Panele wykonane z poliwęglanu komórkowego lub monolitycznego, ze względu na swoją praktyczność, znalazły zastosowanie w wielu dziedzinach budownictwa i przemysłu. W szczególności arkusze z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w układaniu różnych konstrukcji i konstrukcji, tworząc niezawodne pokrycie dachowe. Jeśli zostanie wybrane odpowiednie mocowanie z poliwęglanu, materiał zapewni optymalną wytrzymałość i właściwości ochrony mechanicznej. Mocowanie można przeprowadzić do dowolnego materiału, jednak metalowe ramy i powierzchnie wiążą się z największą odpowiedzialnością przy wyborze metody mocowania.
Procedura instalacji poliwęglanu
Praca składa się z kilku etapów. Przede wszystkim dokonuje się pomiarów poliwęglanu potrzebnego do ułożenia na określonej powierzchni lub ramie. Następnie musisz przygotować arkusze o określonych parametrach. Jedną z głównych zalet poliwęglanu jest łatwość obróbki. Możesz go ciąć zwykłą piłą do metalu i nożyczkami budowlanymi. Następnie poliwęglan jest mocowany bezpośrednio do ramy za pomocą elementów mocujących. Na ostatnim etapieprzeprowadzana jest analiza jakości wykonanej pracy: sprawdzane są połączenia płyt z tworzywa sztucznego, niezawodność montażu elementów złącznych oraz stan plastrów miodu (komórki żebrowanego poliwęglanu), które muszą być czyste.
Jak naprawić poliwęglan monolityczny?
Do montażu arkusza (monolitycznego) poliwęglanu używa się specjalnego sprzętu, profili i taśmy ocynkowanej. Ta odmiana różni się od plastra miodu dużą gęstością i sztywnością. Pod względem zastosowania elementów złącznych te walory są plusem, choć technicznie nieco utrudniają proces wiercenia i wkładania elementów. Najczęściej spotykane jest mocowanie poliwęglanu za pomocą wkrętów samogwintujących, jednak w celu uzyskania stabilnej i trwałej konstrukcji zaleca się również zastosowanie profili i specjalnej taśmy. Jeśli nie ma specjalnych wymagań co do konstrukcji, można ograniczyć się do zwykłego okucia, ale pod warunkiem, że montażowi towarzyszy zastosowanie podkładek termicznych.
Cechy montażu poliwęglanu komórkowego
Panele tego typu są mocowane za pomocą tych samych elementów, co monolityczne odpowiedniki. Ale poliwęglan komórkowy ma swoje własne cechy konstrukcyjne, które należy wziąć pod uwagę podczas instalowania materiału. Otwarte plastry miodu mogą być zapychane brudem, wodą i owadami, co wpływa na walory techniczne i estetyczne powłoki. Specjalne taśmy przyklejone do poliwęglanu komórkowego zapobiegają zapychaniu się. Mocowanie paska ochronnego umożliwiaizolować wewnętrzną przestrzeń materiału. Istnieją taśmy paroprzepuszczalne i uszczelniające. Lepiej jest wybrać pierwszą opcję, ponieważ minimalizuje ona możliwość zatykania komórek, ale jednocześnie nie tworzy bariery dla odprowadzania kondensatu i wentylacji. Z kolei taśmy uszczelniające stanowią maksymalną przeszkodę w jakimkolwiek kontakcie plastra miodu ze środowiskiem zewnętrznym – w tym zapobiegają wnikaniu powietrza i wilgoci.
Taśmy ocynkowane
Jest to nowa metoda mocowania arkuszy poliwęglanowych, w której wykorzystuje się taśmy metalowe poddane obróbce antykorozyjnej. Łączniki to klamry, których standardowa szerokość wynosi 20 mm, a grubość ok. 0,7 mm. Dzięki cynkowaniu materiał ten nie ulega zniszczeniu chemicznemu na skutek rdzy, a także zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną. Jeżeli poliwęglan jest mocowany do metalu w szklarni, zaleca się zapewnienie możliwości kompleksowego mocowania taśm, które zapewnią wylewkę kilku arkuszy materiału jednocześnie.
Technologia mocowania taśmy ocynkowanej
Główną zaletą instalacji takich taśm jest to, że nie ma potrzeby naruszania struktury samego poliwęglanu. Oznacza to, że nie trzeba go wiercić ani wykonywać specjalnych perforacji dla określonych elementów złącznych. Taśmy zapewniają dość ciasne dopasowanie materiału do elementów ramy. Pożądane jest stosowanie tej metody na konstrukcjach łukowych i łukowych. Jednocześnie w łukach nośnych tych samych szklarni nie jest konieczne tworzenie otworów na okucia, ponieważtaśma ocynkowana do mocowania poliwęglanu działa na zasadzie siły docisku.
Proces instalacji rozpoczyna się od ustalenia położenia plastikowych arkuszy. Układanie kilku elementów odbywa się na zakładkę. Następnie należy podzielić taśmę na dwie części - każda z nich jest wstępnie przymocowana u podstawy konstrukcji. Segmenty nakładają się dokładnie wzdłuż linii zbieżności paneli i są mocowane do siebie nakrętkami. Tym samym taśma do mocowania poliwęglanu zapewnia szczelne połączenie arkuszy, co nie oznacza uszkodzenia materiału i tworzy dość atrakcyjny wygląd całej konstrukcji.
Nuanse działania taśm ocynkowanych
Chociaż ten sposób mocowania jest najbardziej zaawansowany technologicznie i ma wiele zalet, ma też pewne wady, które należy wziąć pod uwagę. Zasadniczo wynikają one z faktu, że fiksacja jest realizowana w formie otwartej. W związku z tym, jeśli szklarnia z poliwęglanem pozostanie bez nadzoru przez dłuższy czas, istnieje ryzyko jej szybkiego i niezauważalnego demontażu - odkręcenie kilku śrub nie będzie trudne dla napastnika uzbrojonego w kombinerki. Dodatkowo mocowanie poliwęglanu za pomocą metalowej taśmy wystaje 2-3 cm na zewnątrz, co często powoduje niedogodności w bliskim kontakcie z powierzchniami szklarni.
Podkładka termiczna
Przed pojawieniem się podkładki termicznej i taśmy ocynkowanej, poliwęglan był mocowany za pomocą zwykłych wkrętów samogwintujących. Jest to prosta i tania metoda, która zapewniawzględna niezawodność projektu. Wady stosowania takiego sprzętu wynikają z właściwości fizycznych i użytkowych poliwęglanu, które powodują, że jego struktura jest zmienna wraz ze zmianami temperatury. Zastosowanie podkładki termicznej eliminuje negatywne czynniki – element w naturalny sposób dopasowuje się do warunków zewnętrznych, równomiernie rozkładając siłę docisku. Praktykuje się również kombinowane mocowanie poliwęglanu do metalu, w którym wkręty samogwintujące wraz z podkładką termiczną są skręcane przez ocynkowaną taśmę. W ten sposób osiąga się maksymalną niezawodność poszycia metalowej ramy i eliminuje wady związane z pojedynczym użyciem opasek zaciskowych. Z drugiej strony jest to najdroższa i najbardziej czasochłonna technologia montażu poliwęglanu, co w niektórych przypadkach samo się nie usprawiedliwia.
Montaż profilu
Są to specjalne uchwyty przeznaczone do mocowania lub łączenia arkuszy poliwęglanowych. Konstrukcja takich profili zawiera dwa elementy - podstawę i pokrywę. Z ich pomocą zapewnione jest obustronne zaciskanie krawędzi materiału, które nie wymaga wiercenia i bezpośredniego skręcania blach. Tylko podstawa jest mocowana w odpowiednich miejscach, w których planowana jest instalacja. Takie mocowanie poliwęglanu jest korzystne przede wszystkim dzięki niezawodności i szczelności, ale oprócz tego właściciel otrzymuje również nienaganny wygląd powłoki. Ponieważ profile są zwykle wykonane z tego samego poliwęglanu, wizualnie łączą się z głównymi arkuszami. Wystarczy wybrać odpowiedni kolorprzedmioty.
Istnieją również profile aluminiowe o podobnym wyglądzie. Zapewniają taką samą jakość połączenia jak taśma ocynkowana do mocowania poliwęglanu, ale jednocześnie eliminują wady zaciskowego sposobu montażu. Oznacza to, że nie jest tak łatwo rozwinąć ten system - obecność wkrętów samogwintujących i mocne dociśnięcie profili utrudnia to zadanie napastnikowi.
Obustronne mocowanie do płatwi
Lokalizacja punktów mocowania wpływa również na wybór metody montażu poliwęglanu. Istnieją dwa podejścia do instalacji - bieganie i dwustronne. Pierwsza opcja jest używana, jeśli duża powierzchnia jest pokryta poliwęglanem. Aby wyeliminować możliwe ugięcia arkusza, należy wykonać kilka przebiegów mocujących w poprzek miejsca żeber materiału. W zależności od zastosowanego mocowania poliwęglanowego stopień może wynosić 40-50 cm Zaleca się stosowanie montażu dwustronnego, jeśli osłonięty jest niewielki obszar - w tym przypadku linie mocujące są wykonane wzdłuż wzdłużnych boków poliwęglanu arkusze.
Montaż przewlekany podkreśla liczbę punktów mocowania, więc nie ma sensu używać drogich narzędzi montażowych. Natomiast opcja dwustronna obejmuje tylko dwie linie montażowe, dlatego do wykonania takich łączników warto zastosować metody montażu kombinowanego lub profilowego.
