Gdy tylko ludzie nauczyli się topić metal i wytwarzać z niego produkty, byli w stanie docenić użyteczne właściwości stali (wytrzymałość, trwałość, odporność na zużycie). Tworząc swoje pierwsze arcydzieła, kowale poczuli potrzebę cienkiej blachy żelaznej. Młotami i młotami kowalskimi spłaszczali również metalowe półfabrykaty, zamieniając je w cynę i była to pierwsza blacha stalowa. Proces był długi i pracochłonny.
Postęp nie zatrzymał się i dlatego potrzebne było coraz cieńsze żelazo, stworzono odpowiedni sprzęt, na którym najpierw kuto blachę, a później zaczęto walcować na walcowniach. Pierwsze walcowane arkusze miały minimalną grubość 0,8 mm i wymiary 710 mm na 1420 mm, a praca z nimi była niezwykle trudna ze względu na ich dużą grubość i małe wymiary. Dlatego stopniowo przeszli na zwijanie blach o wymiarach 1000 mm na 2000 mm i grubości 0,6 mm, a później - 1250 mm na 2500 mm i grubości do 0,5 mm, podczas gdy nowoczesne maszyny pozwalają na zwijanie blachy od 0,25 grubość mm i nieograniczona długość.
I wszystko by było w porządku, ale metal jak wiadomo ulega utlenianiu (rdza), na początku nie mogli nic wymyślić, po prostu go pomalowali, ale stopniowo ludzie się nauczylipokrywa metal cynkiem.
Najpierw blacha stalowa jest czyszczona, a kamień jest usuwany z niej za pomocą trawienia kwasem. Następnie taśma gorącowalcowana poddawana jest wyżarzaniu w celu nadania jej określonych właściwości fizycznych i chemicznych. W ten sposób można przetwarzać nie tylko blachę stalową, ale można ją stosować do wyrobów stalowych: rur, taśm i tak dalej. Jego proces można przeprowadzić różnymi metodami, w zależności od rodzaju produktu. Istnieją metody cynkowania ogniowego, cynkowania elektrolitycznego i termodyfuzji.
W metodzie cynkowania na gorąco, blacha stalowa jest zanurzana w stopionym cynku, gdzie grubość powłoki jest ustalona, w wyniku czego powstaje ocynkowana blacha stalowa. Metodę termodyfuzyjną stosuje się do produktów o złożonym kształcie, w tym gwintowanych. Podczas nakładania powłoki cynkowej cynk podąża za konturami produktu. W elektrolitycznej metodzie cynkowania warstwa nakładana jest za pomocą przewodzących wałków. Niektórzy użytkownicy nazywają to metodą katodową. Za jego pomocą stalowa część jest ładowana do wanny, w której znajduje się roztwór soli, a następnie przepływa przez nią prąd elektryczny. Podczas tego osadzania cynku powstaje warstwa, której grubość wynosi 0,5-10 mikronów.
Taka praca w nowoczesnym walcowaniu jest bardzo pożądana, trudno ją przecenić, po jej zakończeniu powierzchnia zostaje zabezpieczona przed wszelkimi wpływami.
Galwanizacja nadaje wyrobom stalowym odporność na korozję, po czym można je wykorzystać do rozwiązywania krytycznych zadańprodukcja. Znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, naftowym i gazowym. Przy zastosowaniu cynku masa blachy stalowej nieznacznie się zmienia, ale nabiera właściwości ochrony przed procesami korozyjnymi na dość długi okres, może to być nawet do 50 lat.
Jakość powierzchni obrabianych arkuszy musi być zgodna z GOST 16523-89, szerokość arkusza - od 710 mm do 1800 mm, jego grubość może wynosić od 0,5 mm do 5 mm.
Blacha stalowa jest podzielona na 3 klasy, zależy to od grubości cynku na arkuszach:
- klasa "P" ma grubość powłok od 40 mikronów do 60;
- klasa "1" - od 18 mikronów do 40;
- klasa "2" - od 10 µm do 18 µm.
Blachy stalowe mogą być arkuszami zwykłymi i XIII, są używane do tłoczenia na zimno. Istnieją rodzaje blach stalowych do tłoczenia na zimno: „H” do produkcji części normalną metodą; „G” dla metody wytwarzania części do głębokiego tłoczenia; w przypadku metody bardzo głębokiego rysowania stosuje się oznaczenie „VG”; do profilowania na zimno - „HP”; do późniejszego malowania użyj arkuszy „PC”; w przypadku produktów ogólnego przeznaczenia stosuje się oznaczenie „OH”.
