Produkty z drewna są poszukiwane od wielu stuleci, ponieważ nie mają sobie równych pod względem przyjazności dla środowiska i trwałości. Meble drewniane są zawsze wyjątkowe, ponieważ nie sposób spotkać dwóch drzew o tym samym wzorze. Aby zachować i podkreślić naturalny urok drewnianej palety, stosuje się polerowanie drewna. Polerowanie jest czynnością szczególnie czasochłonną i wysoce artystyczną, wymagającą pewnych umiejętności, cierpliwości i czasu. Polerowanie to wygładzanie nierówności powierzchni przy użyciu różnych narzędzi i odczynników.
Dlaczego polerować powierzchnię?
Polerowana powierzchnia staje się absolutnie gładka, lśniąca. Z jego pomocą można podkreślić naturalne piękno drzewa, korzystnie podkreślając teksturowany wzór, nadać macierzowi pożądany odcień, chronić powierzchnię przed uszkodzeniami mechanicznymi, wodą, pochłanianiem zapachów, detergentami chemicznymi, a także rozwojem grzybówprocesy i ciemnienie. Tchnij życie w stare produkty drewniane, pozbądź się wiórów, brudu i nadaj im nieskazitelny połysk.
Gatunki drzew najbardziej odpowiednie do polerowania
Drewno różnych drzew ma różne właściwości. Na przykład z gatunków iglastych trudno jest wypolerować litą sosnę, ponieważ drewno jest zbyt ostre, ma znaczne garby, szorstkość i kanały żywiczne, ale cedr i modrzew mają piękną teksturę i są dobrze przetworzone. Wśród drzew liściastych znacznie bogatsze prezentują się produkty brzozowe po wypolerowaniu, imitujące orzech, mahoń, klon. Aspen jest również dobrze przetworzony, a pod względem odporności na ścieranie może konkurować z dębem. Aby stworzyć lekką, niezwykłą teksturę, biorą tablicę z limonki. Produkty z gruszy, jabłka, orzecha i bukszpanu dobrze znoszą polerowanie i stają się jeszcze bardziej wyrafinowane. Polerowanie dębu jest bardzo trudne ze względu na to, że drzewo ma twarde drewno i dużą fakturę.
Rodzaje powierzchni do polerowania
Przednie powierzchnie produktów drewnianych, które są najbardziej podatne na różnego rodzaju wpływy, wymagają polerowania. Podłogi, sufity, meble, ściany, parapety, drewniane detale biegów schodów i inne elementy wyposażenia wnętrz. Polerowanie drewna służy zarówno do pierwotnej obróbki tablic, jak i do renowacji rzadkich przedmiotów, które mają różne uszkodzenia lub utraciły swój wygląd. Zabieg może być nakładany na powierzchnie z różnymi powłokami wstępnymi: lakierowanymi, bejcowanymi lub malowanymi.
Narzędziedo polerowania drewna
Zanim zaczniesz pracę, musisz zaopatrzyć się w niezbędny sprzęt. W przypadku zgrubnej obróbki powierzchni sypkich lub usunięcia starej powłoki zaleca się zmechanizowanie procesu. Profesjonaliści używają do tego specjalnych szlifierek i strugarek.
Do polerowania drewna własnymi rękami możesz użyć uniwersalnych narzędzi (szlifierka, wiertarka) z różnymi dyszami. Materiały eksploatacyjne dobierane są w zależności od rodzaju polerowania.
Kroki pracy
Są one następujące:
- Przygotowanie powierzchni - szlifowanie.
- Nakładanie podkładu.
- Obróbka produktu za pomocą polerowania - polerowanie.
- Ostatni etap to polerowanie.
Szlifowanie podłóg drewnianych
Szlifowanie polega na całkowitym lub częściowym usunięciu starej wykładziny. Jeżeli produkt jest lakierowany, to powłokę można usunąć na kilka sposobów: chemiczny, termiczny i mechaniczny.
Metoda chemiczna
Starą podszewkę można usunąć specjalną podkładką. Nakłada się na powierzchnię na 3-4 godziny, rozpuszcza lakier, a następnie usuwa szpachelką. Kolejnym krokiem jest zneutralizowanie samego mycia ciepłą wodą z dodatkiem octu spożywczego. Tą metodą, przed przystąpieniem do dalszych operacji aktualizacji powłoki, produkt suszy się od jednego do trzech dni w przeciągu bez bezpośredniego dostępu światła słonecznego. Jest to długi proces i jest stosowany, gdy potrzebny jest delikatny efekt na drewnie.
Metoda termiczna
W tej metodzie górnawarstwa jest ogrzewana budynkową suszarką do włosów. Pod wpływem wysokich temperatur powłoka mięknie i jest usuwana szpachelką. W przypadku przegrzania okładzina pęcznieje, co jest ostrzeżeniem, ponieważ może dojść do pożaru. Ze względu na uwalnianie szkodliwych substancji po podgrzaniu ta metoda jest odpowiednia tylko do pracy na zewnątrz.
Metoda mechaniczna
Metoda mechaniczna polega na usunięciu starej powłoki za pomocą dysz z grubego włókna i znacznemu uszkodzeniu wierzchniej warstwy drzewa. Jeśli lakier lub farba pozostawia się warstwami, stara powłoka jest usuwana za pomocą pędzla do polerowania drewna z metalowym włosiem, szpachelki lub śrubokręta. Jeśli nie jest możliwe pozbycie się w ten sposób wierzchniej warstwy, wówczas w pracy wykorzystywane są specjalne lub przystosowane maszyny do szlifowania i polerowania. Podczas korzystania z tych narzędzi wymagana jest ochrona oczu i dróg oddechowych przed pyłem. Aby zmniejszyć jego ilość, powierzchnię można zwilżyć wodą, ale przed kolejnym etapem prac należy ją wysuszyć. W tym celu użyj szlifierek do płaszczyzn, szlifierek kątowych, szlifierek taśmowych oraz wiertarek z dyszą do polerowania drewna.
Wiertło jest używane na małych powierzchniach, szlifierka do płaszczyzn - na równych i płaskich powierzchniach. Większe ilości będą wymagały szlifowania taśmowego. Polerowanie drewna szlifierką jest uniwersalne, w tym może być stosowane przy obróbce narożników i końcówek. Mielenie odbywa się w kilku etapach przy użyciu różnych dysz ze stopniowym przejściem od grubego do drobnego. Dozdejmowanie nawet małych produktów używa skrobaków. Ważne jest, aby narzędzie było dobrze naostrzone i wolne od zadziorów, które mogłyby uszkodzić powierzchnię.
Polerowanie drewna w domu można wykonać za pomocą improwizowanego narzędzia. Aby to zrobić, przymocuj papier ścierny na pręcie z miękkiego drewna.
Nakładanie podkładu
Gruntowanie powierzchni jest niezbędnym etapem polerowania drewna. Podczas gruntowania wszystkie pęknięcia i pory drewna są wypełniane kompozycją, powierzchnia zostaje wyrównana, zmniejszona higroskopijność drewna, co oszczędza kompozycję polerską i ułatwia jej aplikację, a efekt jest lepszy. Mieszanki podkładów poprawiają przyczepność materiałów, dzięki czemu ostateczna powłoka utrzymuje się znacznie dłużej. Kompozycje glebowe chronią drzewo przed gniciem, pleśnią i szkodnikami, zwiększają jego wytrzymałość i gładkość. W zależności od stopnia obróbki powierzchni i tego, jaka powłoka zostanie zastosowana, stosuje się kilka rodzajów mieszanek gruntowych. Jeśli powierzchnia jest słabo przeszlifowana, można kupić podkład alkidowy, który tworzy gęstą warstwę ochronną, zapewniając matową i gładką powierzchnię. Ze względu na toksyczność najlepiej nie stosować mieszanek alkidowych w pomieszczeniach. Czas schnięcia produktu wynosi od 12 do 16 godzin. Podkład akrylowy ma takie same właściwości. Stosuje się go przed malowaniem farbami lateksowymi, wodnymi i akrylowymi. Ta kompozycja podkładowa ma zalety, ponieważ szybko schnie, jest rozcieńczana wodą, nietoksyczna. Przed zastosowaniemlakier do parkietów, drewno jest zagruntowane podkładem poliuretanowym składającym się z żywic syntetycznych i rozpuszczalnika.
Podkład szelakowy służy do obróbki sęków i drewna iglastego, ponieważ neutralizuje działanie żywic na warstwę wykończeniową. Różne kompozycje antyseptyczne są przeznaczone do zwalczania chorób i szkodników oraz ochrony drzewa. Niepomalowane produkty zaleca się pielęgnować co najmniej raz na 5 lat. Jeśli potrzebujesz kompozycji, która dobrze wnika w głębokie warstwy, możesz użyć oleju suszącego lub emalii alkidowej. Zasychający olej jest dobrą bazą do nakładania farb olejnych. Obróbka gorącym olejem schnącym ochroni drzewo przed wilgocią. Ta kompozycja jest nakładana w dwóch warstwach. Szpachla zabezpiecza drewno przed pękaniem w niskich temperaturach. Podczas polerowania drewna w domu można samodzielnie przygotować szpachlówkę z kleju PVA i trocin. Ta kompozycja jest używana przed nałożeniem lakieru.
Mieszanki zmielone są nakładane za pomocą lnianych wacików na małe przedmioty. Wałki służą do obróbki dużych powierzchni, a rozpylanie aerozolu stosuje się do trudno dostępnych miejsc. Mieszanki glebowe nakłada się w dwóch warstwach, drugą warstwę zagruntować po wyschnięciu pierwszej. Po wyschnięciu drugiej warstwy powierzchnia jest szlifowana drobnym papierem ściernym.
Polerowanie
Do polerowania drewna stosuje się kilka rodzajów powłok. Aby nadać powierzchni lustrzane wykończenie, stosuje się kompozycje na bazie szelaku i nitro-lakieru. Szelak to naturalnie występująca żywica wydzielana przez owady. Możesz kupić gotowe miksyna bazie szelaku lub możesz sam zrobić lakier rozpuszczając szelak w denaturacie lub alkoholu etylowym. Aby uzyskać pożądany kolor, stosuje się lakiery o różnych kolorach. Złoto-żółty odcień nadaje drzewu lakier „guzikowy”. Wykonany jest z najwyższej jakości surowców. Średnio brązowy kolor nadaje drewnu standardowa pasta z płatków szelaku pomarańczowego. Ciemny połysk nadaje drewnu ciepły brązowo-czerwony odcień. Biel, wykonana z przebarwionych surowców, jest przetwarzana z tablicami jasnych skał. Przezroczystość lakieru wynika z usunięcia wosku z szelaku. Służy do zachowania naturalnego odcienia szczególnie jasnego drewna. Aby radykalnie zmienić kolor tablicy, stosuje się kolorowe pasty, które zawierają czarne, zielone i czerwone barwniki. Za pomocą zielonego lakieru meble „starzeją się”, czerwień nadaje blasku i soczystości. Kolor regulujemy dodając kropla po kropli bejcę alkoholową.
Polerowanie nitro-lakieru składa się z lakieru colloxylin, żywicy i lotnego rozpuszczalnika organicznego. Takie powłoki tworzą na powierzchni mocny, elastyczny film, który po wypolerowaniu nabiera lustrzanego połysku lub matowej tekstury po dodaniu stearynianu cynku. Każda nowa warstwa takiej powłoki jest mocno połączona z poprzednią, tworząc monolit.
Podczas polerowania niestrzępiący się wacik należy zwilżyć olejem słonecznikowym lub maszynowym i mieszanką do polerowania. Następnie z translacyjnymi ruchami okrężnymi bez silnego naciskuroztwór nakłada się na leczoną powierzchnię. Ważne jest, aby nałożyć niewielką ilość kompozycji, aby nie pozostały żadne krople. Po wyschnięciu pierwszej warstwy nakłada się drugą i trzecią. Po wyschnięciu ostatniej warstwy powierzchnia jest ponownie polerowana drobnoziarnistym materiałem.
Polerowanie
Pasta do polerowania drewna na bazie wosku jest używana do końcowego polerowania. Ten rodzaj powłoki jest całkowicie bezpieczny i przyjazny dla środowiska. Możesz kupić tę pastę w sklepie lub zrobić własną. Aby to zrobić, rozpuść ¼ szklanki wosku, ciągle mieszając. Następnie, zdejmując z ognia, powoli wprowadzaj taką samą ilość terpentyny. Po schłodzeniu wlej mieszaninę do zamkniętego pojemnika. Zapachu terpentyny możesz pozbyć się dodając do kompozycji olejki eteryczne z goździków, lawendy, drzewa herbacianego, eukaliptusa, jałowca, oregano. Zamiast terpentyny możesz użyć oliwy z oliwek lub wazeliny. Wypoleruj powierzchnię bawełnianą szmatką. Polerowanie drewna woskiem nie tylko chroni powierzchnię przed osiadaniem kurzu, nadaje jej połysk, ale także maskuje płytkie rysy i odpryski. Ta powłoka chroni produkty z drewna przez długi czas, ale po dotknięciu pozostają na niej odciski palców.
Aby wypolerować drzewo własnymi rękami, możesz przygotować mieszankę oliwy z oliwek i soku z cytryny, wody i amoniaku lub esencji octu. Takie roztwory nanosi się spryskiwaczem na drewnianą powierzchnię i wciera miękką, niestrzępiącą się szmatką.
Polerowanie drewna „zrób to sam” wymaga umiejętności icierpliwość, ale jeśli wszystkie zasady będą przestrzegane, nowe wyroby z drewna będą trwać dłużej, a stare nabiorą wyjątkowego połysku i uroku.
