Przez cały czas ludzie budowali na własne potrzeby, zaczynając od starożytnych budynków, a kończąc na nowoczesnych arcydziełach techniki. Aby budynki i inne konstrukcje pozostały niezawodne, potrzebna jest substancja, która nie pozwoli na rozpad poszczególnych części.
Cement to materiał służący do wiązania elementów budowlanych. Jego zastosowanie doskonale sprawdza się we współczesnym świecie. Wykorzystywana jest w różnych dziedzinach ludzkiej działalności, od której zależą losy wszystkich konstrukcji.
Historia występowania
Spinacze były używane od czasów starożytnych. Początkowo była to niewypalona glina. Ze względu na łatwość pozyskania i powszechność był używany wszędzie. Jednak ze względu na swoją niską lepkość i stabilność glina ustąpiła miejsca materiałom poddanym obróbce cieplnej.
Pierwsze jakościowe materiały budowlane uzyskano w Egipcie. To jest wapno i gips. Miały zdolność twardnienia w powietrzu, dzięki czemu były szeroko stosowane. Te materiały budowlane spełniały wymagania, dopóki nie zaczęły się rozwijaćnawigacja. Potrzebna była nowa substancja, która byłaby odporna na działanie wody.
W XVIII wieku wynaleziono materiał - romans. Jest to produkt, który może twardnieć zarówno w wodzie, jak iw powietrzu. Jednak zwiększony rozwój przemysłu wymagał lepszych materiałów i właściwości wiążących. W XIX wieku wynaleziono nowy środek wiążący. Nazywa się cementem portlandzkim. Ten materiał jest nadal używany. Wraz z rozwojem ludzkości na spoiwa nakładane są nowe wymagania. Każda branża używa własnej marki o niezbędnych właściwościach.
Skład
Cement jest głównym składnikiem branży budowlanej. Głównymi składnikami w nim są glina i wapień. Są one mieszane ze sobą i poddawane obróbce cieplnej. Następnie powstałą masę miele się do stanu sproszkowanego. Szara, drobna mieszanka to cement. Jeśli zostanie zmieszany z wodą, masa w końcu stanie się jak kamień. Główną cechą jest zdolność do twardnienia w powietrzu i odporności na wilgoć.
Pozyskiwanie zaprawy cementowej
Aby masa budowlana była odpowiedniej jakości, skład musi zawierać co najmniej 25% płynu. Zmiana przełożenia w dowolnym kierunku prowadzi do pogorszenia właściwości użytkowych rozwiązania, a także jego jakości. Wiązanie następuje 60 minut po dodaniu wody, a po 12 godzinach mieszanina traci elastyczność. Wszystko zależy od temperatury powietrza. Im jest wyższy, tym szybciej masa twardnieje.
Do uzyskania roztworu potrzebny jest piasek, do którego dodaje się cement. Powstałą mieszaninę dokładnie miesza się i napełnia wodą. W zależności od wykonanej pracy rozwiązanie może być zwykłe lub wzbogacone. Pierwsza składa się z proporcji 1:5, a druga - 1:2.
Rodzaje i produkcja cementu
W tej chwili produkowanych jest wiele odmian spoiwa. Każdy ma swój własny stopień twardości, który jest wskazany w marce.
Główne typy to:
- Cement portlandzki (krzemian). Jest podstawą wszelkiego rodzaju. Każda marka używa go jako podkładu. Różnica polega na ilości i składzie dodatków, które nadają cementowi niezbędne właściwości. Sam puder ma szaro-zielony kolor. Po dodaniu płynu twardnieje i twardnieje. Nie jest używany oddzielnie w budownictwie, ale stanowi podstawę do tworzenia materiałów kompozytowych.
- Plastyfikowana mieszanka obniża koszty, ma zdolność usuwania ruchliwości roztworu i doskonałą odporność na zimno.
- Cement żużlowy. Jest to efekt kruszenia klinkieru, żużla wielkopiecowego oraz dodawania aktywnych dodatków. Stosowany w budownictwie do przygotowania zapraw i betonu.
- Aluminium. Charakteryzuje się dużą aktywnością, szybkością wiązania (45 minut) i twardnieniem (całość następuje po 10 godzinach). Cechą charakterystyczną jest również zwiększona odporność na wilgoć.
- Odporny na kwasy. Powstały przez zmieszanie kwarcupiasek i fluorek krzemianu sodu. Aby przygotować roztwór, dodaje się płynne szkło sodowe. Zaletą takiego cementu jest odporność na kwasy. Wadą jest krótki okres użytkowania.
- Kolorowe. Powstaje przez zmieszanie cementu portlandzkiego i pigmentów. Niezwykły kolor służy do prac dekoracyjnych.
Produkcja cementu składa się z 4 etapów:
- Ekstrakcja surowców i ich przygotowanie.
- Prażenie i otrzymywanie klinkieru.
- mielenie na proszek.
- Dodanie niezbędnych zanieczyszczeń.
Metody produkcji cementu
Istnieją 3 metody, które zależą od przygotowania surowców do obróbki cieplnej:
Mokro. Dzięki tej metodzie wymagana ilość płynu jest obecna na wszystkich etapach produkcji cementu. Znajduje zastosowanie w sytuacjach, gdy główne komponenty nie mogą uczestniczyć w procesie technologicznym bez użycia wody. Jest to kreda o dużej zawartości wilgoci, plastyczna glina lub wapień
- Wysuszyć. Wszystkie etapy produkcji cementu realizowane są z użyciem materiałów zawierających minimalną ilość wody.
- Połączone. Produkcja cementu obejmuje zarówno metody mokre, jak i suche. Początkowa mieszanka cementowa jest przygotowywana z wodą, a następnie jest maksymalnie filtrowana za pomocą specjalnego sprzętu.
Beton
Jest to materiał budowlany, który powstaje przez zmieszanie cementu, wypełniacza, płynu i niezbędnych dodatków. Innymi słowy jest to utwardzona mieszanka, która zawieratłuczeń kamienny, piasek, woda i cement. Beton różni się od zaprawy składem i wielkością kruszywa.
Klasyfikacja
W zależności od zastosowanego spoiwa, beton może być:
- Cement. Najpopularniejszy typ w budownictwie. Opiera się na cemencie portlandzkim, a także jego odmianach.
- Gips. Posiada zwiększoną trwałość. Kamień gipsowy jest traktowany jako spoiwo.
- Polimer. Na bazie żywic poliestrowych. Nadaje się do pracy na powierzchniach poziomych i pionowych. Jest to doskonały materiał do wykańczania i kształtowania krajobrazu.
- Krzemian. Spoiwem jest wapno i substancje krzemionkowe. Swoimi właściwościami jest bardzo podobny do cementu i znajduje zastosowanie w produkcji konstrukcji żelbetowych.
W zależności od przeznaczenia beton może być:
- Zwykłe. Stosowany w budownictwie przemysłowym i cywilnym.
- Specjalne. Znalazła swoje zastosowanie w budownictwie hydrotechnicznym, a także w pracach drogowych, izolacyjnych i dekoracyjnych.
- Specjalny cel. Jest to beton odporny na chemiczne, termiczne i inne specyficzne wpływy.
Koszt cementu
Producenci produkują produkty pakowane na wagę. Waga worków z cementem to 35, 42, 26, a także 50 kg. Najlepiej kupić ostatnią opcję. Jest najbardziej odpowiedni do załadunku i oszczędza na opakowaniu. W zależności od obiektu,które będą naprawiane, stosuje się różne gatunki cementu, które mają swój własny koszt. Przy płatności bierze się pod uwagę każdy worek cementu. Jego cena jest stała i może się zmieniać w zależności od wymagań sprzedawcy.
Zanim zaczniesz obliczać koszty gotówkowe, musisz zdecydować się na jeszcze jeden niuans. Czasami możesz zobaczyć reklamę, która pokazuje cenę poniżej standardu. Nie powinieneś wpaść w taką pułapkę. W takich przypadkach drogi cement rozcieńcza się tańszym. Wygrywając kilka rubli, stracisz jakość materiału budowlanego.
Weź jedną 50-kilogramową torbę cementu. Cena marki M400D0 wyniesie 220 rubli. Koszt innych może się różnić, ale średnia wynosi:
- M400D20 - 240 rubli.
- M500D0 - 280 rubli.
- M500D20 - 240 rubli.
Jeśli potrzebujesz użyć tylko kilku worków cementu, najbardziej opłaca się je kupić w najbliższym sklepie z materiałami budowlanymi. A jeśli potrzebujesz dużej ilości, skontaktuj się z producentem.
Zużycie cementu
Przed wykonaniem jakichkolwiek prac budowlanych pojawia się pytanie, ile potrzeba cementu i jaką konsystencję powinna mieć zaprawa. W idealnym przypadku należy zachować wytrzymałość i nie przekraczać proporcjonalności składników.
Gdy przed nami odpowiedzialna i poważna praca, niedopuszczalne jest mieszanie cementu i piasku „na oko”. Jeśli nie oszczędzisz segregatora, to przy dużych ilościach będzie to kosztować ogromne pieniądze.
Więc ile cementu potrzeba do wykonywanej pracy? Kody budowlane (SNiP) pomogą odpowiedzieć. Uwzględnia wszystkie czynniki, które wpływają na produkcję mieszanki. Koncentrując się na marce kompozycji i biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, możesz wyraźnie poznać wskaźnik zużycia cementu na 1 metr sześcienny zaprawy.
Główną cechą, której wielu deweloperów nie bierze pod uwagę, jest to, że cement jest rozprowadzany w pustych przestrzeniach między cząsteczkami piasku. Pamiętaj, że kompozycja ma aktywność. W przypadku przechowywania w pomieszczeniach przez długi czas, po kilku miesiącach klasa 500 zmieni się na 400. Dlatego przy zakupie należy zawsze poprosić o zaświadczenie z datą wydania.
