Kółko tnące jest niezbędnym materiałem

Kółko tnące jest niezbędnym materiałem
Kółko tnące jest niezbędnym materiałem

Wideo: Kółko tnące jest niezbędnym materiałem

Wideo: Kółko tnące jest niezbędnym materiałem
Wideo: Do you know what materials made of cutting disc or grinding wheels? 2024, Listopad
Anonim

Do cięcia różnych materiałów używa się tarczy tnącej. Istnieje wiele odmian tego narzędzia. W celu zwiększenia wytrzymałości ściernic tnących często do ich produkcji stosuje się przekładki z włókna szklanego i metalu, które zwiększają ich trwałość. Ich zastosowanie umożliwia cięcie z maksymalną prędkością 100 m/s.

Koło tnące
Koło tnące

Kółko tnące służy do cięcia ręcznego i półautomatycznego. To narzędzie może być używane do cięcia materiałów pod kątem oraz do cięcia prostego. Tarcza tnąca stosowana jest w maszynach z obracającym się lub nieruchomym przedmiotem obrabianym. Grubość ściernic zależy od ich średnicy. Jest to 0,5-4 mm. Okręgi o średnicy 200 mm mają minimalną grubość. Aby miały maksymalną wytrzymałość, ich grubość nie powinna być mniejsza niż 5-6 ziaren ściernych.

Półfabrykaty z żeliwa i stali są cięte tarczami elektrokorundowymi, a metale nieżelazne i materiały niemetaliczne są cięte tarczami z węglika krzemu. Do cięcia materiałów ogniotrwałych, kręgi wykonane związanie bakelitowe poprzez budowanie na metalowym dysku materiału ściernego.

Zwiększenie ziarnistości zwiększa wydajność koła, ale zmniejsza jego trwałość i wytrzymałość. Aby je zwiększyć, często stosuje się wiązanie metalowe. Utwardzone w ten sposób koło tnące ma zwiększoną wytrzymałość krawędzi, gdyż masa ziarn ściernych wyłamuje się podczas ich stępienia. Stopień zużycia ściernicy z metalowym spoiwem jest proporcjonalny do wielkości ziarna. Jakość ciętej powierzchni zależy od zmniejszenia ziarnistości i zwiększenia koncentracji. W przypadku kręgów wykonanych z białego elektrokorundu wielkość ziarna jest optymalna przy stężeniu około 50% (wagowo koła).

Diamentowa tarcza tnąca
Diamentowa tarcza tnąca

Kółko tnące pozwala nie tylko zwiększyć wydajność pracy z różnymi materiałami, ale także zmniejsza ich zużycie, eliminuje odkształcenia i obecność przypaleń. Zastosowanie szlifierki kątowej („szlifierki”) pozwala na wykorzystanie jej nie tylko w przemyśle, ale także w życiu codziennym. Tarcze tnące do metalu, których cena zależy bezpośrednio od materiału z jakiego są wykonane oraz ich wielkości, pozwalają na wysokiej jakości, dokładne i szybkie cięcie stali, żeliwa, metali kolorowych o niemal dowolnej konfiguracji. Jaki rodzaj ściernicy wybrać do konkretnego materiału? Wszystko zależy od jego rodzaju i siły.

Tarcze tnące do metalu (cena)
Tarcze tnące do metalu (cena)

Kółka ze stali nierdzewnej nadają się do różnych stopów stali nierdzewnej, stali, metali nieżelaznych, odlewów pełnych, wyrobów walcowanych. Do cięcia za pomocąobciążenie boczne są mało przydatne. Wzmocniona tarcza tnąca może być używana do pracy pod kątem, a także tarcza czyszcząca. Do cięcia kamieni używane są tarcze do cięcia kamienia, choć mogą być również używane do pracy z betonem, cegłą i płytkami. Co jest najlepsze do cięcia najtwardszych materiałów? Odpowiedź na to pytanie jest jednoznaczna – diamentowa tarcza tnąca. Znajduje zastosowanie przy obróbce betonu, kamienia naturalnego i sztucznego, azbestu, twardych metali stopowych, ceramiki, szkła. Tarcze diamentowe mają szczególną wytrzymałość, dlatego są używane w wielu różnych dziedzinach. Są zróżnicowane pod względem średnicy i kształtu powierzchni, mogą mieć kontur segmentowy i ciągły. Tarcze diamentowe są używane do cięcia na mokro i na sucho.

Zalecana: