Pompy membranowe są przeznaczone do pompowania zarówno czystych cieczy o niskiej lepkości, jak i roztworów ściernych o średniej konsystencji. Urządzenia są w stanie przenosić duże cząstki bez uszkadzania sprzętu.
Przystawki pneumatyczne mogą być używane nawet w środowiskach zagrożonych wybuchem dzięki odpowiedniej konstrukcji silnika.
Pompa membranowa może obsługiwać różne objętości płynów. Może pompować od jednego do tysiąca litrów płynu na minutę. Ciśnienie można regulować do 8 bar. Istnieją modele, które mają możliwość samodzielnego pobierania.
Pozwalają podnieść wodę na wysokość 8 metrów, pracując na sucho, bez ryzyka uszkodzenia. Podczas zamykania rury wylotowej pompa membranowa przestaje działać i uruchamia się ponownie po otwarciu. Taka konstrukcja i zasada działania eliminuje potrzebę instalowania obejścia lub zaworu bezpieczeństwa.
Pompy są wykonane z różnych materiałów konstrukcyjnych. Tak więc metalowe urządzenia są wykonane zżeliwo, aluminium, stal nierdzewna i hastelloy. Urządzenia niemetalowe wykonane są z polipropylenu i acetalu.
Wszystkie przystawki wykorzystują membrany faliste, aby wydłużyć żywotność i zmniejszyć koszty okresowej konserwacji.
Największe zapotrzebowanie na pompę membranową ARO. Asortyment tego producenta jest bardzo zróżnicowany. Do ogólnych zastosowań przemysłowych odpowiednie są kompaktowe urządzenia o rozmiarach od 1/4 do 3/4 cala. Urządzenia te charakteryzują się dużą wydajnością i niewielkimi wymiarami. Taka pompa membranowa może pompować 56 litrów płynu na minutę.
Wśród profesjonalistów z branży chemicznej popularne są urządzenia 1-3 calowe o wydajności 1040 litrów na minutę. Urządzenia wyróżniają się doskonałą wydajnością i rozsądną ceną.
Membranowa pompa próżniowa jest wydajna, dostępna w opcjach, niezawodna i przyjazna dla środowiska. Maksymalną wydajność osiąga się poprzez zaprojektowanie urządzenia tak, aby zapewnić wysoki przepływ płynu przy minimalnej pulsacji i zużyciu powietrza.
Obecność kolektora z wieloma lokalizacjami oraz liczbą wejść i wyjść, w połączeniu z różnymi opcjami, pozwala na zastosowanie urządzenia w różnych dziedzinach. Bezawaryjną, niezawodną pracę przez cały okres eksploatacji zapewnia obecność bezolejowego przewodu głównego lubpilotowy zawór różnicowy. Konstrukcja skręcana zapewnia maksymalną odporność chemiczną i zapobieganie wyciekom.
Modułowa konstrukcja, zmniejszona liczba części konstrukcyjnych i łatwość użycia zestawów naprawczych minimalizują koszty i czas naprawy. Obecność głównego zaworu powietrza zapobiega zatrzymaniu urządzenia nawet przy niskim ciśnieniu powietrza dostarczanego z zewnątrz.
