Montaż płyt stropowych to złożony technologicznie etap budowy, który posiada kilka ważnych cech. Bez ich wiedzy budowniczowie mogą popełniać wiele błędów, obarczonych poważnymi konsekwencjami.
Rodzaje produktów i funkcje do wyboru
Dzisiaj produkowane są dwa rodzaje podobnych produktów - puste i monolityczne. Każdy z nich ma swoje wady i zalety, biorąc pod uwagę konieczność doboru projektów do konkretnej konstrukcji. Tak więc, jeśli budynek jest mały, monolityczny produkt nie nadaje się do tego ze względu na zbyt dużą wagę, co znacznie skomplikuje montaż płyt stropowych. Ponadto konstrukcje monolityczne mają niską izolację akustyczną i ciepłochronną, dlatego rzadko są stosowane przy budowie budynków mieszkalnych, ale przy budowie obiektów przemysłowych i użyteczności publicznej konstrukcje te są niezbędne.
Wydrążone podstawowe produkty są cenione za ich ważne zalety: niższy koszt i lżejszy ciężar. Ale chociaż konstrukcje mają mniejszą masę w porównaniu z produktami o pełnej budowie, transport i montaż płytnakładanie można wykonać tylko przy użyciu specjalnego sprzętu.
Cechy pustych wstęg
Korzyści z zastosowania płyt kanałowych obejmują zmniejszenie obciążenia fundamentów i ścian budynków. Co więcej, jest to możliwe niezależnie od konfiguracji pustych przestrzeni, które są okrągłe, wielokątne lub owalne.
Wskazówka: Zagłębienia można stosować do rur falistych, plastikowych pudełek lub kanałów kablowych.
Zatem montaż prefabrykowanych płyt stropowych jest gwarancją:
- Dobre właściwości izolacji akustycznej i cieplnej.
- Trwałość.
- Wysoka gęstość mechaniczna.
- Odporne na ogień - wnęki wewnętrzne zapobiegają dalszemu wnikaniu ciepła z drewna i elementów plastikowych.
Wpływ rozmiaru płyty na ich instalację
Obecnie produkowane są płótna o grubości 22 cm, długości od 1,8 do 6,3 mi szerokości od 0,99 do 1,49 m. Ciężar konstrukcji uzależniony jest od wielkości i rodzaju (monolityczne lub wydrążone). W związku z tym złożoność montażu monolitycznej płyty stropowej jest większa niż w przypadku konstrukcji pustej o podobnych wymiarach.
Istnieje jeszcze kilka ważnych punktów, na które należy zwrócić uwagę przed zakupem produktów betonowych. Musisz to zrobić:
- Projekty były jak najbardziej zbliżone do wartości nominalnej.
- Powierzchnia produktów nie powinna mieć zagłębień, wybrzuszeń, pęknięć, a także tłustych śladów lub rdzy.
- Projekty miały odpowiednicertyfikat jakości.
Zanim zaczniesz
Istnieje kilka ważnych zasad dotyczących montażu płyt podłogowych, o których doskonale wiedzą profesjonalni budowniczowie. Prywatni programiści mogą nawet nie być tego świadomi, odpowiednio dodatkowa wzmianka nie będzie zbyteczna:
- Ułóż produkty tak, aby ich gładka strona była skierowana w dół, a szorstka do góry.
- Dopasuj płótna wzdłuż ich spodu.
- Płyty układane są blisko siebie, bez przerw.
- Główną zasadą montażu płyt podłogowych jest to, że produkty należy układać w taki sposób, aby opierały się krótkimi bokami na ścianach nośnych. Długie boki nie są zalecane do montażu na ścianie.
- Usługi specjalistycznego sprzętu są drogie, dlatego konieczne jest wcześniejsze przygotowanie wszystkiego, co niezbędne do pracy, w tym zaproszenie 2-3 asystentów, aby instalacja była szybka i bezproblemowa.
Uwaga: przed rozpoczęciem ciężkiej pracy należy w miarę możliwości wypełnić puste przestrzenie w płótnach keramzytem.
Przygotowanie do prac instalacyjnych
Przede wszystkim konieczne jest wypoziomowanie ścian nośnych tak, aby były możliwie równe wysokości. Różnica w ich powierzchni nie może przekraczać 1 cm.
Aby sprawdzić, jak płaska jest powierzchnia, możesz użyć zwykłej belki. Dokładność wyniku zależy od długości belki – im krótszy, tym mniej dokładny wynik. Wykorzystując belkę jako poziom budynku, należy sprawdzić wszystkie ściany, które będą służyć jako podpory dla płyt. W przypadku zauważenia jakichkolwiek nieprawidłowości, w tym miejscu na ścianie umieszcza się oznaczenie.
Następnie określ najwyższy i najniższy punkt. Na podstawie uzyskanych danych poziomowanie odbywa się za pomocą mieszanki betonowej i siatki metalowej.
Ważny szczegół: przygotowując zaprawę należy bardzo uważać i dokładnie przesiać piasek i cement, aby nie dostał się do środka ani jeden kamyk - w przeciwnym razie płyta będzie leżała niewłaściwie, a sufit będzie nierówny.
Jeśli ściany budynku zostały zbudowane z bloczków gazokrzemianowych, żużlowych lub pianobetonowych, należy je wzmocnić. W tym celu można zastosować pas wzmacniający o wysokości co najmniej 0,15 m. Dzięki temu możliwe będzie uniknięcie ewentualnego odkształcenia ścian oraz zabezpieczenie płyty podłogowej przed złamaniem.
Przygotowanie miejsca dla dźwigu
To pytanie jest jednym z ważnych etapów przygotowań do montażu płyt i powłok podłogowych: jakość montażu płótna, a nawet integralność zarówno budowanego budynku, jak i okolicznych budynków, a także bezpieczeństwo, zależy od tego, jak prawidłowo wykonywana jest praca ludzi. Aby żuraw był bezpiecznie zamocowany, można go instalować tylko na zagęszczonej glebie. W pobliżu nie powinno być budowanych domów z piwnicami - wsparcie specjalnego sprzętu podczas pracy powoduje ogromne obciążenie gleby, którego ściany piwnic mogą nie wytrzymać.
Jeśli gleba na miejsculuzem lub luzem, należy wynająć żuraw z najdłuższym wysięgnikiem - wtedy będzie można zamontować sprzęt dalej, gdzie wytrzymałość gruntu nie będzie miała znaczenia. Jeżeli budowa ma być prowadzona jesienią lub wiosną, gdy grunt jest wilgotny, aby specjalny sprzęt nie ugrzązł w błocie pośniegowym, przygotowują teren pod jego montaż, układając powierzchnię gruntu płytami drogowymi.
Wykonywanie okładzin płytowych
Układanie jednej płyty na dwa przęsła nie jest zalecane - może pęknąć, ale jeśli trzeba było to zrobić w ten sposób, to aby uniknąć zniszczenia podczas obkurczania się budynku względem środkowej części ściany środkowej, należy trzeba wykonać nacięcie na płycie za pomocą szlifierki z tarczą diamentową. Głębokość cięcia odpowiada głębokości krążka. Następnie, jeśli pojawi się pęknięcie, przejdzie wzdłuż nacięcia - i jest to całkiem do przyjęcia.
Czasami, aby dopasować płytki do pożądanego rozmiaru, muszą być one wyłożone wzdłuż lub wszerz. Aby wykonać pracę, użyj następujących narzędzi:
- Złom.
- młot.
- Bułgarski. Tarcza diamentowa jest zainstalowana na narzędziu do pracy.
- Deska lub drewno, które zostanie ułożone pod płótnem pod linią przyszłego cięcia.
Dopasowanie płytek do odpowiedniego rozmiaru
Przede wszystkim na górnej powierzchni płótna wykonywane są oznaczenia oraz cięcie szlifierką. Następnie uderzają młotem kowalskim, aby płyty były jak najbliżej siebie. Gdzie cięcie przechodzi przez pustkęotwór, ostrze pęknie bardzo szybko.
Cięcie płótna na całej szerokości będzie znacznie dłuższe i trudniejsze, ponieważ będziesz musiał odciąć napotkane okucia. Aby to zrobić, możesz użyć szlifierki, ale aby dysk nie „gryzł”, musisz nie do końca przeciąć pręt, ale zostawić kilka milimetrów, a następnie złamać go młotem kowalskim.
Bez względu na to, jak dobrze zostanie wykonana praca, integralność płyty jest nadal naruszona. Możesz tego uniknąć w następujący sposób:
- Postępuj zgodnie z kolejnością układania płyt podłogowych - zacznij układać płyty z jednej strony i zakończ pracę z drugiej. W żadnym wypadku nie należy zaczynać układania z dwóch stron - nawet jeśli wszystko zbiega się zgodnie z obliczeniami, nie będzie możliwe ciasne ułożenie na płycie łączącej, aby nie było szczeliny między nią a sąsiednimi konstrukcjami żelbetowymi. Narusza to zarówno szczelność połączenia, jak i siłę sieci.
- Jeśli trochę brakuje płótna, możesz zostawić pustkę przy ścianach, którą następnie układa się w bloki, a następnie wykonuje wylewkę cementową. Jeżeli pusty otwór przekracza odległość 30 cm, konieczne będzie wykonanie wylewki ze zbrojenia.
- Zostaw odległość między samymi płytami. Następnie puste przestrzenie zamyka się od dołu sklejką odporną na wilgoć, zbrojenie układa się tak, aby wychodziło poza górne krawędzie płyt, a powstały szalunek wylewa się betonem. Gdy zaprawa wyschnie, sklejkę można usunąć i na wierzchu desek można wykonać ogólny jastrych.
Po zakończeniu instalacji
Aby przyszłe lokale były mocne i trwałe, wykonują całą masę prętów zbrojeniowychzainstalowane elementy. Aby to zrobić, jeden koniec każdego pręta jest przyspawany do pętli na jednym płótnie, a drugi do pętli sąsiedniego płótnie.
Uwaga: niedopuszczalne jest łączenie kilku produktów żelbetowych jednym prętem - tylko dwie sąsiadujące konstrukcje.
