Podłogi masowe z poliuretanu i żywicy epoksydowej to powłoki monolityczne, które składają się z materiałów polimerowych. Mają wiele zalet. Jakie są zalety samopoziomujących podłóg poliuretanowych? Recenzje konsumenckie wskazują, że takie powłoki mają bardzo atrakcyjny wygląd. Materiały są dość praktyczne i trwałe. Ponadto konsumenci zwracają uwagę na łatwość instalacji konstrukcji. Podczas pracy, według samych właścicieli lokali mieszkalnych, powłoki są odporne na wpływy chemiczne i mechaniczne. Samopoziomująca podłoga poliuretanowa nie zbiera kurzu, a jej pielęgnacja jest dość prosta.
Gdzie to ma zastosowanie?
Wylewana podłoga poliuretanowa może wytrzymać różne obciążenia. Ponadto wyróżnia się przyzwoitym wyglądem i praktycznością. Ze względu na te cechy najczęściej jej obszarem zastosowania są następujące przesłanki:
- Firmy telekomunikacyjne.
- Laboratoria.
- Zamrażarki.
- Biura.
- Hotele.
- Zaplecze dziecięce i medyczne.
- Sklepy maszynowe.
- Usługi samochodowe.
- Parkingi.
- Budynki spożywczeprzemysł (w którym odnotowuje się mokre procesy techniczne).
- Zaplecze produkcyjne.
- Domki, domy i apartamenty.
- Inne pomieszczenia, w których występuje duże obciążenie powierzchni podłogi.
Klasyfikacja
Jednowarstwowa masowa podłoga poliuretanowa ma grubość do 0,4 mm. Takie powłoki są również nazywane cienkowarstwowymi. Wytrzymują średnie i lekkie obciążenia. Aktywna ekspozycja spowoduje zarysowanie powłoki polimerowej i jej zużycie. Takie podłogi spełniają następujące wymagania:
- Paliwa i smary.
- Środowiska korozyjne.
- Lekkie uderzenia.
Ich naprawa nie jest trudna. Jednowarstwową, sypką podłogę poliuretanową można stosować w pomieszczeniach, które charakteryzują się średnimi obciążeniami ściernymi, minimalną wilgotnością. Jednocześnie wysokie wymagania stawiane są elementom dekoracyjnym powierzchni.
Dwuskładnikowa poliuretanowa podłoga samopoziomująca
Takie powłoki są również nazywane wysoce wypełnionymi. Grubość materiału do 2,5 mm. Wytrzymują duże i średnie obciążenia. Podłogi te są odporne na:
- Paliwa i smary.
- Środowiska korozyjne.
- Temperatura i wpływy chemiczne.
- Ścieranie.
- Pokonaj.
Ten typ jest łatwy do naprawy. Takie podłogi można stosować w dowolnych pomieszczeniach, które charakteryzują się wysokimi wymaganiami dotyczącymi efektu dekoracyjnego powłoki i jej stabilności. Zadeklarowany termindziałanie - około 10 lat.
Funkcje urządzenia
W tej sekcji samopoziomująca podłoga poliuretanowa (przemysłowa lub domowa) jest formacją trójwarstwową.
Impregnacja
Jest to jednorodny płyn o niskiej lepkości, który służy jako impregnat do powierzchni drewnianych, ceglanych i betonowych.
Powłoka dwuskładnikowa (poliuretan)
To jest warstwa wzmacniająca. Jest to jednorodna elastyczna powłoka, która charakteryzuje się wysokim poziomem przyczepności.
Powłoka antykorozyjna
Ta warstwa ochronna ma na celu poprawę odporności mechanicznej.
Warunki wymagane
Wielu decyduje się własnoręcznie wykonać samopoziomującą podłogę poliuretanową. Prace można wykonywać tylko pod następującymi wymaganiami:
- Temperatura powierzchni nie powinna znacząco różnić się od aktualnie rejestrowanej w pomieszczeniu. Maksymalny limit to 3 stopnie.
- Brak grzejników, wymuszonego ruchu powietrza, przeciągów itp.
- Względna wilgotność powietrza – 80%. Musi być utrzymywana w ciągu dnia po napełnieniu, a także podczas samej pracy.
- Zalecana temperatura wewnętrzna - do 25 stopni.
Przygotowanie bazy
Przed położeniem samopoziomującej podłogi poliuretanowej powierzchnia musi być przeszlifowana, oczyszczona z kurzu iabsolutnie czysty. Wszelkie plamy oleju i luźne cząstki należy usunąć. Dzięki temu kompozycja polimerowa dobrze się trzyma. Warstwę hydroizolacji należy ułożyć na betonie.
Śrutowanie
Z jego pomocą podstawa staje się szorstka. Zapewnia to lepszą przyczepność mieszanki polimerowej. Dzięki temu zabiegowi skutecznie eliminuje się również luźno trzymające się kawałki. Ponadto następuje zmniejszenie wad powierzchni betonu.
Szlifowanie
Zapewnia usuwanie nierówności podłoża, nawet w trudno dostępnych miejscach. Proces ten jednak zatyka pory betonu pyłem. W ten sposób przyczepność znacznie się pogarsza. Przed nałożeniem warstwy poliuretanowej podłoże należy sprawdzić pod kątem pęknięć i szwów. Jeśli zostaną znalezione, wykonaj następujące czynności:
- Usuń brud i kurz ze szwów (możesz użyć odkurzacza).
- Zaimpregnuj powierzchnię.
- Pęknięcia wypełnij mieszanką szpachlową (jej podstawą powinna być kompozycja poliuretanowa).
Funkcje podkładowe
Najlepiej używać wałka lub pistoletu natryskowego. Do podkładu należy dodać piasek kwarcowy. Dzięki niemu powierzchnia stanie się szorstka. Zapewni to lepszą przyczepność do materiałów żywicznych.
Przygotowanie mieszanki
Najczęściej stosowany dwuskładnikowy podkład samopoziomujący lub poliuretanowy. WszystkoSkładniki miesza się zgodnie z zaleceniami producenta. Zaleca się używanie miksera z kierunkiem do tyłu lub do przodu. Dopuszczalne jest również ręczne mieszanie składników. Mieszanina polimerów jest przygotowywana w dwóch etapach. Jeśli ma być użyty wypełniacz, należy go dodać podczas procesu ponownego mieszania. Ilość materiału powinna być taka, abyś mógł zakończyć pracę w ciągu godziny. Po wyschnięciu podkładu można przystąpić do nakładania głównej warstwy poliuretanowej.
Stosowanie technologii
Układanie samopoziomującej podłogi poliuretanowej należy rozpocząć od warstwy leżącej poniżej. Następnie walcowanie odbywa się za pomocą wałka kolczastego. Następnie nakładana jest warstwa wierzchnia.
Ważne punkty
Pomiędzy warstwami powinna być przerwa czasowa. To około dwudziestu godzin. Temperatura w pomieszczeniu powinna wynosić co najmniej 20 stopni. Podłogę należy chronić przed działaniem promieni słonecznych i silną wilgocią. Po dniu możesz zacząć chodzić po świeżej powierzchni. Zaleca się rozpoczęcie eksploatacji i układania mebli po 5 dniach. Na podłogę nakładany jest specjalny lakier wykonany na bazie poliuretanu. Zapewni to dodatkową ochronę przed uderzeniami mechanicznymi.
Kamień polimerowy-2
Poliuretanowa podłoga samopoziomująca tej marki charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną i elastycznością. Taką powłokę stosuje się w pomieszczeniach, które charakteryzują się podwyższonymi wymaganiami dotyczącymi odporności na ścieranie i chemikalia.powłoki. Dotyczy to również warunków o wysokiej wilgotności. Może być stosowany tam, gdzie muszą być spełnione specjalne wymagania higieniczne.
Tę podłogę można położyć na:
- Jastrych betonowy.
- Stare powłoki.
- Sztywne konstrukcje metalowe.
Zapewnia wykończenie odporne na uderzenia i zużycie, które jest odporne na chemikalia. Za 1 mkw. m. zajmie to około 1,5 kg materiału (przy założeniu, że grubość wynosi 1 mm).
Praktyki ostrożności
Powłoka powinna być wykonywana w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Materiał może wejść w kontakt z odsłoniętą skórą. Jeśli tak się stanie z oczami, należy je natychmiast przepłukać wodą i zwrócić się o pomoc lekarską. Podczas pracy należy nosić rękawice i gogle.
Wymagane narzędzia i sprzęt
- Specjalne podeszwy z kolcami. Są one niezbędne do poruszania się po nowo nałożonej powłoce. Ich liczba powinna odpowiadać pracownikom używającym walców z kolcami.
- Ściągaczka z regulowaną szczeliną. Dzięki niemu materiał jest równomiernie rozprowadzany po powierzchni.
- Rozpuszczalnik do czyszczenia narzędzi.
- Wałek igłowy napowietrzający. Usuwa pęcherzyki powietrza.
- Łopatka. Przydaje się przy rozprowadzaniu materiału w trudno dostępnych miejscach.
- Wywiercić specjalnym mieszadłem. Powinien wykonywać nie więcej niż 600 obrotów na minutę. Rozmiar miksera - trochędłuższa niż głębokość pojemnika, który będzie zawierał materiał.
