Na jakość ostrzenia narzędzi tnących ma bezpośredni wpływ ściernica, która pomaga przywrócić utracone podczas eksploatacji właściwości. W takim przypadku konieczne jest uwzględnienie kilku cech jednocześnie, takich jak wielkość ziarna materiału ściernego, kształt, twardość i tak dalej. Rozmiar zależy przede wszystkim od konstrukcji szlifierki. Eksperci zalecają stosowanie produktów o największej średnicy, ponieważ od tego w dużej mierze zależeć będzie wydajność i jakość późniejszej pracy, ale i tutaj są wyjątki.
Do pracy ze stalami narzędziowymi w większości przypadków stosuje się ściernicę wykonaną z białego elektrokorundu, która charakteryzuje się intensywnym samoostrzeniem ziaren tnących. Dzięki temu uzyskuje się odpowiednio wysoką wydajność i dobrą jakość szlifowanych powierzchni. Natomiast do ostrzenia narzędzi skrawających wykonanych z ceramiki mineralnej lub węglika używa się diamentu lub węglika krzemu.
Obecnie ściernice diamentowe są najtwardsze w przeciwieństwie do produktów wykonanych na bazie innych materiałów ściernych, ale takżemają własną słabość, wyrażającą się w znacznej kruchości. W związku z tym są przeznaczone głównie do końcowej obróbki narzędzi z węglików, gdy konieczne jest usunięcie niewielkiej warstwy materiału. Oznacza to, że ziarna diamentu nie powinny być poddawane silnemu obciążeniu udarowemu.
Taka ściernica może być wykonana na spoiwie metalowym, ceramicznym lub organicznym. W pierwszym przypadku zapewnione są wysokie właściwości wytrzymałościowe, a także wzrasta odporność na ciepło. Dzięki temu żywotność jest znacznie zwiększona, a kształt geometryczny jest doskonale zachowany. Produkty ze spoiwem organicznym są idealne do zastosowań wykończeniowych. W przeciwieństwie do wyżej wymienionych odpowiedników charakteryzują się większym zużyciem materiału ściernego.
Wydajność ostrzenia i czystość obrabianej powierzchni zależą również od wielkości ziarna ścierniwa. W zależności od tego parametru rozróżnia się mikroproszki, proszki mielące i ziarna mielące. Badania wykazały, że w procesie ostrzenia powierzchni węglikowych najlepiej sprawdza się ściernica o ziarnistości od 60 do 80. Takie produkty przy stosunkowo niskim koszcie pozwalają na usunięcie znacznej warstwy węglika, przy jednoczesnym zapewnieniu dostatecznej czystości powierzchni.
Z reguły znakowanie ściernic odbywa się za pomocą specjalnych etykiet, które zawierają informacje o producencie,materiał ścierny, wielkość ziarna, twardość i spoiwo. Wszystkie wymienione dane są umieszczone w jednym wierszu w skróconej formie. Jeśli chodzi o narzędzia, które są małe, mogą brakować niektórych parametrów. Oprócz etykietowania produkty mogą być oznaczane masą objętościową i strukturą, numerem partii i innymi cechami.
