Złożone urządzenia, takie jak transformatory mocy, wymagają okresowej konserwacji, drobnych i większych napraw. W ten sposób zapewniona jest długa żywotność każdego takiego urządzenia. Harmonogram prac dla konkretnego transformatora jest jasno określony, a odstępstwa od niego możliwe są tylko w przypadku nieoczekiwanych awarii, wypadków lub innych nieprzewidzianych okoliczności. Instalacja elektryczna z biegiem czasu z pewnością straci swoje pierwotne właściwości. Z tego powodu nawet dobrze wykonane urządzenie wymaga gruntownego remontu. Transformatory są sprawdzane zgodnie z planem sporządzonym przez kierownika technicznego.
Naprawy główne
Sprzęt zasilający można naprawiać na wiele sposobów. Zakres prac uzależniony jest od aktualnej sytuacji i dostępności planowanych potrzeb. Niektóre duże urządzenia o dużej mocytakie jak modele 1600, 2500 lub 6300 kVA wymagają wysoko przeszkolonego personelu konserwacyjnego.
Główne działania obejmują:
- Konserwacja. Odbywa się ściśle według harmonogramu opracowanego przez kierownictwo. Wszystkie procedury są przeprowadzane bez wyłączania samego urządzenia, które nadal działa z pełną wydajnością.
- Konserwacja transformatora mocy. W takim przypadku sprzęt jest tymczasowo wyłączony. Sekwencja takich procedur ma charakter czysto prewencyjny.
- Remont transformatorów. Pracownicy przeprowadzają eliminację awarii, które wystąpiły podczas pracy urządzenia. Ponadto ten rodzaj prac jest wykonywany, gdy systemy stają się przestarzałe lub zużyte. Odbudowę takich transformatorów przeprowadza się po około 10-15 latach ich ciągłej eksploatacji.
Dodatkowe naprawy
Czasami pracownicy muszą wykonać kilka pośrednich opcji serwisowych. Przykładem są badania remontowe i poremontowe transformatorów. Jednostki o mocy 110 kW lub większej przechodzą pierwszą poważną konserwację 12 lat po ich uruchomieniu. Pozostałe transformatory są naprawiane w miarę potrzeb w zależności od ich stanu. Podczas eksploatacji dozwolone są dodatkowe naprawy.
Modele olejowe są znacznie częściej serwisowane. Np. częstotliwość naprawy transformatorów z układem chłodzenia TSZNlub TSZM raz w roku, pod warunkiem, że ich konstrukcje zawierają elementy regulacyjne przełącznika zaczepów. W przypadku braku takich danych okres ten przedłuża się do dwóch lat. Wszystkie inne instalacje są serwisowane z reguły raz na cztery lata. Testy międzynaprawcze powinny być zgodne z zaleceniami projektu dotyczącymi produkcji robót. Warunki specjalne można założyć tylko dla urządzeń znajdujących się w specjalnych miejscach o podwyższonym zanieczyszczeniu.
Projekt i przeznaczenie jednostek
Transformatory służą do przekształcania prądu zmiennego o określonej częstotliwości i napięciu w prąd o tej samej częstotliwości, ale o innym napięciu. Sercem każdego aparatu jest zjawisko indukcji elektromagnetycznej odkryte przez Faradaya. Jeśli mówimy o celu i konstrukcji transformatora, jest on stosowany w prawie wszystkich obwodach zasilania urządzeń elektrycznych, a także przesyła energię na duże odległości. Urządzenie jest w stanie wytworzyć napięcie 220, 380 lub 660 V, które jest szeroko stosowane zarówno na poziomie domowym, jak i przemysłowym.
Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie może się różnić w zależności od konkretnego typu jednostki: impulsowej, prądowej lub mocy. Te ostatnie są najczęstsze i najczęściej spotykane w różnych miejscach. Najprostsza wersja powołania i projektu transformatora zakłada obecność jednej fazy. W skład takiego aparatu wchodzi metalowy rdzeń i para uzwojeń, z których każde jest niezależnym izolowanym przewodem. Transformator jest podłączony do źródła prądu przemiennego. Połączenie odbywa się za pomocą uzwojenia pierwotnego, a drugie - wtórne - służy do zasilania odbiornika.
Główne specyfikacje
Parametry pracy bloku zostaną rozpatrzone na przykładzie modelu transformatora TMG. Skrót dosłownie oznacza trójfazowy, chłodzony olejem i powietrzem oraz hermetycznie zamknięty. Charakterystyki techniczne transformatora w tym przypadku wyrażają się następującymi parametrami:
- nominalna wartość WN;
- wskaźnik zasilania;
- nominalna wartość LV;
- modyfikacja klimatyczna zgodnie ze standardami GOST;
- rodzaj podłączenia uzwojeń urządzenia.
Wśród innych parametrów urządzenia można wyróżnić straty w kW na biegu jałowym i zwarciu, napięcie zwarcia i prąd biegu jałowego w procentach. Parametry te są określane dopiero po przeprowadzeniu testów akceptacyjnych, które są obowiązkowe przed uruchomieniem urządzenia do stałej pracy. Ponadto z charakterystyki technicznej transformatorów warto również wspomnieć o masie całkowitej. Wydajność może się znacznie różnić w zależności od mocy wyjściowej urządzenia.
Jakie są uzwojenia na transformatorze
Jako główne opcje zwyczajowo nazywa się śrubowe, ciągłe i cylindryczne. Te ostatnie są wykonane z drutu prostokątnego lub okrągłego. Wszystkie wymienione typy uzwojeńtransformatory są również podzielone według cech wtórnych, takich jak liczba ruchów lub warstw, obecność transpozycji i równoległych gałęzi.
Najłatwiejszą i najtańszą opcją na dziś jest uzwojenie cylindryczne. Przekrój cewki musi wynosić co najmniej 5 milimetrów kwadratowych. Dolna granica prądu uzwojenia w drucie miedzianym o najmniejszej gęstości będzie wynosić od 15 do 18 A. Producenci transformatorów przy wyborze odpowiedniej opcji kierują się następującymi kryteriami:
- prąd obciążenia na pręt i moc uzwojenia na nim;
- napięcie znamionowe;
- przekrój zakrętu uzwojenia;
- straty zwarciowe.
Jak działa urządzenie
Przeprowadzenie jakichkolwiek prac technicznych może również zależeć od określonego typu jednostek. Im prostszy projekt, tym mniej jest wymagana konserwacja, a sam proces jest nieco ułatwiony. Możliwe rodzaje pracy zależą od szeregu parametrów technicznych transformatora: liczby uzwojeń i liczby faz.
Przekonwertowany prąd przepływa w sposób ciągły przez podłączone urządzenie. W tym samym czasie strumień magnetyczny przenika przez wszystkie uzwojenia i indukuje w nich pole elektromagnetyczne. Jest też tryb bezczynności. W takim przypadku uzwojenie wtórne jest pozbawione jakiegokolwiek obciążenia. Ten przykład ogólnie ilustruje działanie prostego transformatora jednofazowego.
Procedury konserwacyjne
Dokumenty prawne opisują następujące działania, które należy podjąćpracownicy:
- czyszczenie zbiorników i izolatorów;
- zewnętrzna kontrola urządzenia pod kątem wszelkich usterek i uszkodzeń nadwozia;
- test z pomiarem kluczowych wskaźników w działaniu;
- czyszczenie osadów brudu w ekspanderach;
- kontrola filtrów typu termosyfon i wymiana w nich sorbentu w razie potrzeby;
- próbkowanie płynu wewnętrznego w transformatorach chłodzonych olejem;
- ocena stanu rur cyrkulacyjnych, spawów, uszczelek i bezpieczników;
- uzupełnianie dodatkowym olejem w razie potrzeby.
Ponadto konserwacja transformatorów może obejmować inne procedury, jeśli tak zarządzi kierownik działu zarządzania.
Konserwacja z chłodzeniem na sucho
W tym przypadku zakłada się system izolacji odlewanej. Bieżące naprawy przeprowadzane są zgodnie z przepisami, jednak ilość punktów może się różnić w zależności od warunków pracy lub lokalizacji transformatora. Lista zazwyczaj zawiera następujące procedury:
- Sprawdzaj układ chłodzenia raz na sześć miesięcy. Sprawdzana jest funkcjonalność regulatora temperatury, a także jakość stale obracających się wentylatorów.
- Oczyszczanie z brudu. Konieczne jest powtarzanie co sześć miesięcy lub kwartał. Rób częściej, jeśli pozwala na to środowisko.
- Sprawdzanie kadłuba pod kątem pęknięć i uszkodzeń. Wyeliminuj je, jeśli to konieczne.
- Sprawdzenie integralności izolacji i systemów ochronnych. Wymiana w przypadku awarii. Odbywa się corocznie.
- Kontrola jakości mocowania uzwojenia. Podobną kontrolę przeprowadza się również podczas przeglądu technicznego. W przypadku braku odpowiedniej jakości wykonuje się pełne przezwojenie transformatorów.
Konserwacja chłodzona olejem
Złożoność generalnie zależy od cech konstrukcyjnych i warunków pracy. Wśród ogólnych procedur naprawy bieżącej transformatorów mocy tego typu należy zwrócić uwagę na:
- Sprawdzanie kadłuba pod kątem wad zewnętrznych.
- Czyszczenie urządzenia z brudu.
- Pomiar poziomu oporu na izolacji uzwojenia.
- Rozwiązywanie problemów z układem chłodzenia, osprzętem i osprzętem.
- Dokręcanie łączników, jeśli zostały poluzowane.
- Dodawanie oleju i usuwanie nieszczelności.
Cały proces odbywa się tylko w miejscu instalacji transformatora bez jego transportu.
Główny remont
Ten rodzaj bieżącej pracy obejmuje wszystkie powyższe. Również podczas remontu transformatorów sprawdzane i eliminowane są wszelkie awarie uzwojeń, przełączników i rdzenia. Szczególną uwagę zwrócono na punkty wyjścia i styku przewodów z przełącznikiem napięcia. Między innymi ustalana jest aktualna jakość zbiornika oleju, ekspanderów i rurociągów.
W rosyjskich firmach zwyczajowo od czasu do czasu przeprowadza się tzwgruntowny remont. Różni się od opisanego między innymi tym, że polega na otwarciu zbiornika oleju. Warto zauważyć, że procedura ta jest dość trudna i powierzana wyłącznie wysoko wykwalifikowanym i przeszkolonym pracownikom.
Głęboki remont
Sprzęt został wcześniej odłączony od sieci. Lista czynności sekwencyjnych dla remontu transformatorów obejmuje:
- otwieranie obudowy urządzenia;
- lekkie podniesienie części aktywnej;
- odłączenie uzwojeń od napędu magnetycznego;
- nawijanie cewek zgodnie z instrukcją;
- renowacja lub wymiana izolacji głównej;
- ustawianie działania systemu magnetycznego.
Ponadto wszystkie pompy oleju, zawory odcinające, wloty i wyloty, chłodnice, przełączniki i wentylatory są wymieniane lub regenerowane podczas pracy.
