W tekstach budowlanych często występuje termin „zbrojenie”. Słowo jest obce, a treść semantyczna może powodować zamieszanie wśród osób, które nie znają specyfiki jego zastosowania.
Zbrojenie w budownictwie
Koncepcję branżową „zbrojenie” można podzielić na dwie duże grupy znaczeniowe - konstrukcyjne i technologiczne.
Pierwszy jest używany do produkcji konstrukcji budowlanych. Żelbet różni się od prostego monolitu zastosowaniem prętów nośnych, siatek lub klatek.
Złączki instalowane na rurociągach rozprowadzają i regulują przepływy płynów w sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych. Łączy te koncepcje celu funkcjonalnego. Armatura jest tym, co stanowi działającą część całego systemu.
Wzmocnienie konstrukcyjne
Konstrukcje betonowe są głównym rodzajem produktów budowlanych. Beton jest czasem nazywany sztucznym kamieniem. Posiada doskonałą odporność na ściskanie, ale stosunkowo łatwo pęka przy rozciąganiu i zginaniu. Wadę tę niweluje wzmocnienie masy betonowej materiałamizdolne do przejmowania obciążeń rozciągających bez utraty wytrzymałości. Postępujący rozwój branży materiałów budowlanych poszerzył asortyment oferowanych okuć. Oprócz tradycyjnej stali obejmuje produkty wykonane z polimerów, czyli zbrojenie kompozytowe. Pojawienie się nowych materiałów umożliwia lepsze uwzględnienie cech operacyjnych produktów.
Standardy zbrojenia konstrukcyjnego
Stosowanie materiałów i produktów do budowy budynków i konstrukcji jest ściśle regulowane. Bezpieczna eksploatacja wymaga przestrzegania standardów opracowanych przez czołowych ekspertów i zatwierdzonych na poziomie legislacyjnym. Zbrojenie stalowe musi być zgodne z GOST 10884-94, który reguluje parametry fizyczne i techniczne materiału. Kompozyt spełnia wymagania GOST 31938-2012. Stalowe pręty zbrojeniowe wchodzące na rynek z reguły spełniają wymagania techniczne, ponieważ mają ugruntowaną bazę produkcyjną i kulturę technologiczną. Niestety elementy wykonane z materiałów polimerowych mogą mieć znaczną zmienność właściwości konsumenckich, co wymaga starannej uwagi przy zakupionych produktach. Jednocześnie preferowane powinny być przedsiębiorstwa, które zapewniają im pełną charakterystykę.
Stalowe wzmocnienie
Stal, z której wykonane jest wzmocnienie (GOST 10884-94) może być węglowa i niskostopowa. Aby poprawić przyczepność do bryły betonu, pręty mogą mieć profil okresowy, którego parametry są również określone w normie państwowej. Tego rodzajuwzmocnienie jest najbardziej powszechne i dobrze zbadane. Stalowy pręt zbrojeniowy to tradycyjny rodzaj materiału zbrojeniowego. Beton wzmocniony stalowymi prętami, ramami i siatkami nazywany jest żelbetem. Z niego powstają prawie wszystkie konstrukcje budowlane, od fundamentów po panele podłogowe i elementy nośne szkieletów budynków. Fabryki produkują szeroką gamę konstrukcji żelbetowych o różnym przeznaczeniu. Obecnie coraz bardziej popularne staje się budownictwo monolityczne, w którym większość elementów budynku wykonuje się w pozycji projektowej poprzez wlewanie betonu do zainstalowanego szalunku z ułożoną klatką wzmacniającą. Jeżeli w prefabrykacji elementów głównym sposobem mocowania prętów jest spawanie, to w produkcji na miejscu zbrojenie jest zwykle dziane drutem. Oprócz wzmocnienia profilu okresowego stosuje się również pręty gładkie. Ich siła przyczepności do betonu lub zaprawy jest znacznie niższa, ale w niektórych przypadkach uzasadnione jest zastosowanie zbrojenia gładkowalcowanego.
Zbrojony pręt kompozytowy do betonu
Nowoczesne budownictwo ewoluuje w kierunku większej ekspresji architektonicznej i niższych kosztów. Wzmocnienie polimerowe pozwala to zrobić najskuteczniej. Ważną zaletą polimerów w porównaniu z metalem jest znacznie niższa waga oraz odporność na korozję. Należą do nich baz alt, włókno węglowe, wzmocnienie z włókna szklanego.
Cechy wytrzymałościowe zbrojenia polimerowego są zwykleprzekraczają możliwości stali. Podobnie jak stal, zbrojenie kompozytowe może mieć profil okresowy i stały. Jednak jego praca pod obciążeniem ma swoje własne cechy. W przeciwieństwie do stali, wzmocnienie z włókna szklanego nie płynie, a po osiągnięciu maksymalnego dopuszczalnego obciążenia element ulega natychmiastowemu zniszczeniu.
Stal czy kompozyt: co wybrać?
Charakter pracy żelbetu sugeruje możliwość narażenia zbrojenia na działanie wilgoci podczas otwierania pęknięć w produktach pracujących przy zginaniu i rozciąganiu. Oczywiście zwiększa to ryzyko utraty wytrzymałości i skraca żywotność konstrukcji. Podczas betonowania lub murowania zimą stal narażona jest na agresywne działanie dodatków mrozoodpornych, co również stwarza możliwość obniżenia wydajności. Materiały polimerowe pozwalają uniknąć negatywnego wpływu korozji na elementy nośne budynków i konstrukcji. Zapewnia to syntetyczne wzmocnienie. Jednak kompozyty mają najgorszą ognioodporność, szybciej tracąc wytrzymałość po podgrzaniu. Niższa waga zbrojenia kompozytowego jest atrakcyjną właściwością dla budownictwa indywidualnego i niskiego, które z reguły nie jest wyposażone w mechanizmy podnoszące. Zmniejszenie kosztów transportu i podróży na miejsce może być znaczące.
Złączki rurowe
Zakres zastosowań kształtek na rurociągach jest bardzo szeroki. Jest używany wszędzie, od sieci o małej średnicy w sektorze prywatnym po masywne produkty przemysłowe.miejsce docelowe. Kształtki rurowe w sieciach dystrybucyjnych muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i bezawaryjnej eksploatacji. Te elementy sieci, które łączą sprzeczne wymagania, mogą być bardzo złożonymi konfiguracjami. Na przykład zawory odcinające muszą wytrzymać wstrząs hydrodynamiczny, który osiąga znaczne wartości dla dużych średnic rur. Dlatego metale nieżelazne, takie jak miedź i brąz, są zwykle uważane za najbardziej odpowiedni materiał, pozwalający na wytwarzanie produktów frezowanych i odlewanych o różnym stopniu złożoności. Mają jednak wysoki koszt i niską wytrzymałość. Dlatego stal, żeliwo i polimery są wykorzystywane jako materiały, z których wykonane są okucia. Producent gwarantuje parametry użytkowe produktów, co pozwala na dokonanie świadomego wyboru takiego lub innego materiału.
Polimery w sieciach wodociągowych
Rozprzestrzenianie się rur z tworzyw sztucznych dało impuls do pojawienia się kształtek wykonanych z tworzywa sztucznego lub ze znaczną ilością elementów z tworzyw sztucznych. Najbardziej popularne są w przedsiębiorstwach użyteczności publicznej i sektorze prywatnym. Niezaprzeczalną zaletą takich kształtek jest mniejsza waga oraz brak korozji rur i elementów sieci. Rury wykonane z materiałów polimerowych mogą mieć prawie nieograniczoną długość, w przeciwieństwie do standardowych rozmiarów metalowych. Można je dość łatwo łączyć ze sobą na różne sposoby.
Spawanie polimerów jest mniej czasochłonne i ognioodporne w porównaniu zspawanie metali. Oprócz braku korozji, polimerowe rury i kształtki nie podlegają gromadzeniu się opadów w sieciach wodociągowych i grzewczych, co może prowadzić do przerostu przestrzeni wewnętrznej i zmniejszenia efektywnej średnicy. Zawory odcinające, dystrybucyjne i inne montowane są na rurociągach metodami stosowanymi przy montażu połączeń rurowych.
