Powłoka polimerowa to wyjątkowa okazja do ochrony powierzchni metalowych. To najskuteczniejszy i najnowocześniejszy sposób na walkę z korozją, która prędzej czy później wciąż pojawia się na wyrobach metalowych.
Po co?
Aby poprawić właściwości użytkowe metalu, stosuje się polimery, które mogą reagować w określonych warunkach. Takie powłoki są suchymi kompozycjami na bazie drobnego proszku dyspersyjnego, do którego dodatkowo dodaje się utwardzacze, wypełniacze i pigmenty. Powłoka polimerowa została wybrana nieprzypadkowo, aby zwiększyć środki ochronne metalu: metale przewodzą prąd, w wyniku czego ładunek jest przenoszony na produkt, co powoduje powstanie pola elektrostatycznego. Przyciąga cząsteczki proszku, utrzymując je na powierzchni obrabianego przedmiotu. Cechą powłoki polimerowej jest wysoki stopień odporności na wszelkiego rodzaju uderzenia. Ponadto jest estetyczny.
Jak działa polimeryzacja
Lakiernia proszkowa składa się z kilku sekcji:
- Obszar przygotowania produktu: aby powłoka polimerowa byłanałożony prawidłowo i równomiernie, produkt metalowy jest najpierw dokładnie oczyszczony z kurzu, rdzy, brudu. Wskazane jest zastosowanie skutecznego piaskowania i fosforanowania. Krok obowiązkowy – odtłuszczenie powierzchni metalu.
- Kabiny lakiernicze: malowanie odbywa się bezpośrednio w kabinie lakierniczej. Komora jest termiczna, potrafi nagrzać się do temperatury 200 stopni i nagrzewa się równomiernie. Proszek zaczyna się topić, dzięki czemu na całej powierzchni metalu tworzy się równomierna i gładka powłoka, a także wypełniają się jego pory.
- Polimeryzacja produktu odbywa się w komorze chłodniczej: tutaj temperatura stopniowo spada, a film polimerowy staje się twardszy. Po 24 godzinach powłoka polimerowa jest gotowa do użycia.
Technologia kolorowania: o co chodzi
Lakierowanie proszkowe odbywa się w kilku etapach. W pierwszej kolejności obrabiane są powierzchnie. Bardzo ważne jest, aby produkty metalowe były dokładnie oczyszczone z brudu, tlenków, a odtłuszczenie powierzchni przyczyni się do poprawy przyczepności. Po przygotowaniu następuje etap maskowania, czyli ukryte są te elementy produktu metalowego, na które kompozycja proszkowa nie powinna opadać.
Części przeznaczone do obróbki są zawieszane na systemie transportowym, a następnie wysyłane do kabiny lakierniczej. Po rozpyleniu na metalu tworzy się warstwa proszku. Na etapie polimeryzacji powstaje powłoka, która polega na stopieniu warstwy farby.
Cofunkcje?
Metal pokryty powłoką polimerową wyróżnia się niezawodnością i zwiększoną wytrzymałością. Wyjaśnia to fakt, że powstaje szczelna monolityczna folia, która całkowicie pokrywa powierzchnię produktu i mocno do niego przylega. Dzięki powłoce polimerowej metal ma:
- wysoka przyczepność do powierzchni;
- wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie;
- długa żywotność przy zachowaniu oryginalnych właściwości;
- bogate kolory;
- szybki cykl produkcyjny.
Powłoka polimerowa metalu jest wykonywana na bazie różnych materiałów i proszków barwiących. Wybór konkretnej substancji zależy od przeznaczenia powłoki, jak ważne są właściwości dekoracyjne.
Poliester
Poliester jest najczęściej używany do polimerowej powłoki metalu. Jest to niedrogi materiał o wysokim stopniu elastyczności, odkształcalności, ponadto może być stosowany w każdych warunkach klimatycznych. Blacha powlekana polimerem na bazie poliestru jest odporna na promieniowanie UV i korozję. Materiał tworzy na powierzchni wysokiej jakości i trwałą powłokę, dzięki czemu blachy stalowe są dostarczane w stanie nienaruszonym w każdych warunkach transportu.
Szeroko stosowany jest również matowy poliester: powłoka ma bardzo małą grubość, a powierzchnia metalu jest matowa. Specyfika tego materiału jest dużatrwałość koloru, dobra odporność na korozję i naprężenia mechaniczne.
Plastizol
Kolejną popularną powłoką polimerową z metalu jest plastizol. W ramach tego materiału dekoracyjnego - polichlorek winylu, plastyfikatory; zewnętrznie przykuwa uwagę tłoczoną powierzchnią. Jest to najdroższa powłoka, a jednocześnie najbardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne ze względu na dużą grubość powłoki. Z drugiej strony materiał nie ma odporności na wysokie temperatury, a co za tym idzie pod wpływem promieni słonecznych w wysokich temperaturach powłoka ulegnie zniszczeniu. Ze względu na dużą grubość odporność plastizolu na korozję jest wysoka.
Popularna jest stal powlekana polimerem na bazie Puralu, która ma jedwabiście matową powierzchnię strukturalną. Odporność na ekstremalne temperatury i chemikalia sprawia, że ten związek jest popularny w obróbce metali.
Charakterystyka stali powlekanej organicznie
Cechy materiałów z powłoką polimerową - wytrzymałość, formowalność, wysoka odporność na korozję. Po obróbce stal nabiera pięknego wyglądu, któremu można nadać dowolne kolory i odcienie. Produkty walcowane są wykonane zgodnie z GOST, powłoka polimerowa jest wysokiej jakości. Malowane wyroby walcowane mogą mieć powłokę jedno- lub dwuwarstwową, możliwe są opcje, gdy substancja jest nakładana z jednej lub z obu stron. Dzięki powłoce polimerowej poprawiają się właściwości użytkowe stali:
- metal powlekany kolorem może być przetwarzany na gotowe produkty;
- powłoka jest równomiernie rozłożona na powierzchni, dzięki czemu stopień ochrony jest jednolity;
- brak porów jest kluczem do dobrego poziomu właściwości ochronnych;
- stal ma dobrą przyczepność;
- metal może zachować właściwości ochronne i dekoracyjne przez ponad 10 lat.
Z ekonomicznego punktu widzenia stal ocynkowana z powłoką polimerową jest bardziej opłacalna: po pierwsze, przyczynia się do wysokiej wydajności i jakości, ponieważ koszt powłoki jest obniżony. Po drugie, kupujący nie musi inwestować w dodatkową obróbkę stali w celu zabezpieczenia jej powierzchni. Należy zauważyć, że właściwości antykorozyjne stali ocynkowanej, która jest pokryta powłoką polimerową, zależą od grubości warstwy. W celu wydłużenia żywotności wyrobów stalowych dodatkowo pokrywa się je dwiema warstwami polimeru, co sprawia, że ochrona metalu jest jeszcze wyższa.
Funkcje pokrycia
Powłoka polimerowa to film, który ma cały szereg unikalnych właściwości użytkowych. Wstępnie malowane produkty walcowane oparte są na kilku rodzajach polimerów. Każdy materiał przetwarzany w oparciu o tę metodę – blacha stalowa lub siatka z powłoką polimerową – charakteryzuje się odpornością na uderzenia, korozję oraz wysoką przyczepnością. Nie bez znaczenia jest również to, że malowanie proszkowe pozwala na wykonanie powierzchni metalu dowolnego pod względem kolorystycznym, w tym sztucznie postarzanego np. w stylu antycznym.
Dziś ta metoda barwienia jest popularnastal walcowana, taka jak Coil Coating. Istota metody polega na tym, że powłoka nakładana jest na zautomatyzowanej linii, czyli arkusze produktów walcowanych są przetwarzane na linii, po czym są powlekane na maszynach rolkowych. Technologia ta stała się powszechna ze względu na brak strat materiałów, a sama linia jest bardziej wydajna, a przez to opłacalna.
Podobnie jak w przypadku każdej innej pracy wykończeniowej, najpierw musisz przygotować powierzchnię, a następnie ją pomalować. Technologia ta pozwala na wysokiej jakości obróbkę stali, aluminium i blachy białej. Tym samym powłoka polimerowa jest okazją do poprawy właściwości użytkowych metalu, zwiększenia jego właściwości ochronnych i zapewnienia długiej żywotności.
