Cement jest jednym z głównych materiałów budowlanych. Żaden budynek nie jest bez niego kompletny. Jest potrzebny zarówno do wzmocnienia podkładu, jak i do prac wykończeniowych. Ten materiał jest dziś niezbędny i nie ma analogów. Ogromny wybór producentów i marek cementu zwykle utrudnia wybór. Dlatego musisz zrozumieć wszystkie subtelności i sztuczki, aby nie pomylić się i ostatecznie uzyskać doskonały wynik. Opcjonalnie można kupić cement w workach lub luzem.
Produkcja cementu
Od kilku stuleci technologia produkcji tego materiału niewiele się zmieniła. Udoskonalono tylko technologie i obniżono koszty produkcji. Nowoczesny sprzęt pozwala uzyskać produkt wysokiej jakości ze wskaźnikami wysokiej jakości.
Produkcja cementu odbywa się zwykle w następujący sposób:
- Wapienie, które są głównym składnikiem mieszanki, po wydobyciu są kruszone na małe kawałki, nie większe niż 10 cm. Taką masę nazywamy szlamem. Następnie zostanie wielokrotnie zmiażdżony do pożądanej konsystencji.
- Następnie proces suszenia lubwilgoć. Wszystko zależy od metody stosowanej w produkcji.
- Ponadto powstała masa jest wypalana w piecu w bardzo wysokich temperaturach, aż wszystkie składniki zaczną się topić. Na tym etapie klinkier cementowy formuje się w postaci niewielkich grudek.
- Następnie jest ostrożnie mielony na proszek.
- Następny etap polega na dodaniu gipsu. Potrzebuje tylko 5%. Zwiększy to przyczepność cementu. Ponadto, aby poprawić właściwości materiału, do kompozycji wprowadza się różne minerały i składniki.
Główne cechy i właściwości
Wszyscy znają odporność kompozycji na zużycie, ale nikt nie myśli o innych jej zaletach. Cement wysokiej jakości, którego właściwości są najwyższe, będzie oczywiście różnił się ceną i oznakowaniem. Ale zwracając uwagę na inne jego wskaźniki, możesz wybrać produkt high-tech, który doskonale poradzi sobie z jego zadaniami i spełni Twoje oczekiwania.
Jedną z najważniejszych cech jest odporność na korozję. Wiele osób borykało się z problemem naruszenia integralności powłoki cementowej z powodu wpływu agresywnego środowiska lub nadmiernego kontaktu ze zwykłą wodą. Aby przedłużyć żywotność cementu i zapewnić jego bezpieczeństwo, należy zwrócić uwagę na skład. W wielu przypadkach specjalne dodatki polimerowe pomagają zwiększyć wytrzymałość mieszanki.
Podczas przygotowywania zaprawy należy zwrócić szczególną uwagę na ilość wody dodawanej do suchej mieszanki. Mikrocząsteczki cementu mają trzykrotnośćmają dużą gęstość i są w stanie wchłonąć różną ilość płynu. Jeśli nie zgadniesz z obliczeniami, niektóre z tych cząstek opadną, a druga połowa po pewnym czasie uniesie się na powierzchnię. W efekcie brak siły i skłonność do pękania.
Dokładność mielenia cementu wpływa zarówno na jego jakość, jak i odpowiednio na koszt produktu. Im mniejsze cząstki, tym szybciej twardnieją i tym dłuższa jest ich żywotność. Ale nie zawsze mały rozmiar mikrocząstek daje pozytywny wynik. Postaraj się wybrać optymalny stosunek mielenia drobnego i gruboziarnistego. To właśnie ta kombinacja zapewni niezawodność materiału w przyszłości.
Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę wytrzymałość i odporność na ciepło. Żadna z powyższych cech nie powinna być lekceważona. Wszystkie są ważne i mają ogromne znaczenie. Aby uzyskać optymalny efekt, producenci starają się łączyć wszystko co najlepsze w jednym produkcie. Ale są tacy, którzy zmniejszając niektóre cechy, znacznie zwiększają inne. Tutaj każdy wybiera swoją opcję, zgodnie z zadaniami i oczekiwaniami.
Warunki przechowywania cementu
Aby materiał nie stracił swoich właściwości, należy przestrzegać wymaganych przez producenta warunków przechowywania i eksploatacji. Tylko to zapewni, że produkt będzie odpowiedni tak długo (lub nawet dłużej), jak obiecał producent.
Magazyn cementu musi być suchy. Jest to prawdopodobnie najważniejszy wymóg przechowywania materiałów. Wynika to przede wszystkim zwłaściwość cementu do szybkiego wchłaniania wilgoci (nawet z powietrza). W tym samym celu konieczne jest pomieszczenie z dobrą wentylacją. Cement w workach, który jest wysyłany do przechowywania, musi być bezbłędnie sprawdzony pod kątem integralności paczki.
Przechowywanie cementu
Jeśli przyniesiesz średnią wartość, liczba ta zwykle zmienia się w ciągu 2 miesięcy. Trwałość cementu zależy od wielu czynników i może się różnić. W przypadku gatunków szybkobieżnych liczba ta jest jeszcze mniejsza - około 1,5 miesiąca. Dlatego bardzo ważne jest, aby zwracać uwagę na datę produkcji i określony okres trwałości cementu.
Wpływ czynników zewnętrznych
Na jakość cementu może mieć wpływ sposób jego przechowywania, metody transportu oraz sama marka. W przypadku nieostrożnego obchodzenia się z pojemnikiem może nastąpić rozhermetyzowanie, a sucha mieszanina wchłonie wilgoć ze środowiska wiosennego. To nie tylko skróci trwałość cementu, ale także pozbawi go podstawowych właściwości. Dlatego należy przestrzegać warunków przechowywania, a mieszaninę pakuje się w specjalne hermetyczne worki. W tych warunkach trwałość cementu może wynosić od 1 do 2 lat.
Typy mieszane
Istnieje kilka rodzajów cementu, z których każdy różni się składem i surowcami. Najczęstsze to:
- Wapień.
- Połącz się.
- Glina.
Te gatunki są najbardziej odporne na działanie wody i ekstremalnych temperatur:
- Portland.
- Slagportland.
Ten rodzaj cementu wyróżnia się twardością i odpornością na korozję.
- Hydrauliczne. Szybko wchłania wodę i równie szybko schnie.
- Tamponowanie. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i jest często stosowany do budowy zapór, zapór i innych konstrukcji wodoodpornych.
- Dekoracyjne. Ma neutralny biały kolor i służy do prac wykończeniowych.
- Odporny na siarczany. Wytrzymuje bardzo niskie temperatury.
