Budowa kominów, pieców przemysłowych, kominków i innych konstrukcji kamiennych pracujących w wysokich temperaturach odbywa się przy użyciu specjalnych materiałów. Stosowanie w takich budynkach zwykłego kamienia ceramicznego lub silikatowego jest niedopuszczalne, ponieważ istnieje możliwość jego zniszczenia. Specjaliści stosują cegły ogniotrwałe, które układa się przy użyciu tych samych zapraw żaroodpornych. Odporność na ciepło materiału uzyskuje się poprzez wypalanie i zastosowanie specjalnych komponentów w produkcji kamienia.
Funkcje
Cegła ogniotrwała ma inne właściwości niż zwykły sztuczny kamień ceramiczny lub silikatowy. Biała glina jest integralną częścią materiału, a właściwości i rodzaje cegieł zależą od zanieczyszczeń. Jednak wszystkie mają jedną kategorię - materiały ogniotrwałe, czyli zdolność do zachowania swoich pierwotnych właściwości po wystawieniu na działanie wysokich temperatur przekraczających 1580 stopni.
Są używane głównie wprzemysłu, więc wysokie wymagania stawiane są produkcji materiałów ogniotrwałych. Ponieważ każda awaria w działaniu takich materiałów jest obarczona dużymi stratami, nie tylko tymczasowymi, ale także finansowymi. Co najważniejsze, zapewniają bezpieczeństwo. Cegła ogniotrwała jest materiałem ognioodpornym.
Ogólna charakterystyka sztucznych kamieni ognioodpornych:
- Niska przewodność cieplna - zdolność do zatrzymywania ciepła wewnątrz jednostek termicznych.
- Odporność na ciepło - zachowanie wytrzymałości cegły pod wpływem temperatury powyżej 1580 stopni.
- Inercja termiczna - zdolność materiału ogniotrwałego do powolnego chłodzenia i szybkiego nagrzewania.
- Pojemność cieplna to cecha, która zapewnia akumulację ciepła przez cegłę w celu dalszego zwrotu.
- Odporność chemiczna na gorące gazy, żużel, metal.
- Stałość objętości, co oznacza, że kamienie ogniotrwałe nie kurczą się ani nie rosną w zakresie od 0,5% do 1%.
Aplikacja
Cegła ogniotrwała, której właściwości różnią się od konwencjonalnych materiałów murarskich, znalazła zastosowanie w budowie bloków cieplnych. W przemyśle metalurgicznym do topienia żelaza, niklu, miedzi wymagana jest temperatura powyżej 1500 stopni, dlatego piece w takiej produkcji są wyłożone wyłącznie dolomitem, dinami, cegłami chromowo-magnezytowymi. Kamień Dinas służy do budowy łuków i okładzin pieców pracujących z substancjami kwaśnymi. Rozszerza się w temperaturze, ale magnezyt jest ogniotrwałykurczy się, więc łuk z użyciem tego ostatniego może się zawalić. Oznacza to, że każdy rodzaj tej kategorii cegieł ma inne właściwości i zastosowania.
W przemyśle niemetalurgicznym kamień ogniotrwały jest używany do układania urządzeń do produkcji chemicznej, kotłowni miejskich, pieców koksowniczych; huty szkła.
Wyświetlenia
Cegła ogniotrwała występuje w czterech wersjach. Węgiel produkowany jest ze smoły węglowej z dodatkiem proszku koksu/antracytu. Taki materiał jest żaroodporny i odporny na żużel. Z reguły służy do budowy wielkich pieców. Jednak, aby go zabezpieczyć, układa się kolejną warstwę wyrobów szamotowych. Kamień Dinas (kwarc) powstaje z proszku kwarcowego i mleka wapiennego. Odporność ogniowa tego materiału wynosi 1730 stopni, a cegła służy do układania sprzętu w kontakcie ze środowiskiem kwaśnym.
Magnezyt, chromit, cegła chromowo-magnezytowa jest wytwarzana z wypalanych minerałów. Istnieją również produkty karborundowe i grafitowe. Odporność ogniowa tych typów wynosi od 1500 do 2000 stopni.
Typ glinowy obejmuje materiał popularny w przemyśle - ogniotrwałe cegły szamotowe. Zawiera ponad 30% tlenku glinu (tlenku glinu) i obowiązkową obecność specjalnej gliny odpornej na temperatury. Odporność ogniowa - do 1400 stopni.
Klasyfikacja według właściwości chemicznych
W zależności od składu głównych składników, sztuczne kamienie mogą byćpodzielony na 3 grupy: neutralną, zasadową i kwaśną.
Dinas i cegły gliniane kwarcowe należą do kwasowej grupy materiałów kamiennych. Wchodzą w interakcję z kwaśnym środowiskiem bez szkody dla siebie.
Podstawowe materiały ogniotrwałe wykonane z dolomitu, magnezytu i chromomagnezytu bezproblemowo stykają się ze środowiskiem alkalicznym. Służą do układania jednostek termicznych, które w swojej pracy wymagają gwałtownej zmiany temperatury.
Neutralna grupa pod względem kompatybilności chemicznej obejmuje szamotową cegłę ogniotrwałą, węgiel i kamień grafitowy. Są odporne zarówno na środowisko alkaliczne, jak i kwaśne.
Rozmiary produktu
Nie można połączyć wszystkich rodzajów cegieł ogniotrwałych w jednym uniwersalnym rozmiarze. Każdy rodzaj produktu ma swój własny GOST, zgodnie z wymaganiami, z których wytwarzany jest materiał budowlany i gdzie określane są jego główne parametry. Dodatkowo wymiary cegieł ogniotrwałych zależą od kształtu, który nie zawsze jest prostokątny. Wynika to ze złożonej konstrukcji jednostki cieplnej, która wymaga łuków i sklepień.
Na przykład wymiary prostokątnych pojedynczych produktów zaczynają się od 230x65x65 mm i kończą na parametrach 345x150x75 mm. Wszystkie wymiary prostokątnych, w kształcie klina, wiszących i innych produktów ogniotrwałych można znaleźć w GOST 8691-73.
Oznakowanie
Aby odpowiedzieć na pytanie, jaki rodzaj cegły ogniotrwałej kupić do pieca, którego cena zależy bezpośrednio od wskaźników materiału, konieczne jestznać podstawowe oznakowanie produktu. Każdy blok ma symbole. Pierwsza litera wskazuje nazwę i rodzaj produktu. Tak więc, jeśli w oznaczeniu znajduje się litera „Sh”, to ten materiał ogniotrwały należy do grupy kamieni szamotowych; "D" - dinas, "M" - mulit.
Druga litera określa maksymalną temperaturę aplikacji materiału. Przykład dla kamieni szamotowych:
- SHA, SHAK - 1400 stopni.
- SB - 1350 stopni.
- SHUS, SHV - 1250 stopni.
- PB (typ półkwasowy) - 1350 stopni.
- PV - 1250 stopni.
Wymiary cegieł ogniotrwałych są identyfikowane za pomocą numeru poprzedzonego dwoma pierwszymi literami marki produktu. Na przykład materiał ogniotrwały ShA-5 ma parametry 230x114x65 mm, a ShA-8 - 250x124x65. ShB-22 charakteryzuje produkt w postaci klina końcowego (trapezu), wymiary takiego materiału to 230x114x65x55 mm. Po numerze w oznaczeniu następują litery będące skrótem nazwy producenta.
Koszt
Do budowy kominków używa się grilli, pieców, cegieł ogniotrwałych. Cena materiału zależy od marki, rozmiaru, cech konstrukcyjnych i producenta. Do porównania cen na październik 2015 r. na Ukrainie iw Rosji wybrano 4 rodzaje popularnych cegieł szamotowych. Przy zamówieniu palety jest 350-360 klocków. Cena dotyczy 1 sztuki
- ShA-5 to prostokątny przedmiot w Rosji, wyceniony na 39,9 rubli.
- Podobny do poprzedniego materiału ogniotrwałego SHA-8, który jest nieco większy, kosztuje 47,9 rubli.
- SHA-22(klin końcowy): cena w Rosji - 49 rubli.
- SHA-45 (klin końcowy): koszt produktu w Rosji wynosi 41,2 rubla.
Jaką cegłę ogniotrwałą wybrać do pieca?
Podczas konstruowania urządzeń piecowych można używać normalnie wypalanej czerwonej cegły, której standardowe wymiary to 250x120x65 mm. Powinien mieć wyraźne krawędzie, bez wiórów, gładkie krawędzie i kąty proste. W przeciwnym razie mur będzie kruchy. Po rozbiciu cegła musi mieć jednorodną strukturę, to znaczy znajdować się wewnątrz bez pęknięć, pustek i warstw.
Zheleznik - gatunek wypalanej cegły może być używany tylko do montażu fundamentów pieca, ponieważ trudno jest związać się z zaprawą. Do układania pieców i kominów nie wolno używać niespalonego (szkarłatnego) sztucznego kamienia, silikatów, cegieł perforowanych i pustaków.
Cegła ogniotrwała do pieca, której cena jest kilkakrotnie wyższa od czerwonego kamienia ceramicznego, jest niezbędna do wykładania jednostek cieplnych. Oznacza to, że do stworzenia powłoki ochronnej stosuje się materiał ogniotrwały, który jest owinięty wokół pieca. Dzięki temu wytworzony wewnątrz strumień ciepła nie niszczy głównych ścian pieca.
Rozwiązania
Cegły ogniotrwałe należy wbudować w konstrukcję za pomocą jednorodnej zaprawy, która mocno trzyma mur i twardnieje w odpowiednim czasie. Do pieców domowych stosuje się roztwór gliny, który przygotowuje się w zależności od zawartości tłuszczu w glinie z dodatkiem piasku w proporcjach 1:1 lub 1:2. Przygotowany roztwór jest uważany za odpowiedni, jeśli kulka stoczyła się z niego osuszenie nie pęka wzdłuż konturu, a po wyrzuceniu na podłogę nie kruszy się. W przypadku nadmiaru piasku kulka rozpada się, pęknięcia są spowodowane obecnością dużej ilości gliny w roztworze.
Podczas układania urządzeń przemysłowych cegły ogniotrwałe są łączone za pomocą zapraw - są to zaprawy wapienne przeznaczone do wiązania wyrobów ogniotrwałych.
Do układania fundamentów pieców zaleca się przygotowanie zapraw wapiennych w proporcji 1:2 - 1:4. Mieszanki cementowe służą do budowy fundamentów pod bloki cieplne narażone na działanie wody, np. wód gruntowych.
Kategoria murów
Podczas budowy, naprawy jednostek cieplnych układanie cegieł ogniotrwałych odbywa się zgodnie z następującymi wymaganiami, które określają jego kategorię:
- Maksymalna grubość spoin od 0,5 do 1 mm odpowiada szczególnie starannemu układaniu I kategorii.
- 1-2 mm szwy między cegłami należą do kategorii 2.
- Standardowy (zwykły) mur charakteryzuje się grubością spoiny do 3 mm.
- Istnienie zaprawy między cegłami powyżej 3 mm odpowiada zwykłemu murowi ogniotrwałemu.
Klasy, gatunki materiałów ogniotrwałych, kategoria murów - wszystkie te informacje powinny być zapisane w dokumentacji roboczej. Jeśli nie ma, to grubość szwów dla różnych elementów konstrukcyjnych jest określana na podstawie specjalnych tabel.
