Jednym z najpopularniejszych rodzajów spoiwa do mieszanek betonowych jest cement portlandzki. Co to jest, w jaki sposób jest używany, jakie ma właściwości, rozważymy te i inne pytania dalej.
Skład
Jak w przypadku każdego materiału budowlanego, wysokie wymagania stawiane są składnikom, z których produkowany jest cement portlandzki. GOST 10178-85 „Cement portlandzki i żużel portlandzki” reguluje skład i jakość składników tego typu spoiwa:
- Klinkier cementowy o udziale masowym tlenku krzemu nie większym niż 5%.
- Gips, odpowiadający GOST 4013-82. Obecność związków fosforu, boru i fluoru jest dozwolona w ilości, która nie jest sprzeczna z dokumentacją regulacyjną.
- Dodatki mineralne o określonej właściwości, niezbędne do tworzenia mieszanek żądanego typu.
Wszystkie elementy są ze sobą szlifowane, aż będą gładkie.
W przypadku różnych rodzajów cementu portlandzkiego można stosować różne składniki, które również mają określone wymagania techniczne określone w GOST.
W fabrykach, w których prowadzona jest produkcja, wszystkie komponenty przechodzą niezbędne testy na zgodność, proporcje tworzenia są wyraźnie przestrzeganemieszanki suche i robocze.
Wyprodukowany cement portlandzki GOST i jego oznaczenie znajdują się na opakowaniu iw dołączonej dokumentacji. Jeżeli ich nie ma, to produkt wykonany jest zgodnie ze specyfikacją, jego właściwości mogą odbiegać od ogólnie przyjętych.
Produkcja
Aby zrozumieć cement portlandzki - co to jest, warto zastanowić się nad procesem jego produkcji, który składa się z kilku etapów:
- Ekstrakcja zielonkawego lub żółtego wapienia. Leży na głębokości do 10 metrów warstwami, dlatego usuwany jest metodą otwartą w miejscach rozwoju geologicznego.
- Przygotowanie. W pierwszej kolejności surowiec poddawany jest suszeniu i wstępnemu rozdrabnianiu z zastosowaniem niektórych dodatków w celu uzyskania mieszaniny roboczej. Aby dowiedzieć się, jaki udział masowy zanieczyszczeń zawiera spoiwo, wystarczy spojrzeć na oznaczenie: PC400 D20 ma w swojej objętości 20% polepszaczy, a PC500 D0 nie ma ich wcale. Po wstępnym zmieleniu mieszanina jest wypalana w specjalnych piecach o dużej mocy. Tak powstaje klinkier cementowy - główny składnik cementu portlandzkiego.
- Wykończenie. Na tym etapie klinkier jest suszony i mielony na frakcję roboczą wraz z wapieniem i specjalnymi dodatkami dla każdego rodzaju cementu portlandzkiego. Ponadto mieszanki są pakowane w worki 30, 40, 50 kg i wysyłane do magazynów placów budowy, sklepów.
Funkcje produkcji
Wszystkie rodzaje cementu portlandzkiego (PC) są wykonane z różnych surowców, wspólnym składnikiem dla wszystkich jest tylko klinkier cementowy. Inne elementy mogą miećróżne właściwości: wilgotność, wytrzymałość, skład mineralny. Biorąc pod uwagę te czynniki, niemożliwe jest przetwarzanie wszystkich rodzajów surowców w jeden sposób, dlatego istnieje kilka sposobów realizacji drugiego etapu produkcji:
- Metoda mokra polega na zmieleniu elementów w wodzie. Odbywa się to za pomocą kredy i glinianych dodatków żelaznych. Dla nich obowiązują normy wilgotności: glina - 20%, kreda - 29%. Otrzymana po obróbce emulsja ma wilgotność 50% iw tej postaci jest kierowana do pieca w celu wypalenia. Podczas obróbki cieplnej powstają kulki klinkieru, które są następnie mielone na gotowe spoiwo.
- Metoda sucha nie oznacza zwilżenia surowca: wchodzi on do pieca w postaci suchej. Koszt tak wytworzonego cementu jest niższy, ponieważ nie jest wymagana energia suszenia.
- Metoda kombinowana łączy na mokro i na sucho. Osad (mieszanka surowa) jest kruszony w wodzie. Ponadto za pomocą filtra usuwa się więcej wilgoci, mieszanina wchodzi do pieca o wilgotności do 18%.
Właściwości
Jak już wspomniano, beton nabiera pewnych właściwości, gdy dodaje się do niego taki lub inny cement portlandzki. Cechy każdego z nich są na swój sposób unikalne, ale istnieją parametry wspólne dla wszystkich:
- Gęstość bezwzględna w zakresie 3050-3150 kg/m3, luzem dla różnych typów komputerów będzie się różnić.
- Stopień rozdrobnienia cementu portlandzkiego należy określać na sicie nr 008 o przepuszczalności proszku co najmniej 85%.
- Konkretnewielkość powierzchni po przesianiu 2500-3000 cm2/g.
- Czas ustawienia: początek - 45 minut, koniec - 12 godzin. Określony w skali Vita.
Wytrzymałość mierzy się testując próbki o wymiarach 4x4x16 cm, wykonane z zaprawy cementowo-piaskowej w stosunku 1:3 przy stosunku wody do cementu 0,4, po 28 dniach twardnienia. Gotowe pryzmaty poddawane są zginaniu i ściskaniu, określając ich wartość i zgodność ze wskaźnikami marki.
Wyświetlenia
W zależności od rodzaju użytych dodatków, cement portlandzki może mieć kilka odmian:
- szybkie ustawienie;
- odporny na siarczany;
- hydrofobowy;
- plastyfikowany;
- z umiarkowaną egzotermią;
- cement portlandzki żużlowy;
- kwasoodporne;
- aluminium;
- biały i kolorowy;
- pucolanowe.
Każdy z typów nadaje betonowi konkretne właściwości niezbędne do zastosowania w określonym miejscu lub obszarze.
Szybko twardniejący PC zawiera dużą ilość związków wapnia i jest w stanie intensywnie zwiększyć wytrzymałość podczas utwardzania.
Cement portlandzki odporny na siarczany zawiera dodatki, które zwiększają odporność betonu na chemicznie agresywne substancje.
Hydrofobowe spoiwo zawiera dodatki, które przyczyniają się do powolnego odparowywania wody, co sprawia, że jest odpowiednie w suchych obszarach, gdzie konieczne jest stopniowe utwardzanie kamienia bez stratsiła.
Plastyfikowany rodzaj spoiwa wprowadzony do mieszanki betonowej zwiększa jej plastyczność i urabialność.
Umiarkowanie egzotermiczny cement portlandzki uwalnia stosunkowo mało ciepła po uwodnieniu.
Cement portlandzki żużlowy zawiera żużel wielkopiecowy, co znacznie obniża jego koszt.
Odporny na kwas PC składa się z czystego piasku kwarcowego i krzemofluorku sodu, odporny na agresywne środowiska chemiczne;
Cement portlandzki z tlenku glinu zawiera wysokie stężenie tlenku glinu, co pomaga w szybkim wiązaniu.
Pozzolanowy PC jest wzbogacony dodatkami mineralnymi pochodzenia wulkanicznego i osadowego (do 40% masy całkowitej). Zwiększają wodoodporność i nie tworzą wykwitów na powierzchni gotowego betonu.
Białe i kolorowe spoiwa zawierają różne związki metali, które mogą zabarwić kamień na określone kolory.
Klasyfikacja siły
Cement portlandzki dzieli się na gatunki na podstawie wskaźnika aktywności - osiowej wytrzymałości na ściskanie połówek próbek w wieku 28 dni. W związku z tym istnieją marki 400, 500, 550, 600.
Każdy rodzaj cementu portlandzkiego klasy 400 jest używany do tworzenia konwencjonalnych i standardowych konstrukcji, które nie podlegają zwiększonym obciążeniom.
Większe wartości marki są znacznie droższe, są wykorzystywane do krytycznych konstrukcji i ich elementów.
Aplikacja
Cement portlandzki - co to jest? Jest to ulepszony rodzaj spoiwa dobeton. W związku z tym, w zależności od rodzaju wypełniacza, kamień ma pewne ulepszone właściwości. Na przykład szybko twardniejący cement portlandzki 500 i 600 ma wysoką szybkość utwardzania, ponieważ jest dodawany do betonu w celu produkcji krytycznych i masywnych konstrukcji, zarówno pod ziemią, jak i na powierzchni. Stosuje się go również często w przypadkach, gdy istnieje potrzeba szybkiego ustawienia wytrzymałości, np. do wylewania szalunku fundamentowego.
Najczęściej stosowany jest cement portlandzki 400. Jest uniwersalny w zastosowaniu: do tworzenia monolitycznych i prefabrykowanych elementów betonowych o podwyższonych wymaganiach wytrzymałościowych, a jednocześnie znacznie gorszych od właściwości PC500, ale ma niższy koszt.
Spoiwo odporne na siarczany służy do przygotowania mieszanek, które biorą udział w tworzeniu konstrukcji podwodnych. Są one najbardziej podatne na szkodliwe działanie agresywnych wód siarczanowych.
Plastyfikowany cement portlandzki klasy 300-600 znacznie poprawia właściwości plastyczne zaprawy, jej właściwości wytrzymałościowe, oszczędza 5-8% spoiwa w porównaniu z konwencjonalnym cementem.
Specjalne rodzaje PC są rzadko stosowane w budownictwie na małą skalę, ponieważ takie surowce są drogie, a nie każdy laik wie o tego rodzaju substancji czynnej. Coraz częściej cementy portlandzkie stosuje się do mieszanek betonowych stosowanych w szczególnie dużych i krytycznych obiektach.
Kiedy nie używać
Cement portlandzki jest aktywnym składnikiem, który daje betonspecjalne właściwości. Jednak żaden z jego gatunków nie powinien być stosowany w silnie płynących korytach rzek, w słonych zbiornikach wodnych, w wodach o dużej zawartości minerałów. Gatunek odporny na siarczany nie radzi sobie w tych warunkach ze swoimi funkcjami, przeznaczony jest do pracy w statycznych wodach umiarkowanych. Do budowy zapór, zapór, budowli hydrotechnicznych służących w środowisku naporu wody stosuje się specjalne rodzaje cementów.
Jak wybrać i kupić
Kupując, powinieneś zrozumieć cement portlandzki - co to jest? Przede wszystkim spoiwo do tworzenia mieszanki betonowej. Jak zwykły cement sprzedawany jest w workach do pakowania, workach papierowych 50 kg, czasami 30, 40.
Przy wyborze zwracaj uwagę na oznaczenia na opakowaniu. Należy podać rodzaj (cement portlandzki, cement portlandzki itp.), zgodność z GOST lub TU, ilość dodatków mineralnych. Należy również zwrócić uwagę na datę produkcji: im świeższy surowiec, tym lepsza jego jakość.
Na koszt specjalnego cementu może wpływać zarówno producent, jak i sprzedawca. Ta sama technologia produkcji nie oznacza dużej różnicy w cenie. Dlatego wybierz materiał rośliny, której ufasz, która ma najlepszą reputację.
Ile kosztuje cement portlandzki? Cena najpopularniejszego P 400 za worek 50 kg zaczyna się od 200 rubli, PC500 (50 kg) - od 230 rubli. Wydawałoby się, że różnica jest niewielka, ale do tworzenia struktur potrzebna jest duża ilość mieszanki, której podstawą jest spoiwo. W rezultacie pomyłka w wyborze może kosztować dużo pieniędzy.
