Laminowane panele są układane na specjalnym podłożu, które zapewnia efekt amortyzacji, pochłania hałas i, jeśli to konieczne, wyrównuje szorstką powierzchnię. Ponadto można również układać izolatory pośrednie, ale decyzja ta będzie zależeć od charakterystyki pracy w określonych warunkach. Jedyną wadą urządzenia wielowarstwowego „ciasta” jest zwiększenie poziomu podłogi, z czego naturalnie wynika pytanie: jaka grubość podłoża dla laminatu jest lepsza? Z jednej strony gruba okładzina zwiększa pozytywne efekty pracy listew, z drugiej zmniejsza wysokość pomieszczenia. Rozwiązanie tego problemu w dużej mierze zależeć będzie od wyboru materiału na podłoże.
W jakim zakresie określić optymalną grubość?
Minimalna grubość standardowych padów to 2-3mm, a maksymalna to 10-12mm. Ten zakres powiniendokonać wyboru w oparciu o właściwości laminatu, charakterystykę podłoża oraz aktualny stan podłoża do układania materiału. Ale jaki jest powód takiego rozrzutu wielkości? Mimo tych samych zadań funkcjonalnych podłoża mają inną strukturę i różnią się właściwościami sztywności, gęstości i twardości. Na przykład miękkie materiały mają ograniczenia grubości, ponieważ struktura szybko się odkształca i negatywnie wpływa na materiał. I odwrotnie, solidna podstawa podszewki może być gruba, ale nie zawsze ma sens zwiększanie jej grubości, ponieważ solidna konstrukcja może wykonywać zadania wyrównywania podłogi nawet na niewielkiej wysokości. Czyli odpowiedzi na pytanie, jaka grubość podłoża pod laminat jest lepsza w konkretnym przypadku należy szukać przede wszystkim w funkcjach, jakie materiał będzie musiał pełnić.
Jakie są kryteria wyboru grubości?
Dla efektu wygłuszenia i izolacji termicznej oczywiście grube podłoże będzie bardziej opłacalne, ale wiąże się to również z ryzykiem odkształcenia się lameli. Nie oczekuj też, że wysoka wykładzina z pewnością zapewni efekt wyrównania podłogi – będzie to zależało od struktury materiału. Płyta o wysokiej wytrzymałości 2 mm może również stanowić idealnie płaską powierzchnię, ale jej właściwości redukcji hałasu będą minimalne. Jaka jest najlepsza grubość podkładu dla podłóg laminowanych, jeśli chodzi o uniwersalny efekt wyrównania, izolacyjność termiczną i redukcję hałasu? Z reguły podłoża o grubości 3-5 mm są uważane za opcję przeciętną, ponadto są wykonane zmiękki surowiec. Ale taka decyzja będzie uzasadniona, jeśli sam laminat nie będzie podatny na załamania i odkształcenia – zwłaszcza w miejscach łączenia zamków. W każdym razie wybór powinien opierać się na właściwościach konkretnego podłoża, nie zapominając o innych parametrach oceny jego wydajności.
Inne kryteria wyboru substratu
Nie każdy materiał może być używany w pomieszczeniach o wysokim współczynniku wilgotności. Jest to jedno z głównych ograniczeń w stosowaniu podłoży. W przypadku naturalnego drewna i laminatu takie przeciwwskazania również istnieją, ale producenci z powodzeniem opanowują technologie powłok odpornych na wilgoć, oferując modyfikacje do układania w kuchni, a nawet w łazience. Jeśli chodzi o podszewki, wszystko nie jest takie jasne. Zasadniczo materiały syntetyczne nadają się do układania w miejscach bezpośredniego kontaktu z wilgocią. Na przykład podłoża styropianowe z powłokami odpornymi na wilgoć są odporne na wodę bez utraty swoich podstawowych właściwości użytkowych. Ale tego materiału nie należy stosować w warunkach ciągłego zwilżania, ponieważ wilgoć stwarza warunki do rozwoju bakterii. Nie ignoruj funkcji amortyzatora, dzięki czemu wykluczone jest skrzypienie lameli i wibracje. Aby chodzenie po podłodze było przyjemne i ciche, podłoże musi być miękkie, a jednocześnie łatwe do odzyskania.
Wytłaczany podkład styropianowy
Dość praktyczny, a przez to powszechny materiał, który słynie z dobrej izolacji akustycznej i funkcji ocieplenia. Jeślipod szorstką podstawą znajduje się otwarty teren lub w pomieszczeniu nie ma centralnego ogrzewania, tę opcję można rozważyć przede wszystkim. Dodatkowo za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej można wyrównać podłogę z dużymi ubytkami. Do takich celów odpowiednia jest płyta o grubości co najmniej 5 mm. Dla pozostałych parametrów standardowe wymiary arkusza styropianu to 1000x1000, 1000x1200 itd. Z reguły są to duże kwadratowe lub prostokątne panele do układania na dużych powierzchniach. Co ważniejsze, eksperci zalecają zakup tego materiału z pofałdowaną powierzchnią tylną, która zapewni cyrkulację powietrza w dolnych warstwach pod laminatem. Dzięki tej strukturze można zmniejszyć ryzyko wystąpienia pleśni i pleśni w podziemnej niszy.
Podkład z polietylenu
Jeden z najcieńszych materiałów podkładowych, zwykle o grubości 2 mm. W rzeczywistości produkty z pianki polietylenowej i polietylenowej są rzadko używane do amortyzacji i wyrównywania powierzchni. Dzięki niewielkiej grubości wykazują godne funkcje izolacji cieplnej i akustycznej, tworząc również niezawodną hydrobarierę. Praktyka operacyjna potwierdza, że ani gryzonie, ani owady nie zaczynają się w podłożach z pianki polietylenowej o różnych modyfikacjach. Należy jednak pamiętać, że ten materiał nie jest najtrwalszy, dlatego z biegiem czasu, przy intensywnej interakcji z cienkim laminatem, może zauważalnie zwisać. Obecność zewnętrznej warstwy metalizowanej, która będzie również działać jako warstwa dodatkowa, pomoże częściowo zminimalizować ten proces deformacji.warstwa hydroizolacyjna.
Techniczny podkład korkowy
Bardzo powszechny materiał, który wykazuje odporność na odkształcenia i prawie pełen zakres wymaganych właściwości izolacyjnych. Przez wiele lat eksploatacji konstrukcja ta nie traci swoich walorów nawet w trudnych warunkach użytkowania w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu. Wyjaśnia to gęstość korka technicznego, który nie pozwala na odkształcenie podstawy i utrzymuje mechanizmy blokujące lameli w stanie roboczym. Jednocześnie gęsta struktura nie wyklucza właściwości elastyczności, co pozwala ukryć drobne nierówności na chropowatej powierzchni. Ale w tym celu ponownie będziesz musiał początkowo wybrać płyty o średniej grubości do 4-5 mm. Czy w tym materiale są jakieś słabości? Oczywiście główną wadę korka można nazwać całkowitą niezgodnością z mokrymi pomieszczeniami. Kontakt z wodą jest szkodliwy dla takich podłoży, dlatego łazienka z kuchnią jest przeciwwskazana na taką podłogę.
Cechy podłoża bitumiczno-korkowego
Modyfikacja klasycznego podłoża na bazie korka z dodatkiem żywic bitumicznych. Zasadniczo strukturę materiału tworzą warstwy papieru rzemieślniczego z dodatkiem bitumu. Element korkowy w projekcie jest reprezentowany przez okruchy, które zapewniają efekt izolacji akustycznej, a zwłaszcza amortyzacji. Unikalne zalety tego produktu w porównaniu z materiałami naturalnymi to naturalne bezpieczeństwo biologiczne, ponieważ materiał niepokryte pleśnią i grzybem nawet w warunkach dużej wilgotności. Jednocześnie zachowane są wszystkie zalety działania charakterystyczne dla konwencjonalnej płytki korkowej stosowanej jako podłoże. Modyfikacja bitumu jest jednak droga, więc nie ma sensu stosować go w połączeniu z tanim, niskiej jakości laminatem.
Podkład z płyty pilśniowej
Do wyłożenia pod laminat lub deskę parkietową wykonuje się płytę pilśniową o małej gęstości. Konstrukcja takich płyt ukierunkowana jest w szczególności na zapewnienie izolacji akustycznej i cieplnej, a także na efekt amortyzacji. Podkład z włókna drzewnego o grubości 3 mm pod laminatem radzi sobie zarówno z uderzeniami podczas chodzenia po podłodze, jak i z przenikającymi dźwiękami. Chociaż zdolność kompleksowej redukcji hałasu będzie w dużej mierze zależeć od właściwości samych listew. Jeśli chodzi o zdolność do poziomowania, płyty wygładzają błędy o grubości do 2 mm. Jako materiał do produkcji takiego podnóżka stosuje się odpady z obróbki drewna z minimalnym dodatkiem spoiw syntetycznych, dlatego z punktu widzenia przyjazności dla środowiska to rozwiązanie jest najbardziej atrakcyjne.
Podłoże na bazie igieł
Rodzaj płyty pilśniowej, ale zrobiony z igieł. Jako bazę materiału stosuje się prasowane odpady sosnowe i świerkowe z dodatkiem żywic jako spoiw – w tym zakresie możemy mówić o podobieństwach z poprzednim materiałem. Same drzewa iglaste dobrze zatrzymują ciepło, tłumią dźwięki osób trzecich inie przyczyniają się do powstawania kondensatu. Ponadto podłoże iglaste jest mikrowentylowane i odporne na negatywne procesy biologiczne. Ale ma też specyficzne wady, które uniemożliwiają szerokie rozpowszechnienie takich podłoży. Po pierwsze, nawet w porównaniu do płyt pilśniowych z twardego drewna, panele z miękkiego drewna tracą na wytrzymałości i trwałości. Po drugie, istnieje wiele opinii o tym, jak ten materiał pochłania zapachy, których nie można usunąć bez demontażu. Do tego warto dodać grubość tego podłoża 4-5 mm. Tylko w tym formacie igły są w stanie pełnić funkcje izolacji i amortyzacji.
Podkład naturalny czy sztuczny?
Dzięki wszystkim zaletom sztucznych płytek, które są używane jako podłoża, konsumenci coraz chętniej wykorzystują naturalne materiały do dekoracji. Biorąc pod uwagę fakt, że stosunkowo naturalne produkty prezentowane są w tym segmencie dość szeroko, przykuwają do nich główną uwagę rynku. Ale jak uzasadnione jest to? Na wstępie należy zauważyć, że pod względem konstrukcyjnym bezpośrednim konkurentem płyt pilśniowych i płyt korkowych jest styropian. Technicznie pod laminatem spełnia te same funkcje, ale z większą amortyzacją. Ponadto sztuczne materiały są praktycznie wolne od problemów związanych z uszkodzeniami biologicznymi i aktywniej opierają się wilgoci. Jedyną istotną zaletą materiałów naturalnych jest przyjazność dla środowiska, ale jest ona również względna.
Cechy połączonego podłoża
Modyfikacja technologiczna oparta na materiałach syntetycznych o różnych właściwościach. Początkowo takie hybrydy zostały opracowane celowo do układania systemów ogrzewania podłogowego, ale dziś ich właściwości operacyjne uległy rozszerzeniu. Nowoczesne podłoże kombinowane to połączenie styropianu (rdzenia) i warstw polietylenu. Stosując taką powłokę pod laminat możesz liczyć na podwyższoną izolacyjność cieplną i akustyczną, niezawodność mechaniczną oraz wentylację.
Wniosek
Producenci podłóg przez lata w rozwoju paneli laminowanych oferowali kilka formatów podłoży. Najkorzystniejsze grubości to 2 i 3 mm. Jednak praktyka pokazuje, że panele z cienkiej blachy często nie wystarczają zarówno do poziomowania, jak i do amortyzacji. Jaka grubość podłoża pod laminatem jest lepsza, jeśli mówimy o problematycznej szorstkiej powierzchni, a zadaniem jest wzmocnienie podłoża do układania? W tym przypadku również nie ma potrzeby stosowania nadmiernie grubych płyt, ale ta sama styropian czy 4-5 mm płyta korkowa najprawdopodobniej sprawdzi się w takich warunkach. Inną rzeczą jest to, że musisz wziąć pod uwagę inne czynniki operacyjne, które mogą nakładać ograniczenia zarówno na użycie korka, jak i układanie jego syntetycznych odpowiedników.
