Zgrzewarka punktowa jest niezbędnym narzędziem w wielu procesach technologicznych, zapewniającym niezawodne połączenie części. Na jakość wyniku mają wpływ takie czynniki, jak wielkość prądu, rodzaj materiału, powierzchnia połączenia i rozmiar elektrod.
Opis
Spawanie punktowe jest stosowane zarówno w warunkach przemysłowych, jak i domowych. Jest optymalnie przystosowany do pracy z profilami zakrzywionymi, stalą i metalami nieżelaznymi. Ta technika zapewnia wysoką wytrzymałość szwu i opłacalność. Ponadto może być stosowany przy naprawach sprzętu kuchennego i różnych narzędzi.
Proces opiera się na połączeniu poszczególnych elementów i ich utrwaleniu. Następnie za pomocą prądu elektrycznego części są podgrzewane. Szczególną uwagę zwraca się na względne położenie elementów w wymaganym punkcie, które jest utrzymywane przez cały proces. Części stają się jednością w wyniku stopienia materiału, który powstał podimpuls cieplny.
Typy
Mechaniczna zgrzewarka punktowa jest obsługiwana ręcznie i wymaga ustawienia natężenia prądu przed każdym użyciem. Główną zaletą jest prosta konstrukcja i możliwość samodzielnej produkcji. Stały się najbardziej rozpowszechnione i znalazły zastosowanie w wielu branżach.
Narzędzia automatyczne pozwalają uzyskać połączenia z minimalną liczbą odrzuceń. Jednocześnie nie są wymagane specjalne umiejętności do pracy, a koszty pracy są obniżone.
Urządzenia pneumatyczne i hydrauliczne są szeroko stosowane w przemyśle.
Spawarka punktowa do inwentaryzacji jest dość droga, ale stała się szeroko rozpowszechniona dzięki możliwości podłączenia do sieci domowej, bogatemu zestawowi funkcji i kompaktowym rozmiarom.
Pomimo tego, że jednostki przenośne są nieco gorsze od stacjonarnych, zapewniają wysokiej jakości szew przy minimalnych kosztach zakupu sprzętu. Jednocześnie możesz pracować z metalem o grubości do 6-7 mm.
Podstawowe elementy
Zgrzewarka punktowa może być wykonana w domu. Najpopularniejsze są urządzenia o nieuregulowanej wartości prądu. Takie urządzenie jest sterowane impulsem elektrycznym, którego czas trwania zmienia się za pomocą specjalnego przekaźnika lub przełącznika.
Jednym z głównych elementów jest transformator, który zapewniawymagany aktualny poziom. W tym celu można użyć cewki z kuchenki mikrofalowej, która ma odpowiednie właściwości i jest niedroga. Taka domowa zgrzewarka punktowa nadaje się do pracy z częściami metalowymi o grubości 1-2 mm. Jeśli to możliwe, dla większej wydajności warto wybrać transformatory z potężnych kuchenek mikrofalowych. Należy zauważyć, że w tego typu urządzeniach AGD magnetron pracuje przy napięciu 4000 V. W związku z tym przewody transformatora są grubsze, a liczba zwojów na uzwojeniu wtórnym jest znacznie mniejsza niż na pierwotnym.
Zawijanie
Przewody uzwojenia wtórnego w transformatorze są usuwane za pomocą piły do metalu lub dłuta, w niektórych przypadkach konieczne jest wiercenie. Nie zaleca się wybijania uzwojenia, aby nie uszkodzić kabli. Jeśli boczniki są obecne, należy je również usunąć, ponieważ pomagają ograniczyć prąd.
Nowe uzwojenie wtórne jest wykonywane po usunięciu niezbędnych części. Za pomocą kabla miedzianego o przekroju co najmniej 100 mm² można osiągnąć optymalne wartości napięcia. W niektórych przypadkach konieczne jest zdjęcie izolacji zewnętrznej, co nie pozwala na wykonanie odpowiedniego uzwojenia. Można go zastąpić taśmą z tkaniny, używając krótszych kabli, aby zmniejszyć opór.
Na potrzeby domowe z reguły wystarczą trzy obroty, wraz ze wzrostem ich liczby zwiększa się prąd urządzenia. Dodatkową moc można również uzyskać, instalując kilka transformatorów.
Co musisz wiedzieć
Zgrzewarka punktowa, złożona własnymi rękami z kuchenki mikrofalowej, wymaga użycia elektrod w obwodach wtórnych. W przypadku zastosowania dwóch transformatorów o tej samej mocy należy je połączyć przewodami o grubości 10 mm, których końce są połączone z elektrodą. Należy zachować ostrożność podczas podłączania uzwojenia pierwotnego i wtórnego, aby zapobiec zwarciu.
Gdy rozmiar okna magnetronu jest niewystarczający, co utrudnia dodawanie zwojów kabla, a jednocześnie stosuje się transformatory o dużej mocy, zaleca się szeregowe połączenie uzwojeń wtórnych. Kierunek uzwojenia musi być zgodny, jeśli ta zasada nie jest przestrzegana, istnieje duże prawdopodobieństwo uzyskania antyfazy i w rezultacie zerowego napięcia wyjściowego.
Napięcie
Na transformatorach zaciski o tej samej nazwie są oznaczone symbolem lub literą. W przypadku braku jakichkolwiek znaków identyfikacyjnych zaleca się sprawdzenie za pomocą woltomierza. Konieczne jest doprowadzenie napięcia do uzwojeń pierwotnych poprzez podłączenie urządzenia do wtórnego. W przypadku połączenia uzwojeń z przeciwległymi przewodami woltomierz wskaże napięcie. Wynika to z faktu, że uzwojenie pierwotne podaje napięcie do wtórnego, gdzie jest ono przekształcane i podwajane.
Podłączając parę uzwojeń z tym samym wyjściem, napięcie na uzwojeniach wtórnych będzie przeciwne, a woltomierz pokaże zero.
Aby zwiększyć moc zgrzewarki punktowej, możeszużyj kilku transformatorów, biorąc pod uwagę wydajność sieci. Całkowite napięcie urządzeń nie może przekraczać określonej wartości. Najlepszą opcją byłaby siła prądu w zakresie 1000-2000 A.
Elektrody
Elektrody najlepiej wykonywać z prętów miedzianych o odpowiedniej grubości, a średnica musi odpowiadać parametrom drutu. Z biegiem czasu elektrody zmieniają swój kształt i stają się nieprzydatne do pracy, dlatego należy je systematycznie pompować. Zaleca się zmniejszenie liczby połączeń i długości kabla od transformatora do elektrody w celu zwiększenia mocy. Najlepszym rozwiązaniem byłoby podłączenie elektrod do końcówek wykonanych z miedzi i zamocowanych na końcach przewodów. Aby zapobiec utlenianiu miedzi w punktach styku, musisz przylutować części, co również uprości dalsze czyszczenie. Warto zauważyć, że zaciskanie może być stosowane w celu zmniejszenia strat.
Zarząd
Spawarka akumulatorowa jest często wyposażona w zacisk śrubowy, który zapewnia dodatkową siłę podczas pracy. Urządzenie sterowane jest za pomocą dźwigni lub przełącznika. Szczególnie ważne jest wysokiej jakości mocowanie elektrod, które jest niezbędne do normalnego funkcjonowania. W eksploatacji wygodniejsze będzie urządzenie z możliwością stacjonarnego mocowania i odpowiednim ciężarem. Przełącznik musi być niezawodny i długi.
Przycisk przełącznika jest podłączony tylko do uzwojenia pierwotnego, w tym przypadku integralność styków zostanie zachowana, a dodatkowa rezystancja zostanie uniemożliwiona.
W urządzeniach z zasadą sterowania dźwignią przełącznik jest zamontowany na zacisku, dzięki czemu można kontrolować proces spawania jedną ręką.
Ręczne zgrzewarki punktowe włączają się i wyłączają tylko wtedy, gdy elektrody są ściśnięte. Zaleca się zainstalowanie wentylacji wymuszonej, która pozwoli na pracę bez regularnych przerw oraz monitorowanie stopnia nagrzania przewodów i elektrod.
Uzyskanie wysokiej jakości połączenia jest możliwe tylko przy znajomości wszystkich subtelności procesu, w szczególności konieczna jest umiejętność określenia etapów gotowości na podstawie cech zewnętrznych i odcienia materiału, do mieć doświadczenie z impulsem prądowym. Prędkość ruchu elektrod musi być taka sama podczas całego procesu spawania.
Bezpieczeństwo
Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa podczas pracy ma szczególne znaczenie, ponieważ wadliwa zgrzewarka punktowa może być szkodliwa dla zdrowia i zepsuć obrabiane elementy. Musisz również przestrzegać następujących wymagań:
- używanie specjalnej maski do ochrony twarzy i oczu przed metalowymi odpryskami i iskrami;
- izolacja przewodów połączeniowych i elektrycznych;
- brak łatwopalnych materiałów i płynów w pobliżu miejsca spawania;
- używanie rękawiczek i rękawic w celu ochrony przedoparzenia;
- regularna wentylacja pomieszczenia, która oczyszcza powietrze ze szkodliwych gazów;
- dostępność środków na ugaszenie pożaru;
- ochrona powierzchni drewnianych (podłogi, stołu) przed iskrami.
Funkcje procesu
Nie zapomnij o pracach przygotowawczych niezbędnych do uzyskania wysokiej jakości spoiny. Zastosowane elementy są wstępnie oczyszczane z kurzu i brudu za pomocą szczotek i specjalnych związków. Zgrzewanie punktowe „zrób to sam” ze spawarki zawsze obejmuje kilka głównych etapów, które obejmują:
- umieszczenie połączonych elementów w wymaganej pozycji;
- wciskanie części między elektrodami;
- ogrzewanie do pojawienia się plastyczności, co pozwala na odkształcenie metalu.
Warto zauważyć, że podczas pracy może pojawić się punkt braku przetopu, który występuje z powodu braku odlewanego rdzenia lub jego niewielkich rozmiarów. Śledzenie tej wady może być trudne i może prowadzić do następujących konsekwencji:
- wgniecenia i muszle;
- topienie powierzchni elementów;
- Przebij materiał
- porowata struktura spawanego rdzenia.
