Konserwacja - rodzaje prac wykonywanych w odstępach między planowymi i nieplanowanymi naprawami urządzeń produkcyjnych. Celem jest zagwarantowanie niezawodnej i ciągłej pracy. Terminowa konserwacja i kompetentna obsługa znacznie zmniejszają koszty napraw i przestoje.
Zadania konserwacyjne
Można śmiało powiedzieć, że konserwacja jest krytycznym działaniem zapobiegawczym, które jest niezbędne do utrzymania sprawnego działania sprzętu produkcyjnego i maszyn między planowanymi konserwacjami. Obejmuje konserwację i kontrolę pracy maszyn, ich utrzymanie w dobrym stanie technicznym, planową konserwację, czyszczenie, płukanie, regulację, czyszczenie i inne naprawy sprzętu.
Niektóre rodzaje konserwacji można przeprowadzać bezpośrednio na miejscu pracysprzęt korzystający z przerw i dni wolnych. Jeżeli w instrukcjach obsługi mechanizmów i urządzeń znajdują się odpowiednie zezwolenia, można je na krótko odłączyć od sieci energetycznej, aż do całkowitego zatrzymania. W takich przypadkach dopuszcza się pewien czas przestoju, ale po to, aby procesy produkcyjne i technologiczne nie zostały przerwane.
Dokumenty prawne
GOST regulujące stosowanie systemów konserwacji i naprawy sprzętu to 18322-78 "System obsługi i naprawy sprzętu. Terminy i definicje" oraz 28.001-83 "System obsługi i naprawy sprzętu. Postanowienia podstawowe". To właśnie te normy określają klasyfikację i rodzaje konserwacji sprzętu elektrycznego.
Klasyfikacja rodzajów konserwacji
Zgodnie z etapami eksploatacji, naprawa i konserwacja dzieli się na:
- CZAS PRZECHOWYWANIA
- DO podczas przeprowadzki.
- Konserwacja podczas pracy.
- DO podczas oczekiwania.
Według częstotliwości:
- Okresowa konserwacja.
- Sezonowa konserwacja.
Zgodnie z warunkami pracy:
TO pod specjalnymi warunkami
Zgodnie z regulaminem wykonania:
- Usługa regulowana.
- Kontrola okresowa.
- Stała kontrola.
- Usługa inline.
- Scentralizowana usługa.
- Usługa zdecentralizowana.
Zgodnie z organizacją egzekucji:
- Konserwacja przez personel konserwacyjny.
- KONSERWOWANE przez wyspecjalizowany personel.
- Konserwacja przez organizację obsługującą.
- TO przez wyspecjalizowaną organizację.
- UTRZYMANA FABRYKA.
Według metod konserwacji:
- Metoda przepływu TO.
- Scentralizowana metoda TO.
- Zdecentralizowana metoda TO.
Według organizacji wykonawczej:
- personel operacyjny,
- wyspecjalizowany personel,
- organizacja operacyjna,
- wyspecjalizowana organizacja,
- producent.
Rozdzielenie koncepcji konserwacji „bieżącej” i „zaplanowanej”
Aby uniknąć problematycznej kwestii dla mechaników przedsiębiorstw, kto dokładnie powinien wykonywać konserwację maszyn i mechanizmów przemysłowych, zwyczajowo oddziela się pojęcia konserwacji „bieżącej” i „planowej”. Do pewnego stopnia obejmuje stały monitoring sprzętu, z krótkotrwałym wyłączeniem lub bez. Z drugiej strony, różne rodzaje konserwacji są uwzględnione w systemie konserwacji i napraw lub planowej konserwacji zapobiegawczej programu konserwacji zapobiegawczej jako element planu lub jako środki pośrednie.
Bieżąca konserwacja
Różne rodzaje rutynowej konserwacji są wykonywane przez personel produkcyjny zakładu lub warsztatu i obejmują cogodzinną i zmianową kontrolę działania sprzętu, inspekcje, smarowanie itp. Z punktu widzenia liczby stanowisk jest to rozsądne i racjonalne, ponieważ niewymagany jest wzrost liczby pracowników utrzymania ruchu. Z drugiej strony metoda ta pozwala dotychczasowym operatorom na poszerzenie wiedzy na temat zasad działania i projektowania technicznego urządzeń przemysłowych.
Z reguły bieżąca konserwacja sprzętu nie jest regulowana i zakłada:
- przejrzyste wykonanie wszystkich zasad działania, które są określone w dokumentacji technicznej producenta;
- regulacja określonego trybu pracy sprzętu i unikanie przeciążeń;
- zgodność z reżimem temperaturowym;
- ścisłe okresy smarowania, jeśli wymaga tego dokumentacja techniczna;
- monitorowanie stanu pogorszenia się mechanizmów i zespołów podczas oględzin;
- Chwilowe wyłączenie sprzętu elektrycznego w sytuacji awaryjnej.
Zaplanowana konserwacja
Konserwacje planowe i niezbędne naprawy są wykonywane przez wykwalifikowany, specjalnie przeszkolony personel zespołu naprawczego. Z reguły praca planowa jest bardziej obszerna niż bieżąca konserwacja i może obejmować demontaż całych zespołów i mechanizmów maszyny. Dlatego potrzebni są kompetentni mechanicy.
Zaplanowane naprawy i konserwacja to uregulowany rodzaj pracy. Obejmuje:
- Sprawdzanie wydajności sprzętu;
- regulacja i regulacja głównych cech;
- czyszczenie zatkanych części roboczych urządzeń i mechanizmów;
- wymień filtry i olej;
- ujawnienienaruszenia i awaria sprzętu.
Dane dotyczące zmian w działaniu serwisowanych mechanizmów podczas konserwacji są obowiązkowo zapisywane: w kartach przeglądów, dziennikach napraw, w komputerowej bazie danych itp.
Bardzo dobrze sprawdzone listy kontrolne konserwacji, wymiany smarów, specyfikacje zużycia materiałów podczas przeprowadzania planowej lub rutynowej konserwacji. Z ich pomocą specjaliści od napraw łatwo poznają informacje o częstotliwości i wykazie niezbędnych prac.
Ponieważ niektóre rodzaje konserwacji i napraw nie mają standardowej instrukcji, główne dokumenty są opracowywane w ramach oddzielnego systemu. Ponadto pewien rodzaj urządzeń przemysłowych wymaga własnej listy prac. Dla maksymalnej wygody wyposażenie zakładu zostało podzielone na grupy, aby ułatwić opracowanie dla nich metod konserwacji.
Warunkowe oddzielenie sprzętu
Pierwszy podział jest przeprowadzany zgodnie z ogólnym stanem sprzętu w ramach głównego wyposażenia przedsiębiorstwa:
- technologiczne;
- elektrotechniczne;
- podnoszenie i transport itp.
Następnie, liczne urządzenia technologiczne przedsiębiorstwa, które są przedmiotem największego zainteresowania zespołu naprawczego, są podzielone na podgrupy:
- sprzęt do cięcia metalu;
- sprzęt do kucia;
- sprzęt odlewniczy;
- maszyny do obróbki drewna itp.
Wewnątrzspośród wymienionych typów urządzeń znacznie łatwiej jest dobrać obiekty pod kątem charakterystyki i wykonania prac naprawczych, a także niektórych rodzajów konserwacji.
Zakres pracy według grup sprzętu
Lista prac dla obrabiarek obejmuje:
- ocena zużycia części trących;
- dokręcanie łączników i elementów napinających;
- sprawdzanie osłon i klipsów;
- oznaczanie hałasu i wibracji;
- regulacja dostaw chłodziw i olejów itp.
Niektóre pozycje znajdują się również na liście konserwacji sprzętu do kucia, obróbki drewna, odlewni, z wyjątkiem określonej operacji i urządzenia.
System konserwacji i napraw
Głównym zadaniem zautomatyzowanych systemów, dla których prowadzone są różnego rodzaju konserwacje jest obniżenie kosztów tej pozycji budżetu przedsiębiorstwa oraz znaczne podwyższenie klasy niezawodności maszyn i mechanizmów, co pomaga obniżyć koszty produkcji i odpowiednio zwiększyć dochód.
W przypadku napraw zmienia się zadanie, ponieważ konieczne jest zminimalizowanie nie tylko strat, ale także częstotliwości samych prac (niezależnie od rodzaju i objętości). Idealnym schematem, do którego dążą przedsiębiorstwa, jest całkowite odrzucenie napraw awaryjnych, co nieuchronnie prowadzi do nieplanowanych przestojów produkcyjnych.
Ponadto eksploatacja i konserwacja, w szczególności prace naprawcze, są wykonywane wwarunkach pewnej niepewności. Nawet monitoring zużycia urządzeń przemysłowych i wieloletnie doświadczenie nie są w stanie określić konkretnej ilości i wskazać asortymentu nowych części zamiennych do urządzeń. Ale system przenośników obejmuje dokładną dystrybucję niezbędnych części, które mogą być wymagane z magazynu dla konkretnego zamówienia.
Co to jest system konserwacji i napraw
System konserwacji i napraw to zespół połączonych ze sobą specjalistów, urządzeń technicznych, raportowania i utrwalania wyników dokumentacji. Wszystkie są niezbędne do utrzymania odpowiedniego stanu urządzeń przemysłowych, zgodnie z definicją GOST.
Wszystkie przedsiębiorstwa w kraju stosują ujednoliconą koncepcję utrzymywania maszyn i mechanizmów roboczych w stanie ciągłej eksploatacji, której częścią jest stosowanie prawnie zatwierdzonego systemu konserwacji zapobiegawczej (PPR).
System ten jest pełnoprawnym zestawem działań organizacyjnych i technicznych realizowanych w trybie planowym, mających na celu monitorowanie i zapewnienie stanu pracy maszyn i mechanizmów dostępnych w bilansie przedsiębiorstwa. Taki system jest używany przez cały okres eksploatacji sprzętu, z zastrzeżeniem reżimu i warunków pracy określonych przez producenta. Dokładne przestrzeganie wszystkich wymagań, zaleceń i instrukcji obsługi jest obowiązkowe.
System konserwacji zapobiegawczej opiera się na wdrożeniu zaplanowanychprzeglądy okresowe, kontrola stanu głównych urządzeń i ma charakter środka zapobiegawczego. W ten sposób, zgodnie z opracowanymi harmonogramami miesięcznymi i rocznymi, realizowany jest zestaw działań gwarantujących utrzymanie doskonałych osiągów maszyn i mechanizmów. Te ostatnie są opracowywane z oczekiwaniem niedopuszczalności i zapobiegania nieoczekiwanym awariom urządzeń przemysłowych, czyli w oczekiwaniu na zmniejszenie dodatkowych kosztów.
Dostarczanie systemu MRO
Wprowadzenie do produkcji systemu konserwacji zapobiegawczej zapewnia:
- wystarczająca baza materiałowa i techniczna oraz utrzymanie określonej częstotliwości napraw, terminów;
- pełna lista czynności konserwacyjnych przeprowadzonych w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy maszyn i urządzeń;
- najkrótszy możliwy czas na naprawę uszkodzonego sprzętu (zwłaszcza kapitału).
Prace w toku
W zależności od kategorii i znaczenia technologicznego sprzętu, a także stabilności procesów i bezpieczeństwa pracowników, niektóre rodzaje prac naprawczych mogą być wykonywane jako naprawa z powodu wadliwego stanu technicznego, uregulowana (planowa) naprawa, naprawa w ustalonym terminie lub ich kombinacjach.
Naprawa urządzeń przemysłowych może być wykonywana przez przedsiębiorstwa-właścicieli bezpośrednio z niego korzystających, jak również przez wyspecjalizowane zespoły zakładów produkcyjnych lub przedsiębiorstw remontowych. Teschematy organizacyjne dla każdego zakładu są ułożone w zależności od dostępności własnych rezerw, wyposażenia, kwalifikacji personelu utrzymania ruchu oraz możliwości finansowych. Jednak każde przedsiębiorstwo przemysłowe może, według własnego uznania, preferować dowolną metodę i formę PPR, która najlepiej odpowiada głównym obszarom produkcji.
Warunki konserwacji
Rodzaje i terminy konserwacji są obliczane w dniach lub miesiącach i zależą od złożoności i rodzaju sprzętu przemysłowego. Tak więc na przykład obliczenia dla taboru trakcyjnego (lokomotywy spalinowe, lokomotywy elektryczne itp.) są wykonywane według średnich wartości przejazdów remontowych.
Częstotliwość, rodzaje i terminy konserwacji są obliczane zgodnie z kalendarzowym czasem pracy i uwzględniają warunki techniczne producentów.
Tak więc w wyniku niewielkiej analizy istoty, klasyfikacji, rodzajów konserwacji urządzeń przemysłowych, produkcyjnych i technologicznych możemy stwierdzić, że konieczna jest systematyczna i obowiązkowa ścisła kontrola. To właśnie połączenie tych elementów pozwoli przedsiębiorstwom na osiągnięcie nieprzerwanej pracy maszyn i mechanizmów, co z kolei pomaga zaoszczędzić budżet, zwiększyć wydajność pracy i uzyskać dodatkowy zysk.
