Korozja jest tłumaczona z łaciny jako „korozja”. Tak nazywa się proces niszczenia dowolnego materiału (drewna, ceramiki, polimeru, metalu) w wyniku oddziaływania środowiska, czy to gleby, powietrza, wody (morze, rzeki, bagna, jeziora, podziemia) czy jakiekolwiek inne środowisko. W odniesieniu do metali termin korozja metali zastępuje się uogólnionym słowem „rdza”. Na przykład podczas korozji tlenowej żelaza w wodzie powstaje uwodniony wodorotlenek żelaza - zwykła rdza.
Korozja metali prowadzi do ogromnych strat - dla Rosji jest to roczna strata milionów ton cennych metali. Ponad 10% rocznej produkcji rur metalowych staje się bezużyteczne z powodu korozji. Z tego samego powodu zakopane w ziemi konstrukcje metalowe różnych konstrukcji, zbiorniki do przechowywania ropy naftowej i innych minerałów stają się bezużyteczne w ciągu 3-4 lat, jeśli nie zostaną zabezpieczone przed niszczącym działaniem korozji gruntowo-glebowej. Kable elektryczne i komunikacyjne, dna łodzi, kadłuby samochodów i inne urządzenia podlegają korozji.ruch.
Korozja glebowo-glebowa metali to proces elektrochemiczny, który zależy od takich czynników, jak skład chemiczny gleb, ich wilgotność i przepuszczalność powietrza, rodzaj metalu, jego jednorodność oraz rodzaj powierzchni metalowych przedmiotów.
Aby oszczędzać metal w ziemi (woda, powietrze, inne środowiska), musisz znać przyczyny, które mogą powodować korozję metali. W celu uzyskania danych o stopniu korozyjności gruntów niezbędnych do opracowania środków ochrony konstrukcji metalowych przed korozją, prowadzone są kompleksowe badania terenowe i laboratoryjne gruntów.
Ochrona metali przed korozją opiera się na następujących metodach:
1. zwiększenie odporności chemicznej materiałów konstrukcyjnych (wprowadzenie do stopów pierwiastków odpornych na korozję lub odwrotnie, eliminacja ze stopu zanieczyszczeń przyspieszających korozję);
2. izolacja powierzchni metalu przed wpływem agresywnego środowiska (nakładanie farb i lakierów na metal, folie izolacyjne, powłoki galwaniczne);
3. ochrona elektrochemiczna - pod wpływem nałożonego prądu zewnętrznego na konstrukcję metalową;
4. zmniejszenie agresywności środowiska poprzez wprowadzenie inhibitorów korozji (arseniany, chromiany, azotyny), odtlenienie lub neutralizację środowiska.
Te metody są podzielone na 2 grupy. Dwie pierwsze metody są wykonywane przed eksploatacją wyrobu metalowego na etapie jego projektowania lub wytwarzania oraznie będzie można czegoś zmienić podczas operacji. Pozostałe dwie metody są przeprowadzane tylko podczas pracy produktu metalowego i możliwa jest zmiana trybu ochrony w zależności od rzeczywistych warunków środowiskowych, które uległy zmianie.
Takie pytanie jak ochrona metalu przed korozją pozostaje aktualne w chwili obecnej, wymagając zintegrowanego podejścia do poszukiwania nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych, doskonalenia starych sprawdzonych metod i środków ochronnych.
