Materiał ogniotrwały jest zawsze na bazie minerałów. Podczas użytkowania materiałów ogniotrwałych budowlanych lub przemysłowych, a także podczas długotrwałej eksploatacji nie dochodzi do zmian w ich strukturze. Z tego powodu „ogniotrwały” jest często używany w różnych dziedzinach działalności, mając pewność, że projekt okaże się niezawodny i trwały.
Właściwości materiałów ogniotrwałych
Prezentowane materiały znajdują zastosowanie w życiu codziennym w wielu dziedzinach. Materiał ogniotrwały jest używany w różnych procesach metalurgicznych. Należą do nich topienie, wyżarzanie, prażenie, odparowywanie i destylacja. Nie zapominaj również, że prezentowane materiały zachowują swoje pierwotne właściwości nawet przy obróbce w wysokich temperaturach.
Materiały ogniotrwałe, które były wcześniej używane w produkcji i wymagają ponownego przetworzenia, nazywane są złomem. Takie materiały są najczęściej poddawane recyklingowi w celu stworzenia nowego produktu. Jest to materiał ogniotrwały, który różni się od innych zwiększoną wytrzymałością w wysokich temperaturach, a także chemicznąbezwładność. Pod względem składu pokazane materiały to ceramiczne mieszanki ogniotrwałego tlenku, krzemianu, węglika, azotku i borku.
Klasyfikacja materiałów ogniotrwałych według kształtu i rozmiaru
Materiał ogniotrwały można sklasyfikować według następujących kształtów i typowych rozmiarów:
- Klinowe materiały ogniotrwałe o normalnych rozmiarach.
- Materiały bezpośrednie w małych i dużych formatach.
- Prosty kształt.
- Szczególnie trudne.
- Materiały w postaci dużych bloków, które ważą ponad 60 kilogramów.
- Specjalne materiały ogniotrwałe do użytku laboratoryjnego lub przemysłowego. Obejmuje to probówki, tygle.
Klasyfikacja materiałów ogniotrwałych zgodnie z metodą formowania
Możliwe jest rozróżnienie głównych typów materiałów ogniotrwałych według metody formowania:
- Materiały do prasowania na gorąco.
- Termoplastyczny sprasowany.
- Wylewanie stopionych materiałów ogniotrwałych ze stopu, które uzyskuje się przez topienie elektryczne.
- Materiały formowane półsuche otrzymywane z proszku.
- Materiały ogniotrwałe formowane z tworzyw sztucznych, które są wykonane ze specjalnej masy w stanie plastycznym. W tym celu stosuje się specjalne formowanie maszynowe i późniejsze prasowanie.
- Materiały ogniotrwałe odlewane, które uzyskuje się przez odlewanie z płynnego, a także z pianki.
- Przetarte materiały ogniotrwałe wykonane z naturalnej skały lub gotowych bloków.
Co używać do sprzętupiekarnik?
Materiał ogniotrwały do pieca to świetna opcja, którą można wykorzystać w budownictwie. Wszystko to stało się możliwe dzięki unikalnemu kompleksowi właściwości chemicznych, fizycznych i mechanicznych. Prezentowany materiał jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury, a co najważniejsze, nawet w przypadku pożaru nie stopi się ani nie zmieni swojego kształtu.
Do budowy pieca można użyć materiałów wysoce ogniotrwałych o najwyższej wydajności. Zgodnie ze swoimi właściwościami mają niską porowatość. Podczas produkcji stosowana jest specjalnie zaprojektowana technologia, dzięki czemu materiał ogniotrwały na piec jest w stanie wytrzymać warunki wysokiej temperatury.
Proces produkcyjny rozpoczyna się od uzyskania proszku o określonym rozkładzie wielkości cząstek. Te unikalne właściwości mogą zapewnić nieznaczną redukcję objętości podczas przetwarzania.
Zalety i zastosowania ognioodpornej płyty gipsowo-kartonowej
Materiały ogniotrwałe w postaci arkuszy są najczęściej używane w budownictwie. Obecnie istnieje duże zapotrzebowanie na ogniotrwałą płytę gipsowo-kartonową, która jest podwójnym arkuszem kartonu i wypełniacza gipsowego. Podczas produkcji używana jest odpowiednio gęsta i maksymalnie elastyczna tektura budowlana, która zawiera dużą ilość warstw.
Ponadto nie zapomnij o określonej technologii wytwarzania żaroodpornego rdzenia gipsowego. Ognioodporny arkusz płyt kartonowo-gipsowychmoże być stosowany w różnych pomieszczeniach przemysłowych, gdzie występuje charakterystyczny niestabilny poziom wilgotności, a także odnotowano podwyższone temperatury. Płyty ogniotrwałe i ognioodporne płyty gipsowo-kartonowe mają wiele zalet:
- Podwyższona odporność na ogień.
- Doskonała izolacyjność akustyczna, zwłaszcza gdy płyta gipsowo-kartonowa jest używana w połączeniu z innymi specjalnymi materiałami budowlanymi.
- Niski koszt, łatwa instalacja i łatwość użytkowania.
- Małe wymiary płyt ognioodpornych, które dokładnie odpowiadają wymiarom standardowego arkusza. To właśnie te możliwości pozwalają w razie potrzeby połączyć je w jednym pomieszczeniu.
- Minimalne wskaźniki poziomu kwasowości.
Jakie są ogniotrwałe materiały ścienne?
Materiały ogniotrwałe do ścian są prezentowane w dużym asortymencie. Szczególnie poszukiwany jest beton ogniotrwały, który jest doskonałym i bezpiecznym materiałem. Jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury.
Ten produkt ma całkowitą porowatość 45 procent lub więcej. Jednocześnie jego głównym przeznaczeniem jest zastosowanie jako izolacja termiczna. Cement to drobny, nieukształtowany materiał ogniotrwały, który ma tendencję do twardnienia po zmieszaniu proszku i cieczy. Coraz częściej ludzie kupują właśnie takie mieszanki budowlane.
W ostatnim czasie na rynku budowlanym pojawiły się inne materiały ogniotrwałe do ścian,na przykład masa betonowa, materiał powłokowy, mieszanka betonowa i wiele innych.
Jak produkowane są materiały ogniotrwałe?
Proces produkcji materiałów ognioodpornych rozpoczyna się od starannego przygotowania niezbędnych surowców. Pracownicy produkcyjni ręcznie selekcjonują wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia. Następnym krokiem jest mielenie, przesiewanie i przygotowanie mieszanki. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie ścisłego dawkowania wszystkich składników.
Najważniejszą częścią procesu produkcyjnego jest kształtowanie, suszenie, wypalanie i selekcja. W każdym przypadku produkcję materiałów ogniotrwałych należy rozpocząć od wyboru optymalnego surowca. Musi być wzbogacony i zmiażdżony. Należy zauważyć, że surowce są dwojakiego rodzaju - naturalne i sztuczne, które dobiera się zgodnie z kompatybilnością składów chemicznych i mineralogicznych. Szczególną uwagę przywiązuje się do struktury surowców do dalszej produkcji.
Cegła ogniotrwała do budowy sauny
Na etapie planowania budowy konieczne jest staranne dobranie materiałów ogniotrwałych do wanny. W żadnym wypadku nie powinny rozszerzać się podczas silnego ogrzewania, a także odkształcać się. Jako przykład możemy przytoczyć fakt, że metal podczas układania pieca jest używany tylko w ściśle wyznaczonych miejscach. Oznacza to, że jego zdolność do rozszerzania się nie wpłynie na wytrzymałość całej konstrukcji.
Podczas budowy każdy powinien pamiętać, że zwykłe gliniane czerwone cegły nie wytrzymajądość wysokie temperatury. Stopią się i ostatecznie rozpadną. Dlatego wszystkie miejsca mniej lub bardziej narażone na działanie wysokich temperatur należy wykładać wyłącznie cegłami ogniotrwałymi.
Wiele osób zdaje sobie sprawę z wyjątkowych właściwości materiałów ogniotrwałych, które są w stanie wytrzymać nawet maksymalne ciepło. Cegła ogniotrwała ma kolor żółtawo-piaskowy i strukturę ziarnistą. Na rynku prezentowany jest w formie prostokątnej i klinowej. Oznacza to, że rozróżniają cegły końcowe i żebrowe.
Prezentowana cegła układana jest wyłącznie na zaprawie, która jest mieszaniną szamotu i gliny ogniotrwałej. Wszystkie szwy składające się z zaprawy są również w stanie wytrzymać warunki wysokiej temperatury (do 1700 stopni Celsjusza). Z biegiem czasu nie kruszą się i nie ulegają odkształceniom.
Klasyfikacja materiałów ogniotrwałych według porowatości
Materiał ma swoją własną porowatość, więc każdemu typowi przypisano specjalną klasyfikację:
- Specjalna gęstość obejmuje otwartą porowatość do 3 procent.
- Wysokie wskaźniki gęstości - do 10 procent.
- Gęste materiały mają otwartą porowatość do 16 procent.
Następnie możesz podświetlić:
- Skompaktowany.
- Tkaniny o średniej gramaturze.
- Niska gęstość.
- Produkty o wysokiej porowatości.
- Materiały ultraporowate.
Funkcje produkcji
Procesformowanie prezentowanych materiałów odbywa się metodą prasowania półsuchego lub na gorąco. Do pracy można stosować formowanie tworzyw sztucznych, odlewanie, wibrowanie, a także piłowanie. Bloki lub kamienie są wstępnie przygotowane do pracy.
W procesie wytwarzania lekkich materiałów ogniotrwałych producenci stosują wtrysk gazu, dodatki wypalające i wiele innych metod. Materiały nieukształtowane najczęściej utwardza się poprzez wprowadzenie spoiwa mineralnego lub organicznego. Można wyróżnić charakter obróbki cieplnej – są to materiały wypalane i niewypalane. Należy zauważyć, że całkowita temperatura obróbki cieplnej niewypalanego materiału nie powinna przekraczać 600 stopni Celsjusza. Jeśli wymagane jest dalsze wypalanie, konieczne jest połączenie ogrzewania jednostki termicznej, w której używany jest ten lub inny materiał.
W przypadku wypalanych materiałów ogniotrwałych całkowita temperatura przetwarzania powinna przekraczać 600 stopni Celsjusza. Tylko w ten sposób można osiągnąć wszystkie niezbędne właściwości fizyczne i chemiczne.
