Systemy wentylacyjne w większości przypadków mają konstrukcję zaprojektowaną do usuwania lub wtłaczania powietrza. W jednym przypadku kanały usuwają zużyte brudne masy, aw drugim przyczyniają się do przepływu czystych strumieni z zewnątrz. Systemy nawiewne rzadko obywają się bez barier filtracyjnych i instalacji, które zapewniają pierwotne oczyszczanie powietrza, eliminując te same zanieczyszczenia. Ale są też specjalne wersje takiego sprzętu, które zapewniają głębsze przygotowanie wstrzykiwanych mas. W szczególności komora zasilająca pozwala nie tylko filtrować powietrze, ale w razie potrzeby zapewnić jego ogrzewanie. W związku z tym urządzenie ma specjalną konstrukcję, a także specjalne wymagania instalacyjne.
Projekt komory zasilającej
Instalacja składa się z kilku funkcjonalnych części i komponentów, które tworzą szkielet. Aktywne elementy robocze to: komora nawadniająca, sekcja nagrzewnicy, strefa odbioru, zawór izolacyjny itp. Infrastruktura ta ma na celu zorganizowanie kilku etapów przetwarzania masy powietrza zgodnie z postawionymi zadaniami. Dodatkowo komory nawiewno-wywiewne mogą przewidywać możliwość demontażu w przypadku ruchu. Transportpod warunkiem, że poszczególne sekcje są zabezpieczone specjalną ochroną. Jeśli chodzi o podstawę kadłuba, zwykle tworzą ją metalowe panele. W zależności od modyfikacji, producenci stosują blachy stalowe o różnej obróbce. Wśród głównych warunków długotrwałej pracy przewodu wentylacyjnego można wyróżnić obecność warstwy ocynkowanej, która chroni komorę przed rdzą.
Sposoby organizowania sekcji
Na początek należy zauważyć, że same sekcje w komorze mogą mieć różne przeznaczenie. W zależności od metody urządzenia, konfiguracje połączeń są zwykle rozróżniane z wentylatorem głównym i wentylatorem zapasowym. W rzeczywistości w prostych modelach nie są używane dodatkowe elementy funkcjonalne. To rozwiązanie jest powszechne w instalacjach obsługujących duże przedsiębiorstwa, w których przechodzą duże strumienie powietrza. Dodatkowo komora zasilająca wyposażona jest w sekcje grzejne, które również mogą mieć różne konstrukcje. W szczególności wspólne są odcinki z bocznym ułożeniem kanału, z centralnym wyjściem obejściowym i połączonym odgałęzieniem. Dodatkowo każda sekcja może mieć kilka grzałek. Wybór takiej lub innej konfiguracji lokalizacji i rozmieszczenia sekcji jest ostatecznie determinowany zarówno wymaganiami dotyczącymi wydajności instalacji, jak i żądaniami personelu w zakresie konserwacji.
Przygotowanie do instalacji
Czynności przygotowawcze składają się z kilku etapów, w tym montażu fundamentu i weryfikacji komponentów. Fundament wykonywany jest zgodnie z typemjastrychy. Zwykle tworzy się 10-centymetrową warstwę betonu, na której następnie montowana jest komora zasilająca. Wentylację należy montować tylko na płaskiej powierzchni - od tego będzie zależeć jakość części funkcjonalnych, w tym nagrzewnicy powietrza.
Zazwyczaj montaż odbywa się już w miejscu przyszłej eksploatacji. Części składowe są rozpakowywane i układane według rodzaju bezpośrednio przed instalacją. Następnie należy wykonać zawiesie odcinków na oczy lub otwory, które są przewidziane specjalnie do tego zadania. Aby uniknąć wykrycia wad podczas użytkowania konstrukcji, gdy nie jest już możliwe ich naprawienie, komorę zasilającą należy sprawdzić pod kątem naruszeń technologicznych, odchyleń w wymiarach poszczególnych modułów itp.
Instalacja typowej komory zasilającej
Prace rozpoczynamy od instalacji sekcji odbiorczej na ułożonym fundamencie. Podczas instalacji ważne jest uwzględnienie charakteru komory sąsiadującej z bokiem modułu wlotu powietrza. Następnie możesz przystąpić do instalacji kompleksu z izolowanymi przepustnicami. W zależności od konstrukcji komory może być konieczne zamocowanie rury przejściowej przed rozpoczęciem tej operacji. Musi być wstępnie wyregulowany i dopasowany do grubości ściany. Następnie instalacja komór zasilających przechodzi do etapu montażu bloków sekcyjnych. Zazwyczaj najpierw podłącza się grzałkę, a następnie moduły nawadniające i łączące. Mocowanie do kamery realizowane jest za pomocą kompletnych śrub.
Automatyzacja aparatu
Dostarczanie kamer z systemami automatyki niesie ze sobą wiele korzyści. Poziom takiej kontroli może być różny, ale nawet niedrogie modele blokowe dają możliwość integracji systemów z nowoczesnym zestawem opcji automatyki. W szczególności może to być utrzymanie zadanego reżimu temperaturowego, sterowanie pracą silnika elektrycznego, naprawa przepięć i zabezpieczeń przeciążeniowych, wyłączanie urządzeń w przypadku sygnałów p.poż. zapewnić również odpowiednią infrastrukturę kontrolną. Zwykle w dużych zakładach produkcyjnych problem ten jest rozwiązywany poprzez włączenie komory zasilającej do systemu sterownika programowalnego, który odpowiada również za działanie innych systemów inżynierskich.
Wniosek
W większości przypadków komory zasilające są wykorzystywane jako część zaopatrzenia w media obiektów przemysłowych. Ale nawet w warunkach domowych taki moduł wentylacyjny może się przydać. Niektóre modyfikacje nadają się do pracy w pomieszczeniach technicznych lub gospodarczych, realizując wymianę powietrza zgodnie z życzeniem właściciela. Inną rzeczą jest to, że w tym przypadku będziesz potrzebować bardziej kompaktowej komory zasilającej z minimalnym zestawem funkcji. Urządzenia te są łatwiejsze w zarządzaniu, nie wspominając o łatwiejszej konserwacji zapobiegawczej. Ponadto wskazane jest wstępne wyposażenie modeli domowych w systemy redukcji hałasu, ponieważ działająblokowi mogą towarzyszyć silne wibracje.
