Dzisiaj tworzenie wysokiej jakości środowiska akustycznego nie ogranicza się już do sal koncertowych i teatrów. Pojawienie się centrów handlowo-rozrywkowych, open space struktury biurowej oraz jakościowo nowych kompleksów medycznych, edukacyjnych i kinowo-koncertowych poszerzyło zakres materiałów dźwiękochłonnych. Aby stworzyć komfortowe środowisko w dekoracji wnętrz, coraz częściej stosuje się panele akustyczne do ścian i sufitów. Ich zastosowanie pozwala na obniżenie poziomu odbicia, zwiększenie zrozumiałości mowy oraz normalizację ciśnienia akustycznego.
Materiały akustyczne
Efekt zastosowania paneli akustycznych uzyskuje się poprzez zastosowanie w nich materiałów dźwiękochłonnych. Mogą być zarówno pochodzenia naturalnego, jak i sztucznego. Tradycyjnie w dekoracji sal używano materiałów opartych na drewnie, tkaninach czy gipsie. Obecnie panele akustyczne ścienne produkowane są z gipsu, drewna, wełny mineralnej, włókna szklanego, pianki poliuretanowej i melaminy.
Rodzaje ściennych paneli akustycznych
W zależności od użytego materiału, dźwiękochłonne panele ścienne można podzielić na następujące typy:
- Włókno drzewne, celuloza. Na spoiwie cementowym lub gipsowym formuje się płyty o standardowych wymiarach, wielokrotności 600 mm i do 25 mm grubości. Takie panele można pomalować na dowolny kolor.
- Wełna baz altowa. Płyty z wełny baz altowej mają wysoką dźwiękochłonność i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Mogą mieć mikrorzeźbę, strukturalną lub gładką powierzchnię.
- Płyta gipsowo-kartonowa. Perforowany materiał arkuszowy charakteryzuje się niskim współczynnikiem odbicia. Może mieć inny wzór perforacji. Materiał jest łatwy do barwienia.
- Gips. Płyty tłoczone z tego materiału, tzw. panele 3D, są przyjazne dla środowiska i niepalne. Dostępne w różnych rozmiarach, grubościach i wzorach. Montaż paneli odbywa się w technologii „na mokro”, bez użycia systemów ramowych i prowadnic. Może być barwiony na dowolny kolor.
- Włókno szklane. Do produkcji paneli akustycznych stosuje się materiał o dużej gęstości, powlekany włóknem szklanym lub malowany. Części są montowane na ścianach za pomocą specjalnych profili. Wielkość płyt określa producent, np. akustyczne panele ścienne Ecofon mają wymiary 2700 x 1200 mm, grubość 40 mm.
- Pianka poliuretanowa. Płyty wykonane z tego materiału piankowego można łatwo montować za pomocą kleju bezpośrednio na powierzchni ścian. Grubość użytego materiału wynosi od 20 do 100 mm przy wymiarach 1000 x 1000 mm. Dostępny w standardzie w kolorze grafitowym z różnymiwytłoczony wzór.
- Melamina. Panele ścienne dźwiękochłonne wykonane z tego materiału syntetycznego produkowane są w wielokrotnościach 600 mm w grubościach od 20 do 100 mm. Bazowy kolor materiału to jasnoszary, dozwolone jest barwienie na dowolny kolor.
Kluczowe funkcje
- Współczynnik pochłaniania dźwięku. Charakteryzuje zdolność panelu do pochłaniania fal dźwiękowych. Wartość może mieć wartość od 0 do 1. Zero odpowiada całkowitemu odbiciu dźwięku, 1 - całkowitemu pochłanianiu. Otwarte okno o powierzchni 1 mkw. m.
- Odbicie światła. Określony procentowo, 0% odpowiada całkowitej absorpcji światła, 100% - całkowitemu odbiciu. Panele akustyczne mają średnio współczynnik odbicia światła 60-80%. Najważniejsze, aby wziąć pod uwagę tę cechę płyt sufitowych.
- Odporność na wilgoć. Ta wartość wskazuje na odporność materiału na wodę. Ponieważ materiały akustyczne są porowate, są bardzo podatne na wilgoć. Ten parametr jest szczególnie ważny w przypadku płyt sufitowych.
- Przewodność cieplna. Charakteryzuje zdolność materiału do przewodzenia ciepła. Ze względu na swoją porowatą strukturę, według tego wskaźnika, akustyczne panele ścienne są dobrym izolatorem ciepła.
Sufitowe panele akustyczne
W nowoczesnych wnętrzach dekorowanie sufitu materiałami dźwiękochłonnymi jest coraz bardziej powszechne. Sufity akustyczne są zwykle montowane w układzie ramowym (na przykład płyty)„Armstrong”), który pozwala ukryć za nimi komunikację. Systemy ramowe w tym przypadku mogą być typu otwartego lub ukrytego. Panele sufitowe podlegają dodatkowo wymogom wagowym w celu zmniejszenia obciążenia elementów konstrukcji nośnej. Dlatego do produkcji akustycznych płyt sufitowych stosuje się materiały z włókien naturalnych lub sztuczne włókno szklane. Wymiary geometryczne takich elementów z reguły są wielokrotnościami 600 mm, na przykład jak popularne płyty Armstrong, ale mogą osiągnąć długość do 2400 mm. Grubość paneli wynosi od 12 do 40 mm. Powierzchnia akustycznych płyt sufitowych może być zarówno strukturalna, jak i szorstka. Panele można malować, ale zwykle dostarczane są w kolorze białym.
Najczęściej używane w dekoracji wnętrz płyty akustyczne „Armstrong”, typu „Baikal”. Specyfikacje są jak poniżej:
- Pochłanianie dźwięku - 0,45.
- Odporność na wilgoć - 90%.
- Odblaskowość - 85%.
- Przewodność cieplna - 0,052 W/(m x deg).
- Wymiary geometryczne - 600 x 600 x 12 mm.
- Charakterystyka ogniowa - G1, V1, D1, T1.
Dobór materiałów akustycznych
Wybieranym parametrem decydującym jest pochłanianie dźwięku. Jego wartość określa się na podstawie obliczeń akustycznych, a jeśli jest to trudne do wykonania, wybierz materiał o wartości maksymalnejpochłanianie dźwięku. Przy wyborze paneli akustycznych na ściany, zwłaszcza zewnętrzne, warto stosować produkty o możliwie najniższym przewodnictwie cieplnym. Zmniejszy to koszty ogrzewania.
W przypadku paneli sufitowych należy zwrócić uwagę na odbicie światła: im wyższe, tym jaśniejsze w pomieszczeniu i niższy koszt oświetlenia elektrycznego. Odporność na wilgoć jest również istotna dla płyt sufitowych, jej niska wartość może prowadzić do ugięcia.
Właściwości przeciwpożarowe
Ponieważ produkty dźwiękoszczelne są używane w pomieszczeniach mieszkalnych lub publicznych, w tym w miejscach, w których często przebywają ludzie, ważne jest, aby wziąć pod uwagę właściwości przeciwpożarowe materiałów. Główne z nich to:
- Łatwopalność.
- Łatwopalność.
- Zdolność wytwarzania dymu.
- Toksyczność.
