Systemy filtrujące, oczyszczacze powietrza i inne urządzenia klimatyczne o różnym stopniu wydajności pozwalają oczyścić pomieszczenie z zanieczyszczeń. Specjalnie dla obiektów, których praca wiąże się z intensywnym uwalnianiem szkodliwych cząstek do powietrza, projektowane są systemy aspiracji. Technika ta skupia się na dogłębnym i kompleksowym przygotowaniu środowiska powietrza do bezpiecznego użytkowania. Udanym przykładem realizacji tej koncepcji są jednostki aspiracyjne Folter, prezentowane na rynku w różnych wariantach.
Ogólne informacje o systemach Folter
Folter od 1995 roku specjalizuje się w produkcji urządzeń filtracyjnych różnego klasy i przeznaczenia. Obecnie w ofercie firmy znajdują się odpylacze, filtry powietrza, a także specjalistyczne rozwiązania dla obiektów przemysłowych i administracyjnych. Szczególne miejsce w linii zajmują złożone jednostki „Folter”. System aspiracji, którego zdjęcie przedstawiono poniżej, jest na przykład komórkowym filtrem kieszeniowym. Jest to wysoce wydajne rozwiązanie dla małych ibranże średniej wielkości, co pozwoli na stałe utrzymanie optymalnych wskaźników mikroklimatu.
Na uwagę zasługuje również elastyczność działania jednostek tej marki. Po pierwsze jest to możliwość projektowania konstrukcji wielokomponentowych specjalnie pod konkretne potrzeby istniejącej infrastruktury wentylacyjnej lub klimatycznej. Po drugie, sam system aspiracji Folter można uformować jak konstruktor z elementów różnego typu. Jako elementy prefabrykowane producent oferuje sekcje filtracyjne, membrany wkładowe, elektrofiltry itp. Na szczególną uwagę zasługuje obudowa urządzeń filtracyjnych. Zarówno tuleja, jak i konstrukcja wkładu o różnych rozmiarach mogą pełnić rolę korpusu.
Cechy instalacji „Folter”
Producent zaleca, aby początkowo rozważyć system aspiracji jako część kompleksu wentylacyjnego. W tym przypadku aspiracja pełni funkcję wyciągu, usuwając zanieczyszczone powietrze. Jedną z kluczowych cech urządzeń marki Folter jest praca spotowa z określonym obszarem technologicznym. Oznacza to, że w celu usunięcia zanieczyszczonego powietrza z pieca produkcyjnego nie trzeba obrabiać całej przestrzeni w pomieszczeniu, wystarczy skierować korpus roboczy na określony obszar. Ale to dopiero pierwszy etap obróbki powietrza. Ponadto w grę wchodzą odpylacze, które są również częścią aspiracji i odpowiednio systemu wentylacji. Na tym etapie cechy działania systemu aspiracji„Folter” jest określany przez funkcję filtra-wentylacji urządzenia. System jednocześnie usuwa stare i oczyszcza nowe powietrze, realizując w ten sposób procedurę recyrkulacji zgodnie z wymogami norm sanitarnych.
Modyfikacje jednostek aspiracji
Istnieje kilka opcji odpylacza, który wykonuje najważniejsze zadanie oczyszczania powietrza. Dla dużych przedsiębiorstw proponowany jest system „Cyklon”, przeznaczony do czyszczenia zgrubnego. Kompleks ten realizuje pierwszy etap przygotowania powietrza przed drobniejszym przetwarzaniem przez inne odpylacze. System worków FRIP jest przeznaczony do wysoce wydajnego czyszczenia przepływów powietrza wewnątrz kompleksu aspiracyjnego. Jego cechy to możliwość obróbki bez konieczności zdejmowania ciepłych mas. Rozwiązanie to sprawdza się w okresie zimowym, ponieważ eliminuje konieczność dodatkowego ogrzewania świeżo napływającego zimnego powietrza. Wyposażone są w filtropochłaniacze i komory filtrowentylacyjne KFV-O. Jest to zoptymalizowany wielofunkcyjny sprzęt, który realizuje zadania usuwania zanieczyszczeń, czyszczenia i dokładnej filtracji środowiska powietrza.
Projekty konstrukcyjne
Twórcy "Folter" oferują dwa główne czynniki w postaci jednostek aspiracji - modułowe i monoblokowe. W pierwszym przypadku urządzenie składa się z oddzielnych elementów funkcjonalnych, jak wspomniano powyżej. Zwykle w baziew skład takiego systemu wchodzą separatory, filtry, wentylatory i rury komunikacyjne. Zaletami aspiratorów modułowych są szerokie możliwości instalacji – w rzeczywistości każda instalacja jest opracowywana nie tylko dla konkretnego przedsiębiorstwa, ale zgodnie z wymaganiami miejsca eksploatacji. Monoblokowe jednostki aspiracyjne „Folter” to gotowe jednostki, które nie wymagają zmian konstrukcyjnych. O ile w trakcie naprawy, personel konserwacyjny nie może dokonać korekty wyposażenia technicznego jednostki. To rozwiązanie ma zalety mobilności i bardziej przystępnej ceny.
Zastosowane filtry
Najbardziej obiecującym kierunkiem jest system filtrów powietrza HEPA. Są to wysokowydajne moduły realizujące wieloetapowe gęste oczyszczanie mas powietrza. Stosowana jest również nowa generacja filtrów membranowych ULPA. Cechą tego systemu jest możliwość pracy w czystych pomieszczeniach produkcyjnych. Oznacza to, że urządzenie zapewnia wydajność czyszczenia odpowiadającą pomieszczeniom mieszkalnym, ale w warunkach produkcyjnych. Wyposażone w takie komponenty, aspiratory Folter nie tylko zapewniają usuwanie brudnych cząstek, ale także usuwają radioaktywne aerozole z drobnymi mikroorganizmami.
Obszary zastosowań
W takiej czy innej formie instalacje aspiracyjne są wymagane w każdym przedsiębiorstwie przemysłowym. Zwłaszcza jeśli chodzi o metalurgię, produkcję chemiczną czy przemysł wydobywczy, gdzie mająmiejsce szkodliwych emisji. Praca w takich warunkach wymaga wydajnego i wydajnego systemu. Rośliny aspiracyjne „Folter” z rodziny „Cyclone” z powodzeniem radzą sobie z takimi zadaniami intensywnego czyszczenia. Modyfikacje drobnego przygotowania powietrza są częściej stosowane w utrzymaniu budynków administracyjnych i handlowych. Wdrażają wielofunkcyjne czyszczenie z naciskiem na działanie antybakteryjne, w czym pomagają wspomniane filtry HEPA.
Instalacja systemu aspiracji Folter
Metoda instalacji zależy od wybranego systemu. Kompleksy modułowe są integrowane z infrastrukturą przedsiębiorstwa w ramach działań budowlanych. Na przykład, aby stworzyć podstawę dla masywnej instalacji, często wymagany jest fundament fundamentowy. Kompaktowe jednostki filtracyjne są zwykle wbudowane w gotowe szyby i kanały systemów wentylacyjnych. Mocowanie odbywa się za pomocą okuć montażowych - najważniejsze jest wcześniejsze prawidłowe obliczenie standardowych rozmiarów części funkcjonalnych. W niektórych wersjach system aspiracji Folter w ogóle nie wymaga instalacji. Są to osobne modyfikacje typu monoblok. Są one umieszczane na ruchomym miejscu i umożliwiają swobodne przemieszczanie się z jednego źródła szkodliwych emisji w warsztacie do drugiego.
Wniosek
Globalne trendy w projektowaniu instalacji aspiracyjnych w coraz większym stopniu skupiają się na całkowicie nowych rozwiązaniach technologicznych. W większości dają nowy poziom funkcjonalności i łatwości zarządzania. Na tym tle stacjonarny system aspiracji Folter może wydawać się przestarzały, ponieważ przy opracowywaniu większości jego modeli główny nacisk kładziony jest na mechanikę i poprawę konstrukcji. W praktyce takie podejście zapewnia zarówno plusy, jak i minusy. Wadą jest to, że instalacje są naprawdę gorsze od zagranicznych konkurentów pod względem ergonomii. Jednak korzyści w postaci zwiększonej oszczędności energii, niezawodności i wydajności produkcji uzasadniają ten kierunek rozwoju systemów aspiracji. W każdym razie potwierdzają to użytkownicy tych produktów w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych.
