Szerokie zastosowanie poliwęglanu w różnych dziedzinach stało się możliwe dzięki unikalnym właściwościom i danym estetycznym tego materiału. Podczas instalowania produktów wykonanych z poliwęglanu należy wziąć pod uwagę niektóre cechy tego materiału. W celu utrzymania wydajności paneli konieczne jest prawidłowe dobranie elementów złącznych. Z tego artykułu dowiesz się, jak wybrać odpowiednie podkładki termiczne do mocowania poliwęglanu, a także jak przeprowadzić instalację.
Właściwości i charakterystyczne cechy tworzywa polimerowego
- Materiał ma wysoką wytrzymałość i wymaga wysokiej jakości narzędzi.
- Podkładki termiczne do mocowania poliwęglanu muszą być odporne na korozję.
- Podczas pracy z tworzywem sztucznym należy wziąć pod uwagę jego wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Sztywne mocowanie może spowodować rozerwanie sieci w chłodne dni i pęcznienie w czasie upałów.
- Mocowanie elementów nie powinno pogarszać wyglądu konstrukcji.
Łączniki
Najlepszą opcją przy montażu konstrukcji z poliwęglanu jest użycie podkładek termicznych, dzięki którym można rozwiązać następujące problemy:
- mocne i niezawodne mocowanie płótna do konstrukcji nośnej;
- uszczelnianie otworów wywierconych w poliwęglanie do montażu podkładek, co zapobiega przedostawaniu się kurzu, cieczy i zimna do konstrukcji;
- poliwęglan i materiał, z którego wykonane są podkładki termiczne rozszerzają się i kurczą jednocześnie;
- Asortyment kolorystyczny umożliwia dobranie łączników w kolorze samej konstrukcji.
Z czego wykonane są podkładki termiczne do mocowania poliwęglanu?
Materiał do produkcji to:
- stal nierdzewna (nieograniczona żywotność);
- polipropylen (żywotność - 3-4 lata);
- poliwęglan (trwa do 20 lat).
Podkładki mocujące z poliwęglanu ze stali nierdzewnej są stosowane do mocowania dużych arkuszy oraz w obszarach o silnym wietrze do metalowych konstrukcji nośnych. Zapięcie ma okrągły kształt z małym wgłębieniem pośrodku i otworem pośrodku. We wnękę wkładana jest uszczelka poliuretanowa. Aby zapewnić bezpieczne mocowanie, odległość między podkładkami wynosi 25-30 cm.
W dzisiejszych czasach mocowania, na których podkładka jest plastikowa, są bardzo poszukiwane. Chociaż łączniki polipropylenowe są narażone na promieniowanie ultrafioletowe, które niszczy materiał przez kilka lat. W rezultacie płótno zaczyna wibrować i może się zawalić. Zalety to niski koszt, estetyczny wygląd oraz szeroka gama kolorystyczna. Produkowane są również produkty przezroczyste.
Największą popularnością cieszą się uniwersalne podkładki termiczne wykonane z poliwęglanu, szczególnie przy montażu przezroczystych arkuszy. Takie łączniki:
- trwałe dzięki specjalnej obróbce UV;
- harmonijnie komponują się z głównym materiałem i są prawie niewidoczne;
- nie zwijaj się i nie zmieniaj swoich właściwości fizycznych wraz ze zmianami temperatury;
- dzięki temu, że podkładka jest płaska, jest hermetycznie przymocowana do arkusza bez jej uszkodzenia.
Producenci produkują podkładki termiczne z nogą (dobieraną pod konkretną grubość blachy) oraz bez nóżki (są uniwersalne).
Podkładka termiczna składa się z:
- rzeczywiste podkładki z nogą lub bez;
- uszczelka (pierścień polimerowy);
- nasadki (miedziana lub plastikowa podkładka);
- wkręt samogwintujący (zwykle sprzedawany osobno).
Zasady mocowania z poliwęglanu
- Podczas wiercenia otworów pod podkładki termiczne w tworzywie sztucznym i konstrukcji nośnej narzędzie jest ustawione prostopadle. Otwór wywiercony nawet pod niewielkim kątem spowoduje uszkodzenie uszczelki i zapadnięcie się panelu.
- Używane są tylko ostre wiertła, najlepiej z centralnym mocowaniem(odpowiednie jest wiertło do drewna), które nie zsunie się i nie uszkodzi płótna.
- Otwór na podkładkę termiczną jest o kilka milimetrów większy niż grubość nóżki wkrętu samogwintującego, biorąc pod uwagę możliwe odkształcenie tworzywa pod wpływem ciepła.
- Używaj wyłącznie śrub z łbem ze stali nierdzewnej.
- Podczas montażu uszczelka powinna być mocno dociśnięta do powierzchni poliwęglanu, ale nie wciskana.
- Odległość między podkładkami termicznymi wynosi od 25 do 70 cm, w zależności od wielkości konstrukcji i warunków pracy.
Która podkładka termiczna jest lepsza: z nogą czy uniwersalna?
Wiele osób uważa, że dzięki takiemu elementowi, jak nóżka podkładki termicznej, uzyskuje się bardziej niezawodne uszczelnienie, zmniejsza się szansa „zakleszczenia” blachy za pomocą wkrętu samogwintującego (noga spoczynkowa przeszkadza) i zmniejsza się ryzyko „przecieków”. Należy pamiętać, że zwykle sam poliwęglan i podkładki termiczne do niego produkowane są w różnych miejscach, więc tolerancje grubości blachy i tworzywa sztucznego mogą różnić się o około 1 mm. Z tego powodu mogą powstać warunki do wystąpienia nieszczelności we wszystkich punktach mocowania.
Eksperci radzą, aby podczas używania uniwersalnych podkładek termicznych lekko „ścisnąć” łączniki. Na zimno „zaciskanie” jest kompensowane przez zmniejszenie grubości arkusza poliwęglanu.
