Każda osoba, która myśli o budowie własnego domu, staje przed trudnym wyborem – jakiego materiału użyć. To zależy od tego, jak mocna i niezawodna okaże się konstrukcja. A więc chcesz, aby dom stał przez wieki, jeśli nie dłużej! Obecnie w budownictwie coraz większą popularnością cieszą się cegły gazowo-silikatowe. Ale oprócz tego stosowane są również inne opcje - drewno, zwykła cegła, bloczki betonowe, w tym różne technologie budowlane.
Jeśli chodzi o krzemian gazowy, jest on ostatnio preferowany ze względu na pewne zalety. Przystępny koszt, doskonała wydajność, szybka konstrukcja i wiele więcej - to nie jest pełna lista wszystkich zalet, jakie ma porowaty materiał budowlany. Właściwie to i wiele innych rzeczy zostanie omówionych dalej.
Co to jest krzemian gazowy?
Zasadniczo,krzemian gazowy to sztuczny kamień lub jedna z odmian betonu komórkowego. Co ciekawe, ten materiał budowlany można wykonać nawet w warunkach rzemieślniczych. Wystarczy zmieszać wszystkie składniki w roztwór i pozostawić do stwardnienia na świeżym powietrzu. Możesz od razu zrozumieć, jak „wysoka” będzie ostatecznie jakość.
Jednak wysokiej jakości cegły i gazobeton uzyskuje się tylko w profesjonalnej produkcji, którą można przeprowadzić przy użyciu autoklawu. W efekcie pod wpływem wysokiej temperatury i pewnego ciśnienia mieszanka betonowa twardnieje, a produkt jest trwały.
Z tego powodu technika autoklawowania jest podstawą tego materiału budowlanego w wielu fabrykach, jeśli chodzi o produkcję komercyjną. Jednocześnie wymiary bloków są w pełni zgodne z istniejącymi GOST.
Produkcja
Wielu, którzy decydują się na budowę swojego domu z bloków gazokrzemianowych, mimowolnie zastanawia się, z czego tak naprawdę są wykonane.
W tym celu pewne składniki są mieszane, a skład cegieł gazowo-silikatowych wygląda następująco:
- wapno;
- cement portlandzki;
- drobny piasek lub ziemia;
- woda z proszkiem aluminiowym;
- dodatki przyspieszające proces utwardzania.
Podczas przygotowywania roztworu dla bloków gazowych rozpoczyna się reakcja chemiczna między proszkiem aluminiowym, wapnem i wodą, w której powstaje wodór. Dokładnie takze względu na obecność tego gazu podczas późniejszego krzepnięcia w betonie tworzą się małe, szczelne wnęki i to w dość dużej ilości.
Rezultat jest podwójny - z jednej strony, dzięki tym pustkom, waga bloczków jest zauważalnie lżejsza. Istnieje jednak również odwrotna strona medalu – z tego samego powodu spada przewodność cieplna.
Pozycje autoklawowane i nieautoklawowane
Produkcja bloków w autoklawie z technologicznego punktu widzenia jest procesem dość energochłonnym. Z tego powodu koszt takiego materiału budowlanego jest znacznie wyższy. Cegły gazowo-silikatowe suszy się w temperaturze 175 ° C, ciśnienie wynosi 0,8-1,2 MPa. I tylko duże przedsiębiorstwa mogą sobie na to pozwolić.
Jeśli chodzi o metodę wytwarzania bloków bez autoklawu, twardnieją one na świeżym powietrzu, przy braku jakichkolwiek wpływów zewnętrznych. I ogólnie taka produkcja jest tańsza. Jednocześnie właściwości techniczne materiału są wyraźnie gorsze od cegieł wyprodukowanych w autoklawie.
Odmiany krzemianów gazowych
Zanim przejdziemy do niezaprzeczalnych zalet, a także szeregu wad (niestety one również występują), zapoznajmy się z głównymi rodzajami materiału krzemianu gazowego. W zależności od technologii zastosowanej do produkcji bloków gazokrzemianowych oraz proporcji składników różnią się one między sobą gęstością.
Ta cecha jest fundamentalna, która określa zakreszastosowanie tego materiału. Z reguły gęstość jest oznaczona łacińską literą D i waha się w dość szerokim zakresie - od 200 do 1200 kg/m3. Jeśli porównamy blok silikatowy z cegłą z betonu spienionego, to ta ostatnia ma nieco wyższą wartość (od 700 do 1500 kg/m3).
Na podstawie tego parametru bloki krzemianu gazowego można podzielić na kilka grup (gęstość D jest wskazana w nawiasach):
- Izolacja cieplna (D od 200 do 400).
- Konstrukcyjna izolacja cieplna (D od 500 do 700).
- Strukturalne (D 800 lub więcej).
Rozważmy te rodzaje materiałów komórkowych bardziej szczegółowo.
Cegły izolacyjne
Jak teraz wiemy, zależy to od gęstości, w której dokładnie ten lub inny pierwiastek gazokrzemianowy jest używany. Rodzaj izolacji cieplnej ma znaczenie dla izolacji ścian głównych, w tym konstrukcji nadproży. Ma wysoki stopień przewodności cieplnej, ale wytrzymałość nie jest zbyt dobra. Z tego powodu ta opcja nie nadaje się do budowania budynku powyżej 1 piętra.
Przy stosowaniu cegieł gazowo-silikatowych tej odmiany do budowy przegród zwykle stosuje się mieszankę bezcementowo-piaskową. Układanie odbywa się za pomocą specjalnego kleju. Dzięki temu szew jest tak cienki, jak to tylko możliwe. Z tego powodu w niektórych przypadkach przy wznoszeniu takich przegród nie jest wymagana dodatkowa okładzina.
Odmiana konstrukcyjna termoizolacyjna
W termoizolacyjnych blokach konstrukcyjnych wytrzymałość jest już nieco większa niż w przypadku cegieł,opisane powyżej. Niemniej jednak nawet taki materiał nie nadaje się do budowy budynków powyżej 3 metrów. Zwykle pasują do przegród wewnętrznych lub służą do izolacji ścian nośnych budynków parterowych.
Bloki konstrukcyjne
Są to najmocniejsze klocki, które można zdobyć tylko przy użyciu stosowanych technologii. Te bloki są w sam raz do budowy kilkupiętrowych budynków. A im wyższe oznaczenie, tym mocniejszy sam materiał.
Wymiary
Wymiary cegieł gazokrzemianowych, waga i szereg innych parametrów technicznych są regulowane przez GOST 21520-89 i 31360-2007. Niniejszy regulamin zawiera ogólne informacje dotyczące wszystkich rodzajów betonu komórkowego.
Jeśli chodzi o dokładne wymiary, cegły typu gazokrzemianowego są zwykle produkowane w większych rozmiarach niż ceramiczne brykiety budowlane. Właściwie dzięki temu proces wznoszenia budynków przebiega znacznie szybciej (4 razy). W związku z tym liczba szwów i połączeń jest zauważalnie zmniejszona.
Standardowy rozmiar bloku to 600 x 200 x 300 mm, ale mogą być również dostępne półbloki o wymiarach 600 x 100 x 300 mm. Ale to nie są jeszcze ostateczne rozmiary, są jeszcze inne:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Jak widać, istnieją granice, poza którymikrok nad. Innymi słowy wysokość i szerokość bloczków nie powinna przekraczać 500 mm, a długość 625 mm. Niemniej jednak producenci mogą produkować cegły z betonu komórkowego zgodnie ze specyfikacjami. A w tym przypadku właściwości cegieł gazowo-silikatowych (w tym wymiary) mogą być absolutnie dowolne.
Na przykład w przypadku ścianek działowych wymiary produktów to 100 x 250 x 600, podczas gdy ściany zewnętrzne można układać z elementów o wymiarach 300 x 250 x 625.
Niewątpliwe zalety
Teraz warto porozmawiać o wyraźnych zaletach krzemianu gazowego. Jedną z istotnych zalet bloków gazokrzemianowych jest ich niewielka waga. Jest to szczególnie widoczne w porównaniu z cegłami silikatowymi. W rezultacie możesz zyskownie zaoszczędzić zarówno na czasie budowy budynku, jak i na kosztach instalacji.
Inne zalety to:
- Przyjazność dla środowiska - ściany zbudowane z bloków gazokrzemianowych nie są w stanie uwalniać toksycznych substancji do atmosfery. A ponieważ materiał w większości składa się z naturalnych składników, nie ma zagrożenia dla życia i zdrowia ludzi.
- Wygoda - istnieją nie tylko różne rozmiary, ale także kształty cegieł. Właściwie dzięki temu można wznosić ściany o dowolnej złożoności.
- Mrozoodporność i izolacja akustyczna - nie bez powodu rozważaliśmy skład i zastosowanie cegieł gazowo-silikatowych, obecność pustek w cegłach, jak wspomniano powyżej, tylko tutaj wpływa. To ze względu na dużą liczbę „pęcherzyków” i szczelinę powietrzną między blokami, którewysoka mrozoodporność, równa około 200 cykli (jak zapewniają producenci). A wskaźnik izolacyjności akustycznej wynosi 50 dB.
- Wysoki stopień ognioodporności - bloki silikatowe są w stanie wytrzymać skutki pożaru w ciągu 7 godzin na odpowiednim poziomie. I znowu wynika to z naturalnego składu.
- Łatwe w użyciu - te klocki można obrabiać za pomocą najprostszych standardowych narzędzi. Jeśli konieczne jest nadanie określonej konfiguracji bloków w celu stworzenia dodatków architektonicznych i dekoracji, jest to całkiem możliwe w przypadku krzemianu gazowego.
Jak możesz zrozumieć, obecność wielu z tych zalet wynika z porowatej struktury całego materiału. Ale co z wadami? Oni też są obecni. Na szczęście nie ma ich zbyt wielu.
Rewers monety
Pomimo wszystkich cech zastosowania cegieł gazowo-silikatowych, ten materiał ma swoje wady:
- Higroskopijność. Ze względu na to, że wilgoć wnika w otwarte komórki, przy wahaniach temperatury ściany mogą pękać. Zimą na ogół przemarzają. Dlatego konieczne staje się wykończenie bocznicy poprzez włączenie szczeliny wentylacyjnej w celu usunięcia kondensatu.
- Odporność na mróz jest niska. Pomimo wszystkich zapewnień producentów, rzeczywista liczba nie przekracza 20 cykli.
- Wysoki stopień skurczu. Ze względu na niską wytrzymałość na zginanie na powierzchni bloczków mogą pojawić się pęknięcia. Aby zapobiec zniszczeniu, kładzie się monolityczny fundament, a między nimi instaluje się pasy wzmacniającepodłogi.
Jeśli chodzi o wchłanianie wilgoci, to raz na powierzchni bloku krzemianu gazowego, jest ona prawie cała w jego wewnętrznej części.
Wszyscy zgadują, co może się stać z taką „gąbką” w przypadku silnych mrozów - po prostu zostanie rozerwana.
Przydatne wskazówki
Wiele osób ma poważne trudności, jeśli chodzi o to, jak dokładnie układać cegły gazowo-silikatowe podczas budowy dowolnego budynku gospodarczego lub mieszkalnego. Poniższe praktyczne wskazówki pomogą Ci uniknąć wielu błędów:
- Bez względu na wybraną główną metodę układania (zaprawa czy specjalny klej), pierwszy rząd należy przymocować mieszanką cementowo-piaskową. Zwiększy to niezawodność całego muru.
- Ze względu na higroskopijność bloków gazokrzemianowych, spojona mieszanina musi być gęsta. W przeciwnym razie cała wilgoć zostanie wchłonięta przez strukturę komórkową materiału. Jak może się to skończyć silnymi mrozami, teraz wiemy.
- W razie potrzeby wszelkie nierówności i nierówności należy usunąć za pomocą tarki ręcznej lub szlifierki do płaszczyzn.
- Obowiązkowe jest okresowe sprawdzanie poziomu całego muru za pomocą wagi lub reguły.
- Jeśli ściany zostaną przypadkowo zabrudzone podczas pracy, brud należy usunąć przed wyschnięciem.
Po zakończeniu prac należy pokryć wszystkie powierzchnie podkładem zatrzymującym wilgoć lubdowolna inna kompozycja hydroizolacyjna. Lepiej nie kupować zużytych bloków gazokrzemianowych, bez względu na to, ile kosztują - nikt nie da gwarancji co do warunków przechowywania materiału.
Recenzje cegieł gazowo-silikatowych
Stosunek profesjonalnych budowniczych do omawianego materiału jest zrozumiały, ale co o nim myślą zwykli konsumenci - czyli ty i ja? I wielu zdołało już docenić wszystkie jego niezaprzeczalne zalety z osobistego doświadczenia. A większość z nich zauważa obecność wielu zalet po wybudowaniu domów, łaźni i budynków gospodarczych. Ciepło, komfort, powietrze nie jest zbyt suche, koszty budowy są znacznie obniżone - to wszystko i wiele więcej zawierają bloki silikatowe.
Niestety nie bez negatywnych doświadczeń. Jest jednak na to uzasadnione wytłumaczenie - często całość jest z naruszeniem technologii budowy budynków. W szczególności konieczne jest stosowanie gatunków materiałów zgodnie z ich zastosowaniem itp.
Poza tym wielu jest zadowolonych z jakości i niezawodności cegieł gazokrzemianowych. A dzięki swoim cechom konstrukcyjnym popularność tego materiału rośnie z każdym rokiem.
