Aby wytyczyć ścieżkę lub całą działkę w kraju, na przykład z kostki brukowej, nie zawsze trzeba kupować materiał. Do tej pory wysoki poziom rozwoju technologii i nauki, a także dość prosta technologia produkcji płyt chodnikowych, pozwalają na samodzielne tworzenie kostki brukowej. Co więcej, jakość płytek domowych rzadko odbiega od fabrycznych, pod warunkiem przestrzegania wszystkich zasad produkcji.
Przegląd metod produkcji
Warto od razu powiedzieć, że istnieją dwie różne technologie wytwarzania płyt chodnikowych. Pierwsza metoda nazywa się wibrocastingiem, druga - wibrokompresja. Warto w tym miejscu dodać, że wibrokompresja jest dostępna tylko w fabryce, ponieważ proces ten jest bardziej skomplikowany do wykonania. Ale za pomocą wibrocastingu całkiem możliwe jest zaangażowanie się w niezależną produkcję kostki brukowej. Inną ważną częścią technologii produkcji płyt chodnikowych jest stosowanie odpowiednich kształtów.
Rodzaje form do produkcji materiału
Jeśli kupisz gotowe formy, mogą one mieć następujące odmiany:
- Wykonany z poliuretanu. Takie formy mogą wytrzymać do 100 procesów odlewania. Oznacza to, że w jednej formie można wykonać 100 płytek.
- Są plastikowe formy. Wytrzymują do 250 procesów odlewania.
- Najbardziej trwałe są plastikowe formy gumowe. Jeden formularz może być użyty ponad 500 razy.
Oczywiście cena wzrośnie wraz z liczbą cykli, które wytrzymuje forma. Dlatego w produkcji najczęściej używa się gumy i plastiku, do samodzielnej produkcji wystarczą formy poliuretanowe. Ponadto, jeśli obchodzisz się z nimi ostrożnie, możesz zarobić trochę więcej niż podano.
Ponadto rzemieślnicy opracowali technologię wytwarzania płyt chodnikowych z plastikowych butelek używanych jako forma. Jeśli mówimy o zakupionych opcjach, to około 5-6 próbek poliuretanu wystarczy do wykonania ponad 500 płytek.
Stosowanie szablonów
Oprócz wytwarzania materiału w formach, stosowana jest również metoda zwana "na miejscu". W tym celu wykorzystywane są szablony. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych w ten sposób jest dość prosta, ale cierpi na tym jej jakość. Dlatego najlepiej zastosować tę metodę, jeśli trzeba wyposażyć ścieżkę pomocniczą prowadzącą np. do obory.
W celu produkcji takich surowcówDlatego musisz przygotować równą bazę. Umieszcza się na nim szablony, do których wlewa się mieszankę betonową. Więc to kosztuje kilka godzin. Następnie forma jest usuwana, a gotowa płytka pozostaje na swoim miejscu.
Ważne jest, aby pamiętać, że jeśli jakość kafelka praktycznie nie odgrywa żadnej roli, możesz również wykonać takie formularze szablonów własnymi rękami. W takim przypadku praktycznie nie będziesz musiał wydawać pieniędzy, tylko na zakup materiału do mieszania roztworu. Produkcja własna jest również bardziej opłacalna, ponieważ przyszłej płytce można nadać dowolny kształt.
Wykonywanie form
Technologia wytwarzania płyt chodnikowych, której receptura jest prawie taka sama, zaczyna się od produkcji form. Oczywiście można je kupić, ale żeby nie wydawać pieniędzy, lepiej zrobić wszystko samemu.
Najprostszą i najbardziej wszechstronną opcją dla płytek jest kwadrat 30 cm, co wynika z faktu, że w przypadku nacisku na zginanie płytki zapewnia się wystarczającą wytrzymałość, a przycinanie jest również całkiem wygodne.
Aby uzyskać odpowiedni kształt, należy wziąć odpowiednią ilość drewnianych prętów o przekroju 60x30 mm. Za ich pomocą układany jest kształt kwadratu, którego wewnętrzna strona ma 30 cm, a głębokość 60 mm. Ramę najlepiej przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących. Najłatwiej je odkręcić, gdy trzeba wyjąć produkt.
Technologia „zrób to sam” wykonywania płyt chodnikowych w domowych formach pozwala na obecność dowolnego wzoru. Jako bazę najlepiej użyć elastycznego elementu, abyNa przykład stara gumowa mata z dopasowanym wzorem. Mata jest układana, a na niej umieszczana jest forma. Tak więc wyjściem będzie kafelek z reliefem. Aby przyspieszyć proces, zaleca się posiadanie co najmniej 10 form na stanie.
Metody odlewania płytek
Technologia wytwarzania płyt chodnikowych metodą wibrocastingu dzieli się na dwa sposoby. Istnieje możliwość wykonania kostki brukowej metodą jednowarstwową lub dwuwarstwową. Sama metoda polega na wlaniu roztworu do formy, a następnie zagęszczeniu kompozycji w procesie wibracyjnym.
Proces produkcji jednowarstwowej jest dość prosty. Forma wylewana jest roztworem, umieszczana na stole wibracyjnym, poddawana jest procedurze zagęszczania, po czym mieszanina jest zaparzana i utwardza się w formie przez dwa dni. Następnie możesz zająć się rozbiórką, czyli wyjęciem gotowej płytki z formy. Estetyka takiej płytki jest jednak niższa od estetyki dwuwarstwowej, dlatego znajduje zastosowanie w miejscach, w których wygląd nie odgrywa dużej roli.
Technologia wykonywania płyt chodnikowych w domu metodą dwuwarstwową jest procesem bardziej złożonym. Dwuwarstwowy proces nalewania przebiega następująco: wylewa się warstwę roztworu zmieszaną z pigmentem barwiącym. Grubość warstwy wynosi 1-2 cm, w tym czasie forma powinna być już zainstalowana na roboczym stole wibracyjnym. Zaraz po tym, nie czekając, aż mieszanina stwardnieje, wylewa się główną warstwę. Tutaj dodawanie barwnika nie jest już wymagane.
Po tym formularztrzymany na stole wibracyjnym przez 15-30 sekund. Po dwóch dniach można wyjąć płytki z foremek i złożyć je do ostatecznego wyschnięcia w suchym i chłodnym miejscu. Bardzo ważne jest, aby jeśli płytka ma więcej niż jedną warstwę, należy ją przykryć folią z tworzywa sztucznego na czas krzepnięcia roztworu. Odbywa się to w celu uniknięcia przedwczesnego odparowania wilgoci i pękania produktu.
Warstwa przednia
Technologia wytwarzania płyt chodnikowych, w domu lub w fabryce, polega na uformowaniu warstwy wierzchniej. Ma zwiększoną wytrzymałość, a także estetykę. Powłoka ta ma kolor, w zależności od wybranego barwnika, a także błyszczącą powierzchnię.
Tutaj zaleca się stosowanie nie szarego cementu marki M500, ale białego tej samej marki. Spowoduje to, że górna warstwa będzie bardziej nasycona, a także nie będzie szara.
Do wykonania tej warstwy używane są następujące materiały:
- biały cement M500;
- kruszony kamień 5-10 mm;
- woda;
- kolor;
- dyspergator;
- przesiany piasek.
Przepis na produkcję kostki brukowej
Najprostszym sposobem wyjaśnienia technologii wytwarzania płyt chodnikowych jest podanie konkretnego przykładu. W przypadku większego gotowania najlepiej użyć betoniarki.
Urządzenie jest napełnione 10 litrami wody. Jeśli chcesz zrobić kolorową płytkę, dodaje się do niej żądany barwnik. Następnie dodaje się 750 ml wodnego roztworu dyspergatora. Gdy wszystko jest na swoim miejscu, możesz włączyć betoniarkę.
W już działającym sprzęcie zasypiaj3 wiadra SCHPS i cementu klasy M500. W tym składzie trzeba zostawić auto do pracy na minutę. Następnie musisz dodać do kompozycji jeszcze trzy wiadra z odrzucaniem.
Następnie betoniarkę pozostawia się na 15-20 minut. W tym czasie roztwór powinien uzyskać jednorodną konsystencję. Po osiągnięciu rezultatu, mieszaninę przelewa się z urządzenia do wanny, w której formowany jest produkt. Należy pamiętać, że w ten sposób wytwarzana jest przednia warstwa dla dużej liczby płytek.
Podstawa płytek
Najważniejszą różnicą w wymieszaniu bazy i warstwy wierzchniej jest użycie plastyfikatora zamiast dyspergatora. Podstawowa proporcja to jedna część cementu i trzy części piasku. Ilość dodanego plastyfikatora jest równa ilości dyspergatora w powłoce twarzy.
Najlepiej jest rozważyć bardziej konkretny przykład dotyczący dużych ilości. Używa się tutaj również betoniarki.
Na początek wlewa się 12 litrów wody, a następnie 750 ml wodnego roztworu plastyfikatora. Następnie włącza się betoniarkę i dodaje 5 wiader ShPS i 3 wiadra cementu. Po dodaniu tych substancji warto dodać kolejne 3-4 wiadra skratek. W tym miejscu bardzo ważne jest, aby pamiętać, że warstwa główna nie wymaga dodawania barwnika. Mieszanina jest również mieszana przez około 15 minut, aż do uzyskania jednorodnej masy i przelana do wanny.
Aby ułożyć 1 metr kwadratowy kostki brukowej o grubości materiału, będziesz potrzebować następującej ilości surowców:
- 90 kg mieszanki żwiru i piasku;
- 25 kg cementu M500;
- 100 gramów dyspergatora i 120 gramów plastyfikatora;
- barwnik w ilości 600-800 gramów.
Ulepszenia wydajności
Często zdarza się, że trzeba znacznie zwiększyć wytrzymałość płytki, aby wytrzymała ciężar np. pojazdu.
Najczęściej w celu poprawy wytrzymałości wykonywana jest taka operacja jak wzmocnienie. Jako substancję wzmacniającą najlepiej zastosować „nacięcie”. Jest to rozumiane jako stal cięto-ciągniona. Jest przycinany do pożądanego rozmiaru, mający kształt. Do tych celów odpowiednia jest stal o grubości 1-2 mm. Warstwę zbrojącą należy ułożyć na wierzchu przedniej.
Ponadto pokrywa się betonem tak, aby warstwa zaprawy znajdowała się na tym samym poziomie co krawędzie formy. Oprócz stali, drut krzyżowy lub pręt zbrojeniowy jest doskonale do przyjęcia w domu.
Usuwanie płytki
Jeżeli jako formę użyto skręconych drewnianych prętów, jedna z krawędzi jest odkręcana, aby można było rozsunąć ramę. Gotowe kostki brukowe są usuwane, a forma jest ponownie składana. Należy tutaj zauważyć, że płytkę należy zaparzyć przez 10 dni w chłodnym miejscu, aby uzyskać pożądaną siłę.
Jeśli użyto zakupionej formy poliuretanu, należy wcześniej przygotować kąpiel z gorącą wodą - +60 stopni Celsjusza. Formę z płytkami umieszcza się w wodzie, w ciągu kilku minut polimer mięknie, a kostkę brukową można usunąć. Trzeba będzie również nalegać na 10dni.
Na przykład, jeśli dostępnych jest 10 formularzy, praca jest zbudowana w ten sposób. Każdego dnia usuwanych jest 5 produktów, a następnie powstaje 5 kolejnych półfabrykatów. Następnego dnia zrób to samo z kolejnymi 5 formularzami. Warto dodać, że istnieje osobna technologia produkcji świecących płyt chodnikowych.
