Budowa każdego domu zawsze obejmuje wzniesienie dachu i montaż pokrycia dachowego, które zapewnia niezawodną i długotrwałą ochronę o każdej porze roku. Stały postęp technologiczny zapewnia konsumentom szeroką gamę pokryć dachowych.
Wiele z nich z powodzeniem łączy praktyczne i estetycznie piękne rozwiązania stworzone przed wiekami z najnowszymi osiągnięciami nauki. Najdobitniej świadczą o tym miękkie płytki, których technologia montażu i szerokie możliwości są efektem dorobku współczesnych deweloperów, a niepowtarzalny wygląd to zasługa budowniczych średniowiecznej Europy.
Miękkie pokrycie dachowe lub gonty bitumiczne to nowoczesny materiał, który służy do pokrywania dachu i składa się z włókna szklanego, bitumu i granulatu kamiennego.
Historia, odmiany i skład
Pomimo tego, że pierwsza dachówka bitumiczna pojawiła się na początku ubiegłego wieku, otrzymała masową dystrybucjędopiero w połowie wieku w Ameryce. Przede wszystkim ze względu na kształt z trzema płatkami, w efekcie czego prawie co drugi dom został pokryty takim dachem.
Z tytułem wiąże się ciekawy fakt. Technologia montażu we wszystkich krajach jest prawie taka sama, ale w Ameryce słowo „gonty” jest używane częściej, przez analogię z drewnianymi deskami do pokryć dachowych, aw Europie, jak poprzednio, „dachówka”.
Nowoczesna technologia produkcji, która obejmuje zastosowanie odpornej na rozdarcie tkaniny z włókna szklanego, zmodyfikowanej dodatkami z polimerów bitumicznych i powłoki baz altowej, doprowadziła do stworzenia wszechstronnego materiału dachowego.
Zalety, wady i skala produkcji
Użycie dowolnego pokrycia dachowego ma swoje wady i zalety. Nie ma wyjątku i miękkie kafelki. Technologia montażu, wysoka wydajność oraz szeroka gama kolorystyczna wyróżniają go spośród innych powłok.
Wśród głównych korzyści są:
- brak wchłaniania wilgoci, co automatycznie eliminuje destrukcyjne procesy i zapewnia niezawodną hydroizolację;
- odporność na każdą temperaturę;
- nie ma wpływu na promieniowanie ultrafioletowe, w szczególności brak topnienia w wysokich temperaturach;
-
dobra tolerancja na prawie wszystkie uderzenia mechaniczne;
- lekkie i elastyczne.
Jeden, ale istotną wadą jest koszt całkowityPracuje. Gdy do pokrycia używane są miękkie płytki, technologia montażu obejmuje obowiązkową solidną podstawę, która zwykle jest wykonana ze sklejki lub płyt OSB. Nawet w przypadku użycia płyty stawiane są jej bardzo rygorystyczne wymagania w zakresie grubości i położenia na powierzchni. Słoje muszą być skierowane w dół.
Dziś produkcja odbywa się w wielu krajach świata, głównie w Ameryce i Rosji. Wśród krajowych producentów wyróżniają się Shinglas (TechnoNIKOL), Ruflex, Doke i Tegola (wraz z Włochami), które zajmują ponad 80% rynku.
Terminologia i materiały
Technologia montażu miękkich płytek dla każdego producenta ma swoje własne niuanse. Ale podstawowe kroki są takie same dla wszystkich. Aby lepiej zrozumieć informacje techniczne zawarte we wszystkich instrukcjach, konieczne jest zrozumienie zarówno użytych terminów, jak i głównych użytych materiałów.
Każdy element płytki składa się z kilku części warunkowych:
- widoczna powierzchnia;
- nakładanie się lokalizacji;
- wycięcie;
- pasek samoprzylepny;
- płatek.
Zadaszenie zwykle obejmuje:
- nawisy frontonu i gzymsu;
- doliny lub narożniki wewnętrzne na skrzyżowaniu dwóch stoków;
- żebra i pęknięcia, które są połączeniami dwóch różnych powierzchni.
Układanie powłoki odbywa się po przygotowaniu konstrukcji dachu, w tym hydroizolacji i paroizolacji, jeśli to konieczne, a także obowiązkowej przestrzeni na wentylację.
Technologia układania miękkich płytek wymaga użycia kilku obowiązkowych materiałów:
- zwykłe i uniwersalne płytki startowe, używane do gzymsów i łyżew;
- podszewka (dywan), która może być kilku rodzajów;
- podszewka doliny;
- listwy metalowe do nawisów i dolin, a także do łączenia np. rury;
- elementy wentylacyjne;
- mastyks na bazie bitumu i dodatków polimerowych, który umożliwia pracę bez podgrzewania;
- gwoździe dekarskie.
Przygotowanie podstawy dachowej i wentylacji
Gdy do pokrycia dachów używa się miękkich dachówek, technologia montażu „zrób to sam” wymaga ścisłego przestrzegania wszystkich kroków zawartych w instrukcji użytkowania.
Pierwszym krokiem jest zawsze przygotowanie powierzchni dachu do układania płytek. Aby to zrobić, możesz użyć sklejki, płyt OSB lub desek krawędziowych, które najlepiej przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących. Grubość podstawy jest określona przez odległość między krokwiami konstrukcji dachu i jest obliczana zgodnie z poniższą tabelą.
| Odległość między krokwiami, mm | OSB mm | Sklejka, mm | Płyta, mm |
| 300 | 9 | 9 | - |
| 600 | 12 | 12 | 20 |
| 900 | 18 | 18 | 23 |
| 1200 | 21 | 21 | 30 |
| 1500 | 27 | 27 | 37 |
Pozostawia się szczelinę do 5 mm na płycie. W chłodne dni wymagana jest szczelina co najmniej 3 mm, aby możliwe było rozszerzanie się pod wpływem temperatury w lecie. Powstała powierzchnia powinna być równa, twarda i solidna.
Właściwie wykonana wentylacja posiada nawiew powietrza, przestrzeń nad izolacją oraz kanały wywiewne. W takim przypadku powierzchnia otworów wylotowych powinna przekraczać wloty o 15%. Często gzymsy szyte są materiałem wykończeniowym, bez otworów na dopływ, co jest rażącym naruszeniem.
Montaż listew gzymsowych i podkładu
Aby zademonstrować główne etapy montażu, na przykład, wykorzystywana jest technologia układania miękkich płytek Shinglas, która zajmuje ponad 40% rynku rosyjskiego.
Specjalne metalowe gzymsy, często nazywane zakraplaczami, są mocowane na przygotowanej podstawie na całym obwodzie. Montowane są na zakład do 50 mm i mocowane w zygzakowatych odstępach do 150 mm. Na złączach skok jest zmniejszony do 30 mm.
Następnie rozpoczyna się montaż podstawy okładziny, która ma niewielkie różnice w przypadku spadków o różnych kątach.
W przypadku dolin i okapów stosuje się materiał w rolce, pokryty jednymboki z kompozycją klejącą, która jest przyklejana do powierzchni dachu i musi być zainstalowana na całym obwodzie gzymsów, nie sięgając listwy 30 mm.
W koszach układa się go po 500 mm z każdej strony, wzdłuż okapu na całej szerokości nawisu i dodatkowo 600 mm wewnątrz dachu. Zakładka pozioma wynosi 100 mm, pionowa - 150 mm. Aby zwiększyć niezawodność, podstawę mocuje się na obwodzie za pomocą gwoździ w odstępach nie większych niż 250 mm.
Na pozostałej powierzchni dachu stosuje się zwykłą podstawę okładziny, która jest układana od dołu do góry równolegle do okapu i mocowana gwoździami. Miejsca zakładek są dodatkowo pokrywane masą uszczelniającą o grubości co najmniej 100 mm.
Na żebrach, grzbietach i złamaniach skarp, podstawę układa się po 500 mm z każdej strony, czyli na całej szerokości. Tylko połowa rolki 500 mm jest używana do połączeń szczytowych i wzdłuż ścian.
Pod koniec tego etapu montowane są listwy przednie, które chronią przed wiatrem i wilgocią. Mocuje się je gwoździami w odstępach nie większych niż 150 mm.
Montaż zabezpieczenia doliny
Vendova to najbardziej wrażliwy punkt w całej konstrukcji. Dodatkowo podczas remontu konieczne jest jednoczesne rozebranie dwóch połaci dachowych. Dlatego przy montażu płytek zwraca się na to szczególną uwagę.
Po zamontowaniu całego podkładu konieczne jest oddzielne zabezpieczenie kosza. W tym celu stosuje się specjalną wykładzinę o szerokości 1000 mm, którą układa się po 500 mm z każdej strony na już zamocowaną podstawęoffset do 30 mm.
Krawędzie na całym obwodzie są posmarowane masą uszczelniającą o szerokości co najmniej 100 mm. Po sklejeniu cały obwód jest dodatkowo mocowany gwoździami nie dalej niż 30 mm od krawędzi w odstępach co 250 mm.
Jeżeli nie jest możliwe wykonanie solidnej podstawy, szerokość zakładki powinna wynosić co najmniej 300 mm z obowiązkowym posmarowaniem całej powierzchni mastyksem. Musi być umieszczony jak najbliżej góry.
Przygotowanie do układania i montażu listwy startowej
Miękkie pokrycie dachowe ma swoje subtelności, spowodowane strukturą i cechami produkcji. Kilka opakowań stosuje się jednocześnie, aby uniknąć koncentracji jednego odcienia. Z tego samego powodu, gdy stosuje się miękkie płytki, technologia montażu w zimie wymaga tylko kilku paczek, które są pobierane z ciepłego miejsca.
Przed instalacją zaleca się ich kilkukrotne potrząśnięcie i zgięcie. Zdecydowanie odradza się używanie opakowań z różnych partii.
Zaleca się nałożenie siatki na podstawę podszewki za pomocą sznurka maskującego, co ułatwi proces montażu. Odległość pozioma odpowiada wielkości 5 rzędów dachówek, odległość pionowa to 1000 mm lub wymiary jednego gontu. Umożliwi to szybkie wyrównanie lub ułatwi, jeśli w dachu znajduje się dodatkowy element.
Instalacja zaczyna się od dołu od środka stoku. Do paska startowego stosuje się specjalny element uniwersalny lub zwykłą zwykłą płytkę bez płatków. Są zainstalowane napodstawa samoprzylepna na odwrotnej stronie i przymocowana 4 gwoździami na obwodzie w odległości nie większej niż 30 mm. Jeśli na początek zostanie użyta przycięta zwykła płytka bez podkładu samoprzylepnego, należy ją posmarować mastyksem.
Montaż płytek
Instalacja jest wykonywana z wycięciem w dół z wcięciem 10 mm od elementu początkowego. Płytka jest mocowana gwoździami wzdłuż przydzielonego miejsca. W przypadku spadków o kącie do 45 ° stosuje się 4 gwoździe, które mocuje się 25 mm od krawędzi i widocznego obszaru, co pozwala na jednoczesne mocowanie 2 elementów. Dla 90° liczba gwoździ jest podwojona. W zależności od kształtu płatka możliwe są różne opcje stylizacji, pozwalające stworzyć zarówno wzór chaotyczny, jak i ortogonalny.
W dolinach wstępnie zaznacza się położenie rynny, od której cofa się ona o 300 mm w każdą stronę, wyznaczana jest strefa, w której gwoździe nie przebijają się. Płytka jest przycinana do wymaganego rozmiaru i musi być przymocowana gwoździami i mastyksem. Górny róg najbliżej doliny jest odcięty, aby odbić wodę.
Na szczytach mocuje się płytki nie sięgające 10 mm do krawędzi z obowiązkowym przycięciem górnego narożnika, jak w dolinie. Mocowanie na krawędzi odbywa się za pomocą mastyksu, który nakłada się w warstwie co najmniej 100 mm i gwoździ.
Rury, wentylacja i kalenice
Do mocowania do rury stosuje się podkładkę pod kosz lub metal z obróbką antykorozyjną. Materiał jest nanoszony na rurę o 300 mm izwykłe płytki 200 mm z obowiązkowym pokryciem całej powierzchni mastyksem. Następnie mocuje się na nim płytkę, tworząc rynnę o szerokości 80 mm. Blat zamykany jest metalowymi paskami, po czym pokrywany jest uszczelniaczem.
Wentylacja lub inne elementy technologiczne montuje się za pomocą specjalnych elementów mocowanych na powierzchni dachu za pomocą mastyksu i gwoździ. Następnie wokół nich przykleja się płytki.
Gąsior zamykany jest specjalnym profilem, który mocuje się gwoździami, a następnie wraz z żebrami pokrywa się gąsiorami w tym samym kolorze. Aby go zdobyć, możesz pociąć zwykłego szeregowca na trzy części. Montaż odbywa się od dołu do góry z zakładką do 50 mm i mocowany jest za pomocą 4 gwoździ.
Jak widać, miękka płytka, technologia montażu na zdjęciach powyżej i poniżej potwierdza to, jest to praktyczny i wygodny materiał, który jest zasłużenie popularny.
Cechy płytek różnych producentów
Technologia montażu miękkich płytek „Tegola” praktycznie nie różni się od „Shinglas”. Główna różnica polega na formie i nazwie elementów użytych podczas instalacji.
Inny producent, „Doc”, wyróżnia się zintegrowanym podejściem do wszystkich materiałów do aranżacji dachu, które oprócz powłoki obejmuje izolację, paroizolację i kanały wentylacyjne. Technologia montażu miękkich płytek „Doc” ma wszystkie główne etapy związane z pierwszymi dwoma producentami, różniącymi się brakiem specjalnegowykładziny do obszarów problematycznych i indywidualne rozwiązania kolorystyczne.
Niezależnie od wybranej płytki, wszystkie wyróżniają się wysoką jakością, przystępną ceną, gwarancją i szczegółowymi instrukcjami, które odpowiadają na wszystkie pytania podczas instalacji i obsługi.
