Tradycyjnie każdy frez do tokarki do metalu jest reprezentowany przez dwa elementy: głowicę i uchwyt.
Główka jest częścią wykonawczą, składającą się z wielu płaszczyzn i krawędzi tnących o określonym kącie. W zależności od wymaganego rodzaju ostrzenia, nóż otrzymuje określony kąt.
Uchwyt odpowiada za zamocowanie noża w uchwycie tokarki. Ma kształt kwadratu lub prostokąta. Istnieje kilka standardowych rozmiarów przekrojów dla każdego kształtu.
Odmiany projektowe
Istnieją następujące typy frezów do tokarki do metalu:
- Prosto. Uchwyt i głowica znajdują się na tych samych lub równoległych osiach.
- Zakrzywiony. Uchwyt ma wygięty kształt, patrząc z boku.
- Zgięty. Głowa jest wygięta w kierunku uchwytu, patrząc z góry.
- Narysowany. Uchwyt narzędziowy jest szerszy niż główka. Głowa znajduje się nata sama oś z uchwytem narzędziowym lub przesunięciem względem niej.
Jeżeli opieramy się na dobrze znanej klasyfikacji urządzeń zgodnie z GOST, to dzielimy je na następujące typy:
- Ostrze oparte na stali stopowej. Narzędzie jest monolityczne. Może być wykonany ze stali narzędziowej. Obecnie jego użycie jest niezwykle rzadkie.
- Wypełnione twardym stopem lutowniczym. Płytka krawędziowa jest przylutowana do głowicy. To jest najczęstszy typ.
- Wkładki węglikowe mocowane mechanicznie. Płyta tnąca mocowana jest do głowicy za pomocą śrub i zacisków. Wymienne frezy na bazie metalu i cermetalu. To najrzadszy gatunek.
Klasyfikacja zgodnie z kierunkiem ruchu serwowania
- Lewy model podawany jest z lewej strony, gdy jest wykonywany lewą ręką. Główna krawędź robocza znajduje się nad kciukiem.
- Właściwy model jest serwowany od prawej strony. Główna krawędź robocza znajduje się pod kciukiem. W praktyce występuje częściej.
Jak zainstalować urządzenie
Nóż do tokarki do metalu może różnić się sposobem montażu w zależności od obrabianej powierzchni:
- Widok promieniowy. Podczas obróbki frez ustawia się pod kątem prostym do osi przedmiotu obrabianego do obróbki. Ta metoda jest szeroko stosowana w przedsiębiorstwach przemysłowych. Przecinarka ma ujednoliconą konstrukcję mocowania na maszynach. Posiada równieżwygodniejszy wybór położeń geometrycznych części tnącej.
- Styczny. Podczas obróbki frez znajduje się w osi przedmiotu obrabianego pod kątem innym niż prosty. Ma bardziej złożoną metodę montażu i jest stosowany w uchwytach tokarskich, które umożliwiają obróbkę o wysokiej czystości.
Różnica w metodzie przetwarzania
Skacze można również podzielić zgodnie z metodą przetwarzania:
- wykończenie;
- projekt;
- półwykończenie;
- do dobrej pracy.
Na chropowatość obrabianego przedmiotu wpływa promień zaokrąglenia górnej części uchwytu. Gładką powierzchnię uzyskuje się za pomocą frezu naostrzonego pod dużym promieniem.
Rodzaje narzędzi tokarskich
Cutter do tokarki do metalu ma wiele typów. Najczęstsze to:
- Punkt kontrolny. Tworzy kontury części podczas obrotu, a także zapewnia toczenie, podcinanie podczas podawania w kierunku poprzecznym i wzdłużnym.
- Nudny wygląd tworzy różnorodne rowki, wgłębienia i otwory. Może przewiercać otwory.
- Wzór karbowania będzie używany tylko w kierunku poprzecznym posuwu w przypadku toczenia części o stopniowanym kształcie i powierzchni czołowej.
- Odcięcie. Jego zasilanie odbywa się w kierunku poprzecznym do osi obrotu. Tworzy rowki i rowki wokół części, służące do oddzielania gotowego produktu.
- Wątek. Tnie wszelkiego rodzaju gwinty na częściach o dowolnym kształcie przekroju. Ten widok może być zakrzywiony,proste lub okrągłe.
- Kształt. Obraca złożone części, może usuwać różne fazy od wewnątrz i na zewnątrz.
Zestaw frezów do tokarki do metalu można kupić w wyspecjalizowanych sklepach lub zamówić online.
Podstawa siekacza
Materiały, z których wykonane są urządzenia, dzielą się na trzy kategorie:
- Pierwszy dotyczy osprzętu tnącego używanego z małą prędkością. Są to metale narzędziowe lub węglowe o wskaźniku twardości hartowania 60-64. Wraz ze wzrostem temperatury frezu dla noża tokarskiego powyżej 200-240 stopni jakość jego cięcia znacznie spada, dlatego rzadko są one stosowane w praktyce. W tej grupie znajdują się urządzenia na bazie chromowo-wolframowej, chromowo-krzemowej oraz stali stopowej o poziomie odporności na temperatury do 300 stopni.
- Druga kategoria frezów będzie stosowana przy wysokim poziomie obrotu głowicy tokarki. Podstawą takich urządzeń jest stal o wysokiej kategorii cięcia R12 R9 lub R9K5F2. Po utwardzeniu materiał twardnieje do 62-65 i zachowuje wszystkie swoje właściwości w temperaturze 650 stopni. Nie można go wyczyścić przez długi czas.
- Trzecia kategoria to frezy na bazie cermetalu. Są to oprawy ze stopów twardych, które działają z dużą prędkością maszyny i wytrzymują temperatury nagrzewania do 1000 stopni. Żeliwo i niektóre części ze stopów metali nieżelaznych ostrzy się przy włączonych urządzeniachna bazie wolframu-kob altu (VK6 do wykańczania i półwykańczania, VK8 do obróbki wstępnej). Stal toczona jest za pomocą twardego stopu tytanowo-wolframowo-kob altowego T15K6. To robi czyste przetwarzanie.
Przystawki do tokarek stołowych
Frezy do stołowej tokarki do metalu mają mały przekrój 8 x 8 i 10 x 10 mm. Służą do obróbki małych części.
Skacze w kształcie płytek wymiennych
Nóż do tokarek do metalu kategorii T5 K10 służy do toczenia pierwotnego i przerywanego. Oparte na regularnym azotku boru wymienne wkładki są przeznaczone do obróbki szczególnie twardych metali, w tym żeliwa. Metale nieżelazne są toczone za pomocą diamentu polikrystalicznego.
Płytki mogą być wymienne. Są wkładane do uchwytu. Niektóre modele zawierają łamacze wiórów, które zapewniają doskonałe łamanie wiórów przy niskich prędkościach posuwu i toczeniu powierzchni. Ten typ płytki jest używany do wysokowykończeniowego cięcia stali nierdzewnej i innych rodzajów stali.
Strzyżenie siekaczy
Wszelkie typy frezów, oprócz wymiennych płytek, podlegają okresowemu ostrzeniu. Ostrzenie noży do tokarki do metalu zapewnia uzyskanie wymaganych kątów i kształtów. W warunkach przemysłowych odbywa się na wyspecjalizowanych jednostkach.
Ten proces w domu można wykonać za pomocąchemikalia i ściernice. Ostrzenie ręczne jest gorsze od ostrzenia przemysłowego pod względem jakości. Najważniejsze jest tutaj prawidłowe dobranie ściernicy.
Aby naostrzyć frezy z węglików spiekanych, bierze się krąg zielonego karborundu. Frezy tokarskie wykonane z materiałów węglowych ostrzone są kołami korundowymi.
Zaleca się, aby ostrzenie odbywało się za pomocą chłodzenia (równomierne doprowadzanie zimnej wody do miejsca styku ściernicy z obrabianym nożem). Można również ostrzyć na sucho, ale po tym części nie należy zanurzać w zimnej wodzie, ponieważ może pęknąć.
Schemat standardowego procesu ostrzenia
Przetwarzaniu poddawana jest przede wszystkim główna ściana tylna, następnie tylna ściana pomocnicza, a dopiero potem część przednia. Na samym końcu procesu przetwarzana jest górna część oprawy (promień krzywizny). Nóż przeznaczony do ostrzenia należy stale przesuwać po powierzchni ściernicy i lekko dociskać do narzędzia.
Obowiązkowym elementem procesu jest wykańczanie frezu, a raczej krawędzi skrawających (obszary przy krawędzi, których szerokość dochodzi do 4 mm).
Urządzenia ze stopów twardych są ostrzone osełkami miedzianymi, które są smarowane specjalnym związkiem w postaci pasty lub mieszaniną nafty i węglika boru.
Inne typy noży są ostrzone osełką o niskiej ścieralności, zwilżoną olejem maszynowym lub naftą.
Wykonywanie domowych krajalnic
Możesz również zrobić domowe frezy do tokarki do metalu. Podstawą takich urządzeń są niepotrzebne łamane wiertła.
Centrowanie oparte na wiertłach nie pęka. W szczególności nadają się do starszych tokarek. Podlegają wielokrotnemu przeszlifowaniu. Ich żywotność sięga 30 lat.
Domowe noże do mini tokarki do metalu są wykonane z segmentu piły Geller. Jest cięty za pomocą tarczy tnącej.
Jak wybrać odpowiedni nóż?
Przy wyborze przecinaka należy wziąć pod uwagę szereg zaleceń.
Określ, z jakim metalem będziesz pracować, jakie operacje obróbkowe planujesz i jakie obciążenie będzie odczuwane przez frez.
Zdecyduj, co jest najważniejsze - dokładność zgodności z geometrią produktu lub poziomem obróbki jego powierzchni. W zależności od tego frez dobierany jest zgodnie z cechami klasyfikującymi i proporcjami geometrycznymi.
Zaprojektuj dla siebie jak ważne jest spełnienie warunku odporności urządzenia na zużycie i jak długo powinno pozostać niezmienione.
