Aby niezawodnie chronić metal przed negatywnymi procesami korozji, należy nałożyć podkład. Ta kompozycja może mieć inne przeznaczenie.
Typy podkładów
Podkład do metalu dobiera się w zależności od warunków zewnętrznych, które będą utrzymywane podczas eksploatacji, a także od rodzaju powierzchni. Zatem podkład może być przeznaczony do nakładania na metale nieżelazne lub żelazne. Między innymi tę kompozycję można zaprojektować do konwersji rdzy. Istnieją mieszaniny fosforanujące, pasywujące, izolujące, hamujące i ochronne.
Mieszaniny fosforanowe to dwuskładnikowe zasady, które są wykonane z kwasu fosforowego i rozcieńczalnika. Możesz użyć tej mieszanki do wszystkich rodzajów metali. Poprawia jakość chwytu.
Podkład izolujący może być również alkidowy lub epoksydowy. Przeznaczony jest do ochrony powierzchni przed wilgocią i tlenem. W swoim składzie - żelazo minium, biel cynkowa, a także wypełniacze. Ta kompozycja jest najczęściej używana do metali żelaznych.
Podkład pasywujący do metalu
Może to zmniejszyć wydajność elektrochemiczną. Pomaga spowolnić korozję. Jeśli mówimy o mieszance hamującej, to tworzy ona na powierzchni nowy rodzaj materiału, podobny do podkładu do emalii, który łączy właściwości dwóch kompozycji. Zawarte w nim inhibitory mogą być rozpuszczalne w wodzie lub oleju.
Podkład ochronny
Jest przeznaczony do pracy z zardzewiałymi powierzchniami. Jeśli potrzebujesz podkładu do metalu, możesz wybrać ten wymieniony powyżej, składa się on ze stopu magnezu z cynkiem, a także z proszku ołowiu. Po nałożeniu na powierzchni tworzy się niewidoczny film, który jest w stanie chronić metalową podstawę nawet w przypadku zarysowań. Udało się to osiągnąć dzięki cząsteczkom cynku, które są częścią podkładu. Dość często istnieje potrzeba obróbki powierzchni, która została już poddana procesom rdzewienia. Istnieją również takie podkłady, ich nakładanie odbywa się po oczyszczeniu powierzchni. Po zabezpieczeniu podstawy przed wilgocią.
Cechy wyboru i zastosowania
Jeśli potrzebujesz podkładu do metalu, najpierw musisz zapoznać się z kryteriami, według których dokonuje się wyboru. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko rodzaj metalu, ale także obciążenia klimatyczne i mechaniczne. Po tym, jak mistrz musi zapoznać się z technologią nakładania kompozycji. Powierzchnia musi być najpierw oczyszczona ze starej powłoki, oczyszczona z brudu i kurzu orazwyrównany. Między innymi konieczne jest wykonanie odtłuszczenia, a także wyeliminowanie rdzy.
Podkład do metalu należy nakładać odpowiednimi narzędziami, może to być pędzel, opryskiwacz pneumatyczny lub wałek. W przypadku skorzystania z drugiej opcji prace można wykonać w krótszym czasie, jednak taki sprzęt nie zawsze znajduje się w arsenale mistrza i nie jest wskazane wynajmowanie go na niewielkie powierzchnie. Kupując materiały, należy wziąć pod uwagę zużycie, średnio liczba ta waha się od 120 do 140 gramów na metr kwadratowy. Dotyczy to nakładania dwóch warstw. Jest to ilość zalecana przez producenta.
Powłoka odporna na wilgoć jest często nakładana na wierzch, szczególnie w przypadku podkładów metalowych, które będą narażone na mróz i śnieg. Niezależnie od zastosowanego podkładu konieczne jest przestrzeganie warunków wilgotności i temperatury. Jeśli chodzi o ostatni zakres, może wahać się od -10 do +25 stopni.
Cechy podkładów alkidowych do metalu
Podkład alkidowy do metalu może być używany jako samodzielna powłoka. Zaletą tej kompozycji jest to, że nie trzeba na nią nakładać farby ani emalii. Dodatkowe korzyści to zapewnienie doskonałych właściwości antykorozyjnych, a także możliwość aplikacji na powierzchnię poddaną procesom rdzewienia. Oznacza to zatem, żepodkład alkidowy działa jak konwerter. Mieszanka jest w stanie zapewnić niezawodną ochronę przed różnymi zjawiskami atmosferycznymi, w zakresie promieniowania ultrafioletowego, a także skrajnych temperatur.
Ta kompozycja ma wysoką siłę krycia. Ze względu na fakt, że wśród składników ochrony alkidowej znajduje się wypełniacz aluminiowy, opisywany materiał zapewnia dodatkową odporność na zużycie.
Przegląd podkładów i ich ceny
Jeśli potrzebujesz kupić podkład, powinieneś najpierw zapoznać się nie tylko z cenami, ale także z producentami. Na przykład podkład marki LAKRA będzie kosztował 2000 rubli, będziesz musiał zapłacić tę kwotę za 20 kg mieszanki. Ma doskonałe właściwości jakościowe i jest w stanie chronić metal przed wpływami zewnętrznymi. Kupując kompozycję Super o tej samej objętości, konsument będzie musiał zapłacić 1170 rubli. Powlekając powierzchnię tą mieszanką, chronisz ją i przedłużasz jej żywotność. Jeśli potrzebujesz pokryć powierzchnię mniejszej powierzchni, możesz kupić mieszankę pierwszej wspomnianej marki w ilości 1 kg, w takim przypadku będziesz musiał zapłacić 120 rubli w sklepie z materiałami budowlanymi. Materiał marki Dufa kosztuje 1600 rubli za 2,5 litra. Jeśli chodzi o producenta HAMMERITE, to przedstawia do sprzedaży podkład za 1150 rubli. Słoik będzie miał objętość 0,75 litra.
Wniosek
Opisane kompozycje różnią się przeznaczeniem i warunkami eksploatacji. Na przykład podkład do metalu do samochodów ma odpowiednie właściwości. Jednak są teżuniwersalne mieszanki, nadają się do standardowych powierzchni i obszarów problematycznych. Wśród tych pierwszych można wyróżnić produkty odlewane, kute, a także inne, które mają lekką chropowatość poprawiającą właściwości adhezyjne, co jest bardzo dobre do prac gruntujących. Podłoża problematyczne to miedź, aluminium, metal ocynkowany i każdy inny materiał, który może reagować chemicznie na powierzchni i zmniejszać przyczepność.
Jeśli kupisz podkład do metalu GF 021, musisz zapoznać się z zaleceniami producenta. Tak więc na brzegu można wskazać czas, w którym kompozycja jest w stanie wytrzymać metal. Nie bez znaczenia są również właściwości antykorozyjne kompozycji. Wszystkie wymienione cechy należy zwrócić szczególną uwagę przed zakupem materiałów. Od tego będzie zależeć trwałość powłoki ochronnej i żywotność samego metalu. Nie warto oszczędzać na mieszance podkładowej, lepiej kupić produkt od producenta, który ugruntował swoją pozycję na rynku odpowiednich materiałów.
