywa się ostateczne wykończenie powierzchni, które są polerowane, szpachlowane i przygotowywane do malowania. Jak widać, lutowanie plastiku jest całkiem wykonalnym zadaniem. Najważniejsze to mieć niezbędne narzędzia i działać ściśle według instrukcji.
