Opłacalne materiały zawsze interesowały budowniczych. Ich zastosowanie zmniejsza złożoność pracy i koszty. Obecnie stosuje się wiele materiałów, które są tańsze od towarów konwencjonalnych, a ich zastosowanie może znacznie przyspieszyć tempo budowy konstrukcji budowlanych. Należą do nich bloczki gipsowe.
Zalety wyrobów gipsowych
Najlepszym dowodem korzyści płynących z używania bloczków gipsowych jest następujący przykład: 20 czerwonych cegieł jednego rodzaju lub 14 produktów silikatowych można zastąpić tylko jedną płytą. Jeśli powierzchnia cegły wymaga następnie otynkowania, co wcale nie jest tanie, wówczas ściana z bloczków gipsowych jest prawie gotowa do ostatecznego wykończenia - malowania, tapetowania. Konieczne jest tylko uszczelnienie szwów i ich przeszlifowanie. Kolejną zaletą stosowania produktów gipsowych jest zwiększona szybkość i łatwość montażu.
Dzięki temu można wznosić przegrody dowolnego typu:
- Single.
- Podwójny.
- Kręcone.
Niewielka waga produktów, ich przyjazność dla środowiska, możliwość zastosowania w dowolnych pomieszczeniach sprawiają, że bloczki gipsowe są niezbędnym materiałem do budowy nowych lub napraw istniejących konstrukcji. Kolejną ważną zaletą bloczka gipsowego jest cena. W zależności od regionu i producenta koszt jednego produktu wynosi od 165 do 197 rubli.
Informacje ogólne
Gips to główny materiał, z którego wykonywane są płyty. Dlaczego ten materiał został wybrany do produkcji wyrobów tak niezbędnych w budownictwie? Ułatwiły to ważne właściwości z punktu widzenia ekonomii, ekologii i bezpieczeństwa:
- Ognioodporny.
- Brak toksycznych składników.
- Właściwości dielektryczne.
- Kwasowość podobna do ludzkiego ciała.
- Wysoka przepuszczalność gazów i par.
- Bez zapachu.
Bloczki gipsowo-fugowe to monolityczne produkty wykonane z gipsu budowlanego. Mają kształt równoległościanu i wyróżniają się bardzo dokładnymi wskaźnikami wymiarowymi. W produkcji gips naturalny poddawany jest obróbce w niskich temperaturach w celu uzyskania struktur.
Wytwarzany w konwencjonalnych produktach i odporny na wilgoć. W celu uzyskania produktów odpornych na wilgoć do masy formierskiej wprowadza się składniki hydrofobowe, co znacznie zmniejsza właściwości pochłaniania wilgoci przez produkty.
Pomimo stosowania dodatków, produkty odporne na wilgoć pod każdym względem nieróżni się od zwykłego - również "oddycha", ma ekologiczną czystość i ma te same właściwości, ale doskonale jest odporny na wilgoć. A wszystko dlatego, że cement portlandzki i żużel wielkopiecowy w granulkach służą jako dodatki – materiały przyjazne dla środowiska. Aby odróżnić odporne na wilgoć bloczki gipsowe od zwykłych produktów, podczas produkcji są one barwione na jasnozielony.
Zakres zastosowania
Bloczki gipsowe stosuje się do ścian działowych i nienośnych. Ponieważ w sprzedaży są produkty o różnych grubościach, można je wybrać do budowy dowolnych budynków:
- mieszkanie;
- obiekty typu przemysłowego;
- budynki publiczne;
- struktury do innych celów (magazyny, magazyny itp.)
- zakłady lecznicze;
- przedszkola, szkoły.
Rodzaj produktów (pojedyncze lub podwójne) zależy od wymagań prawnych dotyczących izolacji akustycznej i paroizolacyjnej dla konkretnego obiektu lub potrzeby umieszczenia komunikacji wewnątrz konstrukcji ścian.
Specyfikacje
Bez względu na rodzaj, zarówno zwykłe, jak i odporne na wilgoć bloczki na pióro i wpust mają prawie te same cechy:
- Wymiary - 8x50x66, 7 cm Możliwe odchylenia od wymiarów - 0,5x1, 0x1,5 mm.
- Płyta masy - 27 kg.
- Metr kwadratowy ściany działowej waży około 82 kg.
- Wskaźniki promieniowania - klasa „A”.
- Rozprzestrzenianie się ognia w promieniu 0,0 m.
- Wchłanianie wody: regularne - 23-25%, wodoodporne - nie więcej niż 5%.
- Wytrzymałość na ściskanie - 4,4 MPa.
- Gęstość (w kg na 1 metr sześcienny) – 1000.
Dla ułatwienia przechowywania i transportu, bloki gipsowe są pakowane w worki po 15 płyt. Następnie układa się je na drewnianych paletach po 2 worki. Tak zapakowany produkt ma wysokość 1 m i wraz z paletą waży 870 kg. Aby pozostawić produkty do przechowywania, należy je położyć na krawędzi. Wysokość stosu nie powinna przekraczać 1,5 m, aby produkty nie uległy deformacji, w przeciwnym razie doprowadzi to do utraty zarówno wskaźników zewnętrznych, jak i wytrzymałości.
