Kwestia najbardziej dostępnych sposobów spawania produktów z czystego aluminium i jego różnych stopów jest dość istotna ze względu na ich szerokie zastosowanie. Jedną z najczęstszych technologii jest spawanie argonem aluminium. Najczęściej spawane są odkształcalne nieutwardzalne stopy aluminium, do których zalicza się aluminium techniczne (gatunki AD, AD1), stopy na bazie aluminium i manganu (AMts), aluminium i magnez (AMg). Takie stopy są przeważnie trudne do spawania. Dlatego są stosowane, jeśli konstrukcja jest możliwa do obróbki cieplnej.
Tlenek glinu tworzy ogniotrwałą warstwę na powierzchni części (Tmelt Al2O3=2050°C), mająca wyższa gęstość niż w samym metalu. Kiedy warstwa tlenku ulega zniszczeniu, jej cząsteczki zanieczyszczają jeziorko spawalnicze, komplikując połączenie krawędzi. Dlatego spawanie argonem aluminium jest preferowane po mechanicznym usunięciu tlenku lub wytrawieniu podłoża i spoiwa. Dodatkowe trudności powoduje znaczna różnica między temperaturami topnienia Al (Тmelt=660°С) a jego tlenkiem.
Kiedyspawanie argonem aluminium odbywa się za pomocą nietopliwej elektrody wolframowej, stosuje się prąd przemienny. W tym przypadku warstewka tlenkowa ulega zniszczeniu w półcyklach o odwrotnej polaryzacji, gdy elektroda odpowiada za 70% ciepła łuku, a produkt - 30% (występuje napylanie katodowe).
Wytrzymałość metalu gwałtownie spada w wysokich temperaturach, co może spowodować zniszczenie niestopionej części krawędzi pod ciężarem jeziorka spawalniczego. Zwiększona płynność stopionego Al zwiększa prawdopodobieństwo jego wypłynięcia z grani spoiny. Aby zapobiec przypaleniom i uszkodzeniom szwu, w przypadku spawania argonem, technologia może obejmować zastosowanie formowania okładzin ceramicznych (grafitowych, stalowych). Odbywa się to podczas spawania jednowarstwowego metalu lub początkowych warstw spoiny wielościegowej.
Większą tendencję stopów aluminium do wypaczania się można przezwyciężyć przez spawanie w optymalnych warunkach temperaturowych i podgrzewanie łączonych części. Występowanie porowatości wodorowej spoiny, która jest szczególnie zauważalna w stopach z magnezem, jest redukowane przez podgrzewanie do T=150-250 °C przed iw trakcie spawania, a także przez dokładne oczyszczenie krawędzi i drutu spawalniczego. Aby uniknąć gorących pęknięć, szwy nie powinny znajdować się blisko siebie. Dozwolone jest również dodawanie specjalnych modyfikatorów ulepszających do metalu.
Spawanie argonem aluminium wymaga użycia ochronnego środowiska gazu obojętnego argonu, który wypiera powietrzeatmosfera z jeziorka spawalniczego i łuku plazmowego. Może być używany Ar (najwyższy lub pierwszy gatunek). Inną opcją osłony jest hel, mieszanina helu i argonu, ale wtedy zużycie gazu osłonowego nieznacznie wzrasta.
Średnica nie zużywającej się elektrody wolframowej (z wyjątkiem elektrod czystych, lantanowych lub itrowanych) jest dobierana w zależności od grubości produktu. Drut spawalniczy różnych gatunków działa jako materiał wypełniający, który zależy od składu głównego produktu i grubości krawędzi. Zrób to sam wysokiej jakości spawanie argonem można przeprowadzić na prąd przemienny (instalacje typu UDG) zgodnie z niezbędnymi trybami wybranymi przez doświadczonego spawacza. Początkujący powinien najpierw zapoznać się ze źródłami literackimi, które wskazują tryby i niuanse spawania aluminium.
