Powszechne technologie wykończenia elewacji, w których stosuje się tynki, nie można nazwać idealnymi. Nawet jeśli przestrzegane są wszystkie zasady pracy, okładzina będzie miała znaczne wady. Przed rozpoczęciem takich manipulacji należy dobrze przygotować ścianę, biorąc pod uwagę właściwości chłonne materiału i stan podłoża. Zabiera to dużo czasu i pieniędzy. Czasami prace nie mogą być wykonywane samodzielnie, co pociąga za sobą dodatkowe koszty usług specjalistów.
W zimie proces na mokro nie jest możliwy, więc gołe ściany po zakończeniu budowy należy pozostawić do sprzyjającej pory roku. Nawet jeśli tynk zostanie wzmocniony siatką, powłoka okaże się dość cienka, przez co szybko straci swój wygląd. Warstwa pęka i łuszczy się od ściany, gdy zamarza i staje się mokra. Te niedociągnięcia trzeba było znosić, dopóki nie wynaleziono płyty z cementu włóknistego. Po raz pierwszy pojawiła się w Japonii.
Opis płyt z cementu włóknistego
Panele włókno-cementowesą wykończeniem, które nie styka się na poziomie chemicznym z materiałami ściennymi, co oznacza, że nie kruszy się ani nie odkleja. Produkty są dość gęste, ale bardzo elastyczne, co eliminuje ich pękanie. Powłoka jest trwała i odporna na czynniki zewnętrzne. Materiał jest nietoksyczny i niepalny.
Arkusze zapewniają łatwy montaż. Cement jest głównym składnikiem w produkcji płyt włóknocementowych. Jest odporny na wilgoć, ciepło i mróz, a także wytrzymały. Aby zapobiec pękaniu cienkiej warstwy roztworu, dodaje się do niego włókno celulozowe. Pełni rolę mikrowzmocnienia, które zwiększa plastyczność i dostrzega odkształcenia.
Materiał ma różnorodną teksturę. Przed związaniem kompozycji cementowo-celulozowej można nadać dowolny kształt. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie produktów z imitacją dzikiego kamienia, cegły czy drewna. Materiał ten sprzedawany jest w szerokiej gamie kolorystycznej, co zostało osiągnięte dzięki barwnikom odpornym na alkalia. Utwardzony cement aktywnie wchłania wodę, dlatego panele elewacyjne zabezpieczone są warstwą silikonu lub lakieru.
Opis produktów KEDRAL
Jeśli chcesz wykończyć dom materiałami z cementu włóknistego, możesz wybrać Cedar Click. Produkty te to płyta trwała, odporna na mróz i upał, a także nagłe zmiany temperatury. Ściereczki są bardziej niezawodne niż plastik. Instalacja jest dość prosta, a taką pracę można wykonywać przez całą dobę.rok.
U podstawy ściany może znajdować się:
- Panele SIP;
- pianobetonu;
- struktura ramki;
- bloczki z betonu ekspandowanego;
- gazobeton;
- drewno;
- cegła.
Płyta włókno-cementowa ma wysoką odporność na wilgoć, co umożliwia okładzinę elewacji w obszarach przybrzeżnych. Produkty mogą być reprezentowane przez jeden z dwóch rodzajów powierzchni. Możesz wybrać fakturę naturalnego drewna lub paneli o gładkiej powierzchni.
Instalacja odbywa się zgodnie z zasadą montażu konstruktora. Praca nie zajmuje dużo czasu i wysiłku. Używając płyty włókno-cementowej na elewację z imitacją naturalnego drewna, nadasz ścianom domu naturalne ciepło. Wykluczone są wady tkwiące w wykończeniach drewna. Ta tekstura jest najkorzystniejsza i można ją łączyć z innymi materiałami, a mianowicie:
- tynk;
- kamień;
- cegła.
Gładka deska podkreśla ideę architektoniczną lub podział na strefy kolorystyczne. Ta okładzina będzie idealna dla koneserów czystych i prostych form. Aby zainstalować płytę z cementu włóknistego, potrzebujesz tylko:
- wkręty samogwintujące;
- śrubokręt;
- kleimers.
Specjalne umiejętności nie są do tego potrzebne. Instalacja jest znacznie łatwiejsza niż instalowanie jakiegokolwiek innego materiału wykończeniowego. Okładzina jest odporna na promieniowanie UV. Producent gwarantuje, że wykończenie zachowa swój pierwotny odcień przez 10 lat.
Produkty są przyjazne dla środowiska. Materiał przechodzi odpowiedni test zgodnie zNormy europejskie. Fasada wykonana jest w technologii suchej, dzięki czemu montaż można wykonać w dowolnym momencie.
Na rynek trafia nie tylko Cedar Click, ale także deska Cedar. Pierwsza różni się od drugiej sposobem zapinania. Pozwala ukryć szwy, co podnosi poziom estetyki. Tutaj możesz skorzystać ze swobody w układzie - montuj deski poziomo lub pionowo. Produkty z drewna o gładkiej fakturze mają te same wymiary: 12x186x3600 mm. Przed zakupem produktu należy wziąć pod uwagę powierzchnię użytkową jednej płyty, jest to 0,6264 m2.
Podstawowe funkcje
Parametry techniczne opisanych paneli są znormalizowane przez GOST 8747-88. Gęstość tego materiału wynosi 1,5 g/cm3. Jego nasiąkliwość nie przekracza 20% wagowo. Odporność na mróz zapewnia 100 cykli zamrażania i rozmrażania, co odpowiada około 40 latom eksploatacji.
Siła uderzenia równa 2 kJ/m2. Wytrzymałość na zginanie wynosi 24 MPa. Średnia waga jednego metra kwadratowego może wynosić od 16 do 24 kg. Płyta włókno-cementowa jest dość często porównywana do azbestowo-cementowej falistej płyty łupkowej. Pierwszy lepiej opiera się siłom zginającym. Sugeruje to, że materiał jest w stanie wytrzymać uderzenia punktowe i intensywne obciążenia wiatrem.
Na rynku budowlanym panele oferowane są w szerokiej gamie rozmiarów. Produkcja należy do kategorii „Siding włóknocementowy”. Płyty są dość długie, parametr ten może wynosić 1820 lub 3030 mm. Szerokośćmały, wynosi 455 mm, natomiast grubość jest równa liczbie od 12 do 18 mm. Wszystkie te parametry odpowiadają płytom wyprodukowanym w Japonii.
Jeśli chodzi o panele europejskie i krajowe, mają one różne rozmiary. Ich minimalna szerokość wynosi 306 mm, a długość 1500 mm. Kupując rosyjską płytę z cementu włóknistego, możesz preferować produkty o grubości od 6 do 16 mm.
Oprócz parametrów, płyty różnią się kształtem krawędzi łączącej. Kupując produkty, które są montowane na płytach zaciskowych, zauważysz, że dłuższe boki mają występy. Zapewniają dokładne dopasowanie do ramy. Płótna mogą być malowane fabrycznie lub sprzedawane bez malowania. W tym drugim przypadku, po zakończeniu instalacji, w zakładzie wykonuje się barwienie.
Wykonywanie instalacji
Najłatwiejszym sposobem zainstalowania płyty włóknocementowej jest zamontowanie jej na ramie. Składa się z struganych drewnianych prętów o przekroju 5x5 cm, które są przymocowane do ściany za pomocą kołków. Montaż odbywa się w taki sposób, aby połączenia płyt opadały na stojaki. Odległość między elementami drewnianej skrzyni wynosi 60 cm.
Opisana powyżej płyta z cementu włóknistego jest montowana za pomocą wkrętów samogwintujących ze stali nierdzewnej. Są wkręcane w ramę przez otwory w płytach. Głębokość montażu wkrętów powinna być taka, aby ich zaślepki można było ukryć za pomocą kolorowej pasty w postaci uszczelniacza. Jest kupowany razem z podszewką.
Produkty z kompozycji cementu włóknistegotwarde, dzięki czemu ich cięcie odbywa się za pomocą szlifierki kątowej z tarczą z węglików spiekanych. Po zamontowaniu płyty włókno-cementowej połączenia są zabezpieczane uszczelniaczem, aby wilgoć nie dostała się do przestrzeni między ścianą a okładziną.
Montaż na drewnianej ramie odbywa się nie tylko za pomocą wkrętów samogwintujących, ale również za pomocą zacisków. W takim przypadku kupowana jest płyta z frezowanymi krawędziami, która pozwala na uformowanie ukrytego szwu. Aby zapewnić szczelność połączeń, do pionowych stojaków ramy przymocowany jest szew. Połączenie można zamknąć drewnianym prętem, uszczelniając powierzchnię specjalną taśmą.
Montaż paneli z wykorzystaniem technologii elewacji wentylowanych
Opis płyty włókno-cementowej to nie wszystko, co powinien wiedzieć rzemieślnik, który planuje zainstalować okładzinę. Ważne jest, aby zapoznać się z inną technologią - wentylowaną fasadą. Ta technika jest bardziej złożona. Liczba skrzyń wzrasta do dwóch. Rama może być drewniana lub metalowa. Pierwsza skrzynia jest przymocowana do ściany poziomo. Izolacja płyty z wełny mineralnej jest instalowana między prętami.
Montaż na wkręty samogwintujące
Następnie pokrywa się folią paroizolacyjną, na której montowana jest druga rama. Jego elementy będą zorientowane pionowo. Regały są przymocowane do poziomych drążków. Ta technologia pozwala stworzyć szczelinę powietrzną między płytą a izolacją. Za jego pośrednictwem usuwana jest para wodna, któraprzenika przez ściany z pomieszczeń.
Płyta z cementu włóknistego jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Każdy z nich należy montować z odchyleniem od krawędzi o 3 cm, aby zapobiec pękaniu krawędzi. Przed zamontowaniem okładziny w narożach i wokół otworów konieczne jest zamontowanie profili dokujących, które zakryją listwy startowe i końce płyt.
Cechy montażu paneli na metalowej ramie
Profesjonalny montaż może obejmować montaż paneli na metalowej ramie. Przed przymocowaniem do ściany mocowane są stalowe wsporniki. Za pomocą kołków talerzowych w kolejnym kroku należy wzmocnić sztywną izolację termiczną i zamocować poziomy profil nośny. Będzie to również wymagało nawiasów.
Montaż płytowy
Następnym krokiem jest zainstalowanie pionowej skrzyni. Dopiero po tym następuje montaż płyty włókno-cementowej na zewnątrz domu. Technika polega na zastosowaniu metody otwartej z wykorzystaniem płyt dociskowych. Posiadają haczyki do mocowania krawędzi. Wszystkie szwy między produktami po zakończeniu pracy są pokryte szczeliwem.
Koszt wykończenia z cementu włóknistego
Twórcami opisywanej okładziny są Japończycy, więc ich firmy zajmują wiodącą pozycję na rynku. Sprzedają wysokiej jakości materiał, którego koszt nie jest niski. Największą popularność zyskały dwie marki: KEM Yu i Nichiha. Średni koszt jednego metra kwadratowego takiej okładziny to 1600 rubli.
Zarząd innych osóbproducenci
Płyta Cedral z cementu włóknistego to produkt jednej z najbardziej znanych marek. Zakład znajduje się w Belgii i dostarcza bocznicę z cementu włóknistego, która kosztuje 900 rubli. za metr kwadratowy. Ale piec można kupić za 2500 rubli. dla m2. Wśród rosyjskich producentów należy wyróżnić następujące firmy:
- "Rospan";
- "Kraspan";
- "Latonit".
Produkty są wysokiej jakości, ale tańsze niż japoński odpowiednik. Możesz kupić okładzinę z cementu włóknistego za 800 rubli. na metr kwadratowy.
Na zakończenie
Fibercementowe panele elewacyjne są nie tylko łatwe w montażu, ale także w produkcji. Technologia produkcji jest unikalna i pozwala na wytworzenie jednorodnej mieszanki cementu, piasku, celulozy i wody. Technika wytwarzania polega na usunięciu pozostałej cieczy z surowców w celu uzyskania pastowatej substancji.
Półfabrykaty są prasowane pod wielotonową prasą, aby nadać produktom końcowym dodatkową wytrzymałość. Następnie płótna trafiają do autoklawu lub pozostawiane w naturalnych warunkach do czasu dojrzewania.
