Nowoczesne materiały budowlane są aktywnie ulepszane pod względem ich wydajności. Producenci nadają nowym produktom szerszy zakres właściwości ochronnych, a także podwyższają podstawowe wskaźniki techniczne. Elementy złączne nie pozostają w tyle pod tym względem, przy opracowywaniu których wykonanie projektu ma niemałe znaczenie. Przykładem udanego urządzenia mocującego jest kołek ramowy, który łączy w sobie niezawodność i wszechstronność zastosowania. Jednak specjalna konstrukcja tego okucia nadal ogranicza zakres obszarów jego zastosowania.
Informacje ogólne o kołku ramy
Zasadniczo ten sprzęt ma pręt, który w zasadzie przypomina zwykłą śrubę lub wkręt samogwintujący. Jego zadaniem jest dokręcenie i naprawienie dwóch lub więcej elementów konstrukcyjnych. Ale główną różnicą jest obecność elementu pomocniczego, który utrzymuje kotwicę. Kołek ramy zwykle nie wymaga użycia specjalnego narzędzia przemysłowego do montażu. Najczęściej nawet specjaliści ograniczają się do podstawowego zestawu narzędzi, które pozwalają im uformować otwór o odpowiedniej wielkości.
Projekt kołków
Urządzenie kołkowe takietyp skomplikowany w różnych częściach. Jest to część dystansowa, która jest dostarczana osobno, oraz łeb i sam obszar śruby. Jeśli chodzi o sekcję klinującą, kołek metalowej ramy współpracuje z nią w taki sposób, że zapobiega się ryzyku przewijania podczas pracy. Dodatkowo tego rodzaju dysza zabezpiecza również niszę ścienną przed niepotrzebnymi uszkodzeniami mechanicznymi, zapewniając delikatne, ale jednocześnie mocne dopasowanie.
Jeśli chodzi o głowę, istnieją różne wersje jej wykonania, wśród których wyróżniają się dwie - płaska "wieczna" i powiększona czapka. Pierwsza modyfikacja, jak sama nazwa wskazuje, nie wiąże się z demontażem, więc można ją zamaskować warstwą tynku. Spłaszczona i gładka główka praktycznie nie wystaje poza powierzchnię konstrukcji. W przeciwnym razie umieszczany jest kołek ramowy, w którym zaimplementowana jest powiększona główka. Tego typu okucia są zaprojektowane tak, aby można je było skręcać bez ryzyka uszkodzenia mechanicznego lub uszkodzenia głowicy. Część robocza śruby wprawdzie przypomina tradycyjne okucia takie jak frezy, jednak w tym przypadku duży nacisk kładzie się na tworzenie powłoki ochronnej - np. poprzez galwanizację.
Wymiary pozycji
Kołki są dostarczane w różnych rozmiarach, co umożliwia mocowanie materiałów o średniej grubości od 40 do 170 mm. Długość wkrętów może wynosić od 70 do 220 mm, natomiast jest to funkcjonalna część okucia obliczona o 5-15 mm krótsza. Pod względem średnicy zakres rozmiarów jest znacznie skromniejszy i waha się średnio od 8 do 10 mm. Z punktuZ punktu widzenia wytrzymałości i właściwości wytrzymałościowych ważne jest uwzględnienie parametrów technicznych warstwy ochronnej pokrywającej kołki ramy. Na przykład wymiary grubości powłoki galwanicznej mogą wynosić od 5 do 10 mikronów. Ta wartość, prawie niezauważalna dla oka, daje jednak namacalny efekt ochronny dla metalu podczas pracy.
Materiał produkcji
Śruba główna jest najczęściej wykonana ze stali. Jest to niezawodny, sztywny i jednocześnie trwały materiał, optymalnie dostosowany do wymagań operacji mocowania. Jego jedynym słabym punktem jest podatność na procesy korozyjne, ale jak już wspomniano, technolodzy przewidują galwanizację i inne powłoki galwaniczne, które chronią okucia przed zniszczeniem. Warto również zwrócić uwagę na materiał końcówki dystansowej, która jest dostarczana wraz z kołkiem ramy. Za optymalne rozwiązanie można uznać element nylonowy, choć zdarzają się też dość sztywne, plastikowe odpowiedniki. Co więcej, podstawy kołków są często wykonane z syntetycznych tworzyw sztucznych. Taki sprzęt w swojej konstrukcji jest dość spójny z grupą modeli ramowych, z wyjątkiem materiału produkcyjnego. Takie produkty są wykorzystywane do wysoce specjalistycznych celów, na przykład w budowie paneli termoizolacyjnych, które nie wymagają sztywnego i bardzo wytrzymałego mocowania.
Odmiany
Przede wszystkim warto zwrócić uwagę na powinowactwo modeli ramowych kołków z elewacyjnymi. Mają podobne urządzenie, ale istnieją różnice w cechach, które określają zakresaplikacja elementu. Tak więc standardowe okucia ramowe są przeznaczone do konserwacji materiałów drewnianych, plastikowych i różnych materiałów kompozytowych, których obciążenie nie przekracza 30 kg. Z kolei kołek elewacyjny wyróżnia możliwość pracy z okładziną zewnętrzną. Są to panele, które wykonują zadania izolatora ciepła, dekoracyjnego projektu i niektórych funkcji ochronnych. W swoich klasach zarówno produkty ramowe, jak i elewacyjne różnią się w ten sam sposób - parametrami szczeliny, fasetą zaślepek, zasadą działania tulei dystansowych itp.
Miejsce docelowe
Okucia typu ramowego skupiają się raczej nie na obciążeniach mocy, ale na realizacji najkorzystniejszych schematów konstrukcyjnych elementów złącznych. Z tego powodu są często wykorzystywane przy montażu otworów okiennych i drzwiowych, przy produkcji mebli i mocowaniu materiałów wykończeniowych. Z punktu widzenia eksploatacji kołek ramowy jest korzystny, ponieważ powoduje niewielkie mechaniczne uszkodzenia podstawy, z którą jest zintegrowany. Ale prowadzi to również do innych rodzajów ograniczeń. W szczególności łączniki ramowe nie nadają się do zadań sztywnego mocowania masywnych i ciężkich konstrukcji. Niektórzy producenci nakładają nawet ograniczenia na użycie kołka w niektórych materiałach - zwykle metalu. Z drugiej strony, aby zapewnić sztywne mocowanie, można zastąpić model ramowy modelem fasadowym przeznaczonym do dużych obciążeń.
Jak wybrać kołek ramy?
W przeciwieństwie do standardowych śrub i standardowychkołki, ten łącznik obejmuje specjalne obliczenie zgodności określonego standardowego rozmiaru z zadaniami instalacji. Każde ustawienie ma znaczenie. Na przykład w trudnych warunkach eksploatacyjnych na zewnątrz należy zapewnić grubą powłokę ochronną. Jeśli planujesz montaż z zachowaniem gładkiej powierzchni, powinieneś wybrać metalowy kołek ramowy z płaskim łbem. I oczywiście wybór elementu pod kątem parametrów wymiarowych jest obowiązkowy - oceniane są cechy długości i szerokości, odpowiednie do formatu docelowego materiału budowlanego.
Zalecenia dotyczące instalacji
Przede wszystkim przed zamocowaniem kołka czyszczona jest powierzchnia robocza. Następnie musisz wybrać sposób, w jaki zostanie zaimplementowany otwór. Zwykle do takich potrzeb stosuje się wkrętarki elektryczne z odpowiednimi końcówkami. W tej części należy oceniać nie średnicę konkretnej śruby, ale wielkość jej dyszy dystansowej, która utrzyma pręt w powstałej niszy. Ponadto, w zależności od wymagań operacyjnych, może być konieczne schowanie czapki. W tym celu dodatkowo formowana jest faza rozszerzająca część wylotową otworu do zintegrowania głowicy. Nawiasem mówiąc, jeśli montowany jest kołek ramowy do materiałów pustych, to można sobie poradzić za pomocą narzędzia ręcznego, które delikatnie i z większą dokładnością pozwoli przygotować otwór pod okucie. Następnie montuje się przekładkę, a następnie dokręcamy łącznik.
Wniosek
BPracując z tradycyjnymi kołkami, zadania instalacyjne są łatwiejsze do rozwiązania. Z reguły są to zapięcia wielofunkcyjne, charakteryzujące się prostą konstrukcją i prętami o dużej wytrzymałości. Do ich obsługi potrzebne są czasem potężne urządzenia zasilające, ale w trakcie eksploatacji minimalizowane jest ryzyko zniszczenia powstałej konstrukcji. Bliski tym możliwościom jest kołek elewacyjny, którego urządzenie jest mniej nastawione na mocowanie ciężkich materiałów płytowych, ale nadal nie ma sobie równych pod względem jakości złożonego montażu konstrukcyjnego. Po tym następuje grupa łączników ramowych do kołków, zaprojektowana do bardziej delikatnych i precyzyjnych operacji. Za pomocą tego łącznika można wykonać zgrabny montaż ościeżnicy lub wykonać płynny montaż paneli termoizolacyjnych. Jeżeli sam kołek wykonany jest z wysokogatunkowego stopu stali, ma stabilną galwanizację i niezawodną przekładkę, to nie musisz martwić się o trwałość elementu.
