Operacje ostrzenia frezów zachowują techniczne i fizyczne właściwości części, wydłużając w ten sposób ich żywotność. Istnieje wiele podejść do realizacji takich działań, spośród których wybór determinowany jest charakterem operacji i konstrukcją elementu. Intensywność zużycia frezu w dużej mierze zależy od jego konstrukcji, na podstawie której mistrz wybiera tryby konserwacji.
Na przykład wybór metody szlifowania części szybkoobrotowych kierowany jest zużyciem powierzchni czołowej. Z drugiej strony, ostrza ostrzące na tylnej powierzchni są bardziej odpowiednie do elementów kształtowych. Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę jak najwięcej czynników operacyjnych, aby dokonać właściwego wyboru techniki obróbki.
Odmiany frezów
Takie elementy znajdują szerokie zastosowanie w obróbce części na maszynach kopiujących, formujących i czopujących, frezarskich i innych. Z reguły jest to sprzęt do obróbki drewna, chociaż są też części do pracymetalowe półfabrykaty. Noże różnią się rozmiarem, kształtem i przeznaczeniem.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie kategorie elementów - końcowe i zamontowane. Te pierwsze wyróżnia obecność trzpienia, który jest zamocowany w specjalnej niszy wrzeciona. Produkty z drugiej grupy posiadają centralny otwór, który umożliwia ich zamontowanie na wrzecionie roboczym i pewne zamocowanie. W związku z tym takie ostrzenie noży wyróżnia wyższy poziom jakości, nie mówiąc już o łatwości obsługi części dla operatora. Elementy wciskane mogą być kompozytowe, lite i prefabrykowane.
Cechą tej grupy jest możliwość formowania narzędzia skrawającego z kilku części frezarskich. Warto również zwrócić uwagę na kategorię frezów palcowych, które mogą być prefabrykowane i solidne. Elementy są również podzielone ze względu na jakość obróbki pomocniczej. Tak więc frezy z powierzchniami reliefowymi są ostrzone wzdłuż przedniej krawędzi w celu zachowania podstawowych wskaźników kątowych.
Konserwacja noża
Pomimo stosowania do produkcji frezów stopów o wysokiej wytrzymałości, długi czas eksploatacji prowadzi do ścierania i deformacji krawędzi. Z biegiem czasu zużyte części są usuwane, ale przed upływem okresu użytkowania mistrz może przywrócić właściwości części poprzez czynności konserwacyjne. Należy pamiętać, że ostrzenie frezów pozwala nie tylko nadać im tę samą geometrię, co zapewnia wysoką jakość pracy. Ta procedura zwiększa również żywotność elementu, zmniejszając zużycie narzędzia. Ale to nie znaczy, że każdy nóż może byćprzywrócone w ten sposób.
Technolodzy nie zalecają doprowadzania narzędzia do stanu całkowitego zużycia. Producenci frezów wskazują w oznaczeniach wartości techniczne i eksploatacyjne, które są limitujące dla danego elementu, a po ich pokonaniu nie da się odtworzyć krawędzi skrawających.
Wsparcie techniczne procesu ostrzenia
Do ostrzenia wykorzystywane są specjalne frezarki, wyposażone we wrzeciona o średniej prędkości obrotowej do 24 000 obr./min. Przed rozpoczęciem pracy nad nimi mistrz równoważy noże. Można to zrobić na dwa sposoby - dynamiczny i statyczny. W pierwszym przypadku zabieg wykonywany jest na specjalnej maszynie, która nie tylko równoważy siłę, ale również moment działający na frez podczas obrotu. Ta technika jest szczególnie istotna w przypadkach, w których frez jest ostrzony do metalu.
Wyważarki statyczne obejmują tylko wyważanie siły działającej na frez. Element mocowany jest w ramie, po czym jest wyważany za pomocą urządzenia składającego się z dwóch poziomych noży prowadzących. Ostrzenie odbywa się na specjalnym, precyzyjnym sprzęcie.
Maszyny są produkowane w różnych konfiguracjach, obejmujących zarówno sterowanie ręczne, jak i automatyczne. Wspólną cechą wszystkich tego typu jednostek jest obecność łożysk liniowych na prowadnicach powierzchni roboczej. Takie rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na osiągnięcie wysokiej dokładności ruchu.element, zwykle z błędem 0,005mm.
Wymagania sprzętowe
Aby zapewnić wysokiej jakości ostrzenie noży, należy nie tylko używać odpowiedniego do tego celu sprzętu, ale również odpowiednio go przygotować. Przede wszystkim wrzeciona urządzeń muszą mieć wystarczającą odporność na wibracje, swobodnie się obracać i mieć minimalne bicie. Ponadto mechanizm podający musi działać stabilnie we wszystkich kierunkach przewidzianych w projekcie bez opóźnień iz minimalnymi przerwami. Duże znaczenie mają ustawienia kąta elewacji - ten parametr również powinien mieć dużą dokładność. Na przykład ostrzenie frezu ślimakowego, które wykonuje się na automatach, polega na ustawieniu zarówno pewnego kąta wzniesienia, jak i skoku spiralnego rowka. W przypadku stosowania ściernic ważne jest zapewnienie pewnego osadzenia wymiennych podkładek i wrzecion, dzięki czemu element roboczy jest precyzyjnie dopasowany.
Obróbka frezów palcowych
Obróbka elementów końcowych odbywa się najczęściej ręcznie na uniwersalnym sprzęcie szlifierskim. Zazwyczaj ta technika jest używana do aktualizacji wydajności narzędzia z zębami śrubowymi. Pod wieloma względami ostrzenie frezów palcowych jest podobne do modernizacji frezów cylindrycznych za pomocą koła garnkowego. Dotyczy to operacji, które wymagają umieszczenia frezu palcowego na środku siedziska. Również podobne ostrzenie odbywa się w modelach półautomatycznych. W takim przypadku frezy palcowe mogą być serwisowaneśrednica od 14 do 50 mm. Obróbka jest odpowiednia zarówno na tylną, jak i przednią powierzchnię.
Frezy do ostrzenia
Frezy wykonane ze stali szybkotnącej, a także niektóre elementy wyposażone w płytki z węglików spiekanych są ostrzone zmontowane. Główna tylna powierzchnia młyna czołowego jest ostrzona za pomocą ściernicy garnkowej. Przed wykonaniem tej samej operacji na płaszczyźnie tylnej strony wtórnej element należy najpierw ustawić w taki sposób, aby jego krawędź tnąca znajdowała się w pozycji poziomej. Następnie oś noża obraca się poziomo i jednocześnie przechyla się w płaszczyźnie pionowej. W przeciwieństwie do schematu, zgodnie z którym ostrzone są frezy palcowe, w tym przypadku położenie przedmiotu obrabianego zmienia się kilkakrotnie. Przednią powierzchnię zęba można obrabiać końcową częścią tarczy szlifierskiej lub tarczą tarczową od strony obwodowej.
Praca z nożami tarczowymi
Na tylnej głównej powierzchni obróbka elementów dysku odbywa się za pomocą koła miseczkowego. Pomocniczą powierzchnię tylną wykonuje się analogicznie do frezów palcowych, to znaczy obracając krawędzie tnące w poziomie. Jednocześnie odnotowuje się cechy obróbki końcowych zębów takiego narzędzia. W tym przypadku szlifowanie frezów tarczowych odbywa się wzdłuż przedniej powierzchni, tak aby obrabiane zęby były skierowane do góry. Sam nóż w tym momencie powinien zajmować pozycję pionową. Kąt nachylenia osi elementu w pioniemusi pasować do pozycji głównej krawędzi skrawającej.
Cechy noży do ostrzenia drewna
Części w kształcie końców są ostrzone bez specjalnych narzędzi, zwykle za pomocą cienkiego kamienia diamentowego. Ten element albo leży na krawędzi blatu, albo, jeśli frez ma głębokie wgłębienie, jest mocowany dodatkowym narzędziem. Nóż jest wkładany wzdłuż nieruchomego pręta. Podczas przetwarzania batonik jest okresowo zwilżany wodą. Po zakończeniu procedury mistrz dokładnie myje i suszy produkt. Gdy przednie powierzchnie są szlifowane, krawędź staje się ostrzejsza, ale średnica narzędzia zmniejszy się. Jeśli frez ma łożysko prowadzące, należy je najpierw usunąć, a następnie można kontynuować operację. Faktem jest, że ostrzenie noża na drzewie wraz z uszkodzonym łożyskiem może doprowadzić do uszkodzenia elementu. Konieczne jest również oczyszczenie narzędzia z resztek żywicy drzewnej za pomocą specjalnego rozpuszczalnika.
Cechy ostrzałki do metalu
Te elementy są mniej powszechne, a jednocześnie wymagają mniej wysiłku w procesie przygotowania. Przetwarzanie odbywa się za pomocą ściernic o odpowiedniej wielkości ziarna. W tym przypadku materiały mogą być różne, w szczególności powszechne jest stosowanie tarcz diamentowych, a także części wykonanych ze zwykłego lub białego elektrokorundu. Jeśli planujesz ostrzyć frezy palcowe do metalu, wykonane ze stali narzędziowej, to warto wybrać tarcze elektrokorundowe. Dla produktów z wyższymcechy, pożądane jest użycie kręgów łokcia. Najbardziej wydajne i wydajne części ostrzące wykonane są z węglika krzemu. Służą do obsługi przecinarek wykonanych z twardych stopów. Przed pracą ścierniwo jest schładzane, ponieważ wysokie obciążenia temperaturowe podczas pracy mogą niekorzystnie wpłynąć na strukturę koła.
Obróbka frezów reliefowych
Elementy zbrojone są stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest zwiększenie stabilności części tnącej i zmniejszenie chropowatości powierzchni. Zęby frezu reliefowego są obrobione wzdłuż powierzchni czołowej w taki sposób, że po przeszlifowaniu w przekroju promieniowym profil krawędzi funkcjonalnej zachowuje swoje pierwotne parametry aż do pełnego wykorzystania części. Ostrzenie takich noży odbywa się również zgodnie ze ściśle ustalonym kątem natarcia. W przypadku elementów o ostrych krawędziach należy przestrzegać stałego kąta wskazywania.
Wykańczanie frezów
W istocie jest to operacja mająca na celu skorygowanie wyniku uzyskanego podczas głównego procesu ostrzenia. Z reguły obróbka wykańczająca jest wykonywana w celu zapewnienia optymalnej chropowatości lub w przypadkach, gdy konieczne jest skorygowanie kąta ostrzenia frezu z krawędziami roboczymi. Techniki obróbki ściernej i diamentowej są dość powszechne. W pierwszym przypadku zakłada się zastosowanie drobnoziarnistych ściernic z węglika krzemu, aw drugim przypadku stosuje się tarcze diamentowe na spoiwie bakelitowym. Obie techniki umożliwiają obróbkę m.in. węglikainstrument.
Kontrola jakości ostrzenia
Podczas procesu weryfikacji mistrz ocenia parametry geometryczne powierzchni cięcia pod kątem zgodności z wymaganiami technicznymi. W szczególności określa się bicie frezu, a także stopień chropowatości wykończonych lub zaostrzonych płaszczyzn. Urządzenia pomocnicze mogą służyć do kontroli parametrów bezpośrednio na stanowisku pracy. Na przykład, jeśli frez palcowy był ostrzony na materiale drzewnym, specjalista może zmierzyć kąty wzdłuż krawędzi roboczych. W tym celu stosuje się goniometr, w którym skala jest przedstawiona w postaci łuku. Specjalne narzędzia pomiarowe służą również do oceny innych parametrów, ponownie większość z nich skupia się na sprawdzeniu danych geometrycznych frezu.
Wniosek
Potrzeba obróbki narzędzi skrawających utrzymuje się nawet w dobie zaawansowanej technologii. Jedyna zmiana w tym zakresie dotyczyła systemów sterowania urządzeniami frezarskimi. Pojawiły się automatyczne urządzenia optymalizujące operowanie przedmiotami. Jednak ostrzenie wierteł, frezów, wierteł i innych elementów metalowych nadal odbywa się przy użyciu materiałów ściernych. Oczywiście istnieją alternatywne technologie, które pozwalają odtworzyć geometrię części, ale póki co nie ma potrzeby mówić o ich szerokiej dystrybucji. Dotyczy to technologii laserowych, maszyn hydrodynamicznych, a także instalacji z efektem termicznym. Na tym etapie ich rozwoju, ze względów ekonomicznych, wieleprzedsiębiorstwa nadal preferują tradycyjne metody ostrzenia.
